一种应用于土壤修复过程的螺旋淋洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于土壤修复过程的螺旋淋洗机，包括箱体，所述箱体固定连接有水平设置的安装板，安装板固定连接有电机减速机总成，箱体内可转动地连接有水平设置的转轴，转轴的一端伸出于箱体并与电机减速机总成的动力输出轴固定连接，箱体的后端底壁处设有出料口，箱体的前端顶壁处设有进料口，转轴自后端至前端依次设有左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片，箱体的后段底部为密闭式结构，箱体的前段底壁设有筛网，箱体的内顶壁安装有多个喷淋装置，喷淋装置用于向箱体内的物料添加水或淋洗药剂。通过增加左旋叶片螺距和数量使物料保持混合搅拌及向前运动的状态，实现污染土壤与药剂混合充分、高效清洗等目的。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于土壤修复过程的螺旋淋洗机
本专利技术涉及污染土壤修复技术，特别涉及一种应用于土壤修复过程的螺旋淋洗机。
技术介绍
在污染场地修复的过程中，由于挖掘出的土壤含水率较高，其往往以团聚体或土块的形式存在，该部分土壤无法直接透过格筛网上的筛孔，且易造成料斗出料口的堵塞，对下部的输送机造成损坏，因而常常需要人工去除土壤块体，造成人力资源的浪费。现有技术中的螺旋洗砂机更适于砂石场、矿山、混凝土搅拌站等行业对物料的洗选，对于土壤的分选和洗涤严重受到水分、粘度、性质等条件制约，在洗选过程中存在物料停留时间短，混合不充分等问题，严重影响污染土壤的筛分效果和下料速度。土壤是一个复杂的多相介质，由不同比例、不同大小的颗粒组成，而土壤颗粒往往是重金属等有毒有害物质的载体，使其存在于整个土壤环境中。土壤中重金属的迁移转化规律、生物有效性及毒性与土壤颗粒大小及土壤自身元素组成有着密切的联系。有文献表明，土壤中的污染物往往集中小粒径土壤颗粒中，这是由于粉粘粒具有较大的比表面积，往往比大颗粒组分吸附能力更强，使其含有更高浓度的重金属。现有的螺旋洗砂机大多侧重考虑到物料分选和输送功能，针对含有污染物的污染土壤的洗选，尚未考虑添加修复药剂进行污染物洗脱，难以保证污染物的洗脱效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在提供一种应用于土壤修复过程的螺旋淋洗机，其结构简单、操作方便，解决了现有螺旋分级机存在的污染土壤与修复药剂混合不充分、清洗效率低的问题。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种应用于土壤修复过程的螺旋淋洗机，包括箱体，所述箱体固定连接有水平设置的安装板，安装板固定连接有电机减速机总成，箱体内可转动地连接有水平设置的转轴，转轴的一端伸出于箱体并与电机减速机总成的动力输出轴固定连接，箱体的后端底壁处设有出料口，箱体的前端顶壁处设有进料口，转轴自后端至前端依次设有左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片，箱体的后段底部为密闭式结构，箱体的前段底壁设有筛网，箱体的内顶壁安装有多个喷淋装置，喷淋装置用于向箱体内的物料添加水或淋洗药剂。具体地，筛网的网孔孔径为0.5mm-1.5mm。具体地，左旋螺旋叶片的轴向长度为250mm-350mm，转轴的余下部分的螺旋叶片为右旋螺旋叶片，左旋螺旋叶片的螺距为250mm-350mm，右旋螺旋叶片的螺距为265mm-365mm。具体地，电机减速机总成的动力输出轴的转速可调，转轴的转速为20r/min-40r/min。具体地，筛网的网孔呈圆形或菱形。具体地，喷淋装置为高压喷头，喷淋装置均匀分布于箱体的内顶壁，所述高压喷头的压力可调，所述高压喷头的材质可耐酸碱腐蚀。具体地，箱体的底壁为钢板，箱体的底壁的横截面呈圆弧形。具体地，箱体分为后段和前段，后段占箱体总长的1/3，前段占箱体总长的2/3，后段的底部为密闭式结构，前段的底部设有筛网。工作原理：使用时，污染土壤由进料口投入箱体内，电机减速机总成带动转轴转动，土壤在螺旋叶片的推动下朝出料口的方向输送，其中尺寸较小的土壤颗粒通过筛网落入箱体内，尺寸较大的土壤颗粒继续向后推进，并通过出料口排出。由于污染土壤黏性大，流动性小，易粘到箱体内壁，位于箱体顶部的高压喷头向箱体内部以一定压力喷射清水或淋洗药剂，一方面能够将粘附在箱体内壁的污染土壤冲刷掉，提高设备的工作效率，另一方面可实现污染土壤的高效洗脱，提高污染物的去除率。本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单、操作方便，提高了土壤在箱体内的停留时间，左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片同时旋转推进输送物料，通过增加左旋叶片螺距和数量使物料保持混合搅拌及向前运动的状态，大大增加污染土壤与修复药剂的摩擦，实现污染土壤与药剂混合充分、高效清洗等目的。