一种选煤厂主洗煤生产方法技术

技术编号:20699428 阅读:45 留言:0更新日期:2019-03-30 12:30
本发明专利技术公开了一种选煤厂主洗煤生产方法,涉及煤矿技术领域,包括如下步骤:步骤1:对设备进行检查,在启车前对设备参数及工艺参数进行检查;步骤2:将主洗煤系统的设备形成闭锁关系;步骤3:对主洗煤系统进行一键集控启动;步骤4:对主洗煤系统的用料进行控制;步骤5:通过信息管理系统将所采集的信息传输到移动终端。本发明专利技术的优点在于提高现场生产安全性和生产效率,降低故障停车概率,避免部分设备重负荷停车后产生不安全因素,减少启车时间和避免启车中断,大大提高经济效应。

【技术实现步骤摘要】
一种选煤厂主洗煤生产方法
本专利技术涉及煤矿
,更具体涉及一种选煤厂主洗煤生产方法。
技术介绍
现有洗原煤的主洗工艺流程为:Φ1500大直径无压三产品重介旋流器+煤泥重介+浮选的联合工艺流程,浮选精煤采用加压过滤机进行回收,此工艺已在各炼焦煤选煤厂建设或改造中得到实践证明,技术成熟,工艺先进,适应性强,工艺流程如图1所示。选煤厂主洗系统的集控系统是围绕工艺流程来展开的,由集控程序对单台设备进行整合,从而形成一个有机整体。集控系统核心部件采用AB1756系列PLC,由PLC的继电器输出模块带动接触器,继而控制电动机的启停,流程控制可分为启车、停车及闭锁关系。在生产过程中存在油泵电机导致启车时间滞后,小作用电机发生故障导致上级设备全部停车。比如产品离心脱水机有4个电动机,首先启动油泵电机(0.75KW),持续20s后才能启动主电机,1s后启动2台振动电机。部分设备因为启动困难或复杂,下级设备故障停车带停后,再次启车存在不安全因素。比如:沉降卧式离心脱水机(简称:卧脱)负载停车后,有可能因为机内余料导致再次启车困难且存在安全隐患,加压过滤机控制系统复杂,且因为内部有一个小刮板机和储料仓,下级设备不带停加压过滤机。因主洗系统涉及设备众多,通过集控画面逐台远程启动,时间长,启车效率低。集控启车后还可能因为设备故障停车,导致部分设备空开和运转中断。比如启动到最上游的3001#皮带机准备带煤生产时,可能因为拉绳未复位而滞后生产5分钟。选煤厂一般生产过程中,调度集控中心可查看生产实时信息,但不能在办公室或其他非生产区域及时了解生产情况及工艺参数。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于洗煤过程中不能保证安全、高效。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的,具体技术方案如下:一种选煤厂主洗煤生产方法,包括如下步骤:步骤1:对设备进行检查,在启车前对设备参数及工艺参数进行检查;步骤2:将主洗煤系统的设备形成闭锁关系;步骤3:对主洗煤系统进行一键集控启动;步骤4:对主洗煤系统的用料进行控制;步骤5:通过信息管理系统将所采集的信息传输到移动终端。更进一步地,所述步骤1包括:主洗煤系统对设备配电间间隔带电情况进行检测,将失电、停电按钮未复位的设备进行列表并报警输出;主洗煤系统对各设备的部分故障进行检测和查询;检测工艺参数,对有关的桶、池的液位进行检查是否满足生产条件。更进一步地,所述步骤2的具体过程如下:在生产过程中,下游的设备发生故障停车时,上级闭锁设备必须立即停车,主洗煤生产系统中的所有振动弧形筛不参与闭锁停车,即实现主洗煤系统的设备形成闭锁关系。更进一步地,所述步骤3中所述一键集控启动包括:将煤流上的设备按逆煤流顺序启动;不同时启动大功率电动机,对不同系统接于不同配电柜的设备同时启动;下游设备需进行启动延时后再启动上游设备;分批次启动振动设备,先启动矸石脱介筛,再启动中煤脱介筛,最后启动精煤脱介筛。更进一步地,所述步骤4对主洗煤系统的用料进行控制包括:建立浮选工艺参数自动监控及药剂自动添加系统,依据浮选入料池的液位、一次浮选过程中每台浮选机的入浮浓度和流量自动跟踪进入每台浮选机的干煤泥量进行药剂的自动添加;建立重介密度控制系统,对原煤重介和煤泥重介系统分选密度、磁性物含量和相应的液位检测和控制。更进一步地,所述步骤5通过信息管理系统将所采集的信息传输到移动终端包括:信息管理系统将所采集的信息通过移动网络或者无线网络实时传输到移动终端设备上。本专利技术相比现有技术具有以下优点:优化设计了设备间的闭锁关系,让卧脱产品刮板机不带停卧脱,但带停卧脱入料泵,让振动弧形筛电机不参与闭锁,提高现场生产安全性和生产效率,降低故障停车概率,避免部分设备重负荷停车后产生不安全因素。平常主洗煤系统启动带煤生产需要20分钟,通过集控系统对设备实现集约化的“片启”,可以将启车时间降至6分30秒,缩短67.5%,启车效率提高208%。主洗煤系统一期设备(不包含浮选、加压设备)总功率为8309KW,一度电0.8元,节约13分钟30秒开车时间,以此计算,每次启车共计节省电费约1496元,每年开车330次,共计节省电费约49.36万元。