附图说明图1为一种应用于土壤修复过程的螺旋淋洗机的内部结构示意图；图2为图1中A-A剖面的剖切视图。图中，1、箱体；2、安装板；3、电机减速机总成；4、转轴；5、出料口；6、进料口；7、左旋螺旋叶片；8、右旋螺旋叶片；10、筛网；11、喷淋装置。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本专利技术实施方式作进一步详细描述。如图1、图2所示，本专利技术提供一种应用于土壤修复过程的螺旋淋洗机，包括下部为钢板结构的箱体1，箱体1的材质可耐酸碱腐蚀。箱体1的顶壁为平面，箱体1的底壁的横截面呈圆弧形(见图2)，便于物料的输送。箱体1的后端固定连接有水平设置的安装板2，安装板2上固定连接有水平设置的电机减速机总成3。箱体1内可转动连接有水平设置的转轴4，转轴4的转速为20r/min-40r/min。转轴4的后端伸出于箱体1并与电机减速机总成3的动力输出轴固定连接。箱体1的后端底壁处设有出料口5，箱体1的前端顶壁处设有进料口6。转轴4自后端至前端依次设有左旋螺旋叶片7和右旋螺旋叶片8。具体地，左旋螺旋叶片7的轴向长度为300mm，转轴4余下部分的旋叶片为右旋螺旋叶片8。左旋螺旋叶片7的螺距为300mm，右旋螺旋叶片8的螺距为315mm。箱体1分为后段和前段，后段占箱体1总长的1/3，前段占箱体1总长的2/3。后段的底部为密闭式结构，前段的底部设有筛网10，筛网10的筛孔呈圆形或菱形，筛孔直径为1mm。箱体1的内顶壁安装有多个喷淋装置11。使用时，土壤由进料口6投入箱体1内，电机减速机总成3带动转轴4转动，土壤在左旋螺旋叶片7和右旋螺旋叶片8的交替作用下沿左旋螺旋叶片7的方向朝出料口5的方向输送。左旋螺旋叶片7向前输送物料的同时右旋螺旋叶片8向后输送物料，通过加大左旋叶片螺距和增加左旋叶片数量的方法使物料保持混合搅拌及向前运动的状态。其中小于1mm的土壤颗粒通过箱体1下部的筛网10排出到箱体1外，大于1mm的土壤颗粒继续向前推进，并通过出料口5排出。本专利技术结构简单、操作方便，提高了土壤在箱体1内的停留时间，利于改良剂与土壤充分混合；并把不含污染物的大颗粒与富集污染物的细颗粒土壤分离开来。由于污染土壤黏性大，流动性小，易粘到箱体1内壁，此时可打开喷淋装置11，以一定压力喷射清水或淋洗剂，一方面能够将粘附在箱体1内壁的污染土壤冲刷掉，提高设备的工作效率，另一方面可实现污染土壤的高效洗脱，提高污染物的去除率。喷淋装置11可根据运送土壤的实际情况随开随闭。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于土壤修复过程的螺旋淋洗机，包括箱体，所述箱体固定连接有水平设置的安装板，所述安装板固定连接有电机减速机总成，其特征在于：所述箱体内可转动地连接有水平设置的转轴，所述转轴的一端伸出于所述箱体并与所述电机减速机总成的动力输出轴固定连接，所述箱体的后端底壁处设有出料口，所述箱体的前端顶壁处设有进料口，所述转轴自后端至前端依次设有左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片，所述箱体的后段底部为密闭式结构，所述箱体的前段底壁设有筛网，所述箱体的内顶壁安装有多个喷淋装置，所述喷淋装置用于向所述箱体内的物料添加水或淋洗药剂。

【技术特征摘要】
1.一种应用于土壤修复过程的螺旋淋洗机，包括箱体，所述箱体固定连接有水平设置的安装板，所述安装板固定连接有电机减速机总成，其特征在于：所述箱体内可转动地连接有水平设置的转轴，所述转轴的一端伸出于所述箱体并与所述电机减速机总成的动力输出轴固定连接，所述箱体的后端底壁处设有出料口，所述箱体的前端顶壁处设有进料口，所述转轴自后端至前端依次设有左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片，所述箱体的后段底部为密闭式结构，所述箱体的前段底壁设有筛网，所述箱体的内顶壁安装有多个喷淋装置，所述喷淋装置用于向所述箱体内的物料添加水或淋洗药剂。2.根据权利要求1所述的一种应用于土壤修复过程的螺旋淋洗机，其特征在于：所述筛网的网孔孔径为0.5mm-1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种应用于土壤修复过程的螺旋淋洗机，其特征在于：所述左旋螺旋叶片的轴向长度为250mm-350mm，所述转轴的余下部分的螺旋叶片为所述右旋螺旋叶片，所述左旋螺旋叶片的螺距为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖荣波，李尤，周海燕，龚雪刚，邓一荣，陆海建，李洪伟，初亚飞，刘友青，
申请(专利权)人：广东省环境科学研究院，中国科学院地理科学与资源研究所，河南豫韩环境治理股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44