设计的设备点检及检测系统可以防患于未然,在开车前得知妨碍或者阻止开车的事项,继而解决,减少启车时间和避免启车中断,及时检测设备生产过程中出现的异常信息,为计划性检修做辅助决策。浮选自动加药系统可以自动跟踪浮选生产工艺参数继而调节药剂添加量,减少人员上下浮选机雾化跌落装置的的次数,增加岗位司机的人身安全。原煤重介和煤泥重介系统控制系统可根据密度、磁性物含量和桶位来实现稳定自动生产,可以减少人员调节频率,实现减人提效的目的。控制系统能减少人员跑动、调节频繁频率,增加了岗位司机的人身安全,继而实现减员提效的目的。信息管理系统结合APP能使大家不论在办公室还是在非生产区域,均能轻易获取生产信息,及时决策。附图说明图1是现有主洗煤系统工艺流程图。图2是本专利技术实施的一种选煤厂主洗煤生产方法的工作流程图。图3是本专利技术实施的一种选煤厂主洗煤生产方法的闭锁关系图。图4是本专利技术实施的一种选煤厂主洗煤生产方法的一键启车流程图。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明,本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。如图2所示,一种选煤厂主洗煤生产方法,包括如下步骤:步骤1:对设备进行检修,在启车前对设备参数及工艺参数进行检修;其中,主洗煤系统对设备配电间间隔带电情况进行检测,将失电、停电按钮未复位的设备进行列表并报警输出;主洗煤系统对各设备的部分故障进行检测和查询;检测工艺参数,对有关的桶、池的液位进行检查是否满足生产条件。步骤2:将主洗煤系统的设备形成闭锁关系;具体过程如图3所示,在生产过程中,下游的闭锁设备发生故障停车时,上级闭锁设备必须立即停车,主洗煤生产系统中的所有振动弧形筛不参与闭锁停车,即实现主洗煤系统的设备形成闭锁关系。图3中,矸石的生产过程中从下游闭锁设备到上游闭锁设备的顺序依次为:可逆矸石皮带机—矸石皮带3—矸石皮带2—矸石皮带1后分成两路分别为高频筛—矸石磁尾泵以及矸石脱介筛—合介泵—皮带机2—皮带机1—给煤机;中煤的生产过程中从下游闭锁设备到上游闭锁设备的顺序依次为:可逆中煤皮带机—中煤皮带机3—中煤皮带机2—中煤皮带机1后分成两路分别为尾煤泥刮板机—一段底流泵以及中煤离心机—中煤刮板机—中煤脱介筛—合介泵—皮带机2—皮带机1—给煤机;精煤的生产过程中从下游闭锁设备到上游闭锁设备的顺序依次为:可逆精煤皮带机—精煤皮带机3—精煤皮带机2—精煤皮带机1后分为三路分别为精煤泥刮板机—浮选精煤刮板机;精煤泥刮板机—精煤泥离心机—精煤泥泵;精煤离心机—精煤刮板机—精煤脱介筛—合介泵—皮带机2—皮带机1—给煤机。精煤磁选机—精煤脱介筛—合介泵—皮带机2—皮带机1—给煤机;精煤磁选机—煤泥重介泵;中煤磁选机—煤泥重介泵;中煤磁选机—中煤脱介筛—合介泵—皮带机2—皮带机1—给煤机。例1,精煤脱介筛发生故障停车,不带停上级的振动弧形筛,但带停合格介质泵;精煤泥离心机停车,不带停二次截粗弧形筛,也不带停一次截粗弧形筛,但带停更上一级的精煤泥泵。尾煤泥刮板机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选煤厂主洗煤生产方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:对设备进行检查,在启车前对设备参数及工艺参数进行检查;步骤2:将主洗煤系统的设备形成闭锁关系;步骤3:对主洗煤系统进行一键集控启动;步骤4:对主洗煤系统的用料进行控制;步骤5:通过信息管理系统将所采集的信息传输到移动终端。

【技术特征摘要】
1.一种选煤厂主洗煤生产方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:对设备进行检查,在启车前对设备参数及工艺参数进行检查;步骤2:将主洗煤系统的设备形成闭锁关系;步骤3:对主洗煤系统进行一键集控启动;步骤4:对主洗煤系统的用料进行控制;步骤5:通过信息管理系统将所采集的信息传输到移动终端。2.根据权利要求1所述的一种选煤厂主洗煤生产方法,其特征在于,所述步骤1包括:主洗煤系统对设备配电间间隔带电情况进行检测,将失电、停电按钮未复位的设备进行列表并报警输出;主洗煤系统对各设备的部分故障进行检测和查询;检测工艺参数,对有关的桶、池的液位进行检查是否满足生产条件。3.根据权利要求1所述的一种选煤厂主洗煤生产方法,其特征在于,所述步骤2的具体过程如下:在生产过程中,下游的闭锁设备发生故障停车时,上级闭锁设备必须立即停车,主洗煤生产系统中的所有振动弧形筛不参与闭锁停车,即实现主洗煤系统的设备形成闭锁关系。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱再胜石新王明玲倪恒球
申请(专利权)人:淮南矿业集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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