可实现自动上料的三辊研磨机轧辊系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可实现自动上料的三辊研磨机轧辊系统，其中包括上料辊、中间辊、出料辊三根异型轧辊、料槽，其中三根轧辊辊面形状相互配合，但三根轧辊相互之间不接触留有辊缝，物料在辊缝中进行研磨，上料辊直径大于另外两辊的直径；料槽置于三根轧辊下方，料槽的长度是从上料辊延伸至中间辊的中部，料槽的宽度是轧辊工作部分的宽度；所述上料辊、中间辊、出料辊转速不同且转速依次降低，使用时料槽的液面高度能浸润入料辊而不能接触中间辊与出料辊，由入料辊蘸取待加工原料并带入辊缝进行研磨；由于采用下方上料和异型辊缝，省去了挡料板，提升了生产效率适合推广。

【技术实现步骤摘要】
可实现自动上料的三辊研磨机轧辊系统
本技术属于涂料加工领域，具体涉及一种可实现自动上料的三辊研磨机轧辊系统。
技术介绍
在涂料的生产过程中，主要经历四个阶段：配料、分散、研磨、调和，其中研磨阶段是通过研磨机将分散后的漆液进一步磨碎的步骤，通常使用三辊研磨机来加工大粘度的漆料，三辊研磨机是通过三根轧辊的表面相互挤压达到研磨效果，另外三辊的转动速度不相同，会给漆料一个剪切力使研磨效果更好，目前在涂料加工行业使用很广泛，但三辊研磨机也存在一个问题就是上料阶段往往还是通过人工上料，劳动强度大，而且现有的三辊研磨机都会在入料辊与中间辊之间加一个挡料板以防止待加工的漆料沿着轧辊轴向流动，加料时待加工的漆料会堆在挡料板与两根轧辊之间形成加料沟，加料沟会对两根轧辊施加一个向下的力，使两辊的辊缝变大，所以在实际生产中会经常调节辊缝。为了更好地解决存在的问题，申请号为201721231731.2中国技术专利公开了一种用于三辊研磨机上料的装置，该自动上料装置是通过一个提升机构和一个倾倒机构组成，通过提升机构先将漆料桶提升至比三辊轧机更高的位置，接下来通过倾倒机构将漆料桶的漆料倒入三辊研磨机之间，该技术并未对三辊研磨机部分做改动，只是提供了一个辅助设备；其问题就是其占地面积太大，一个设备仅针对一台三辊研磨机，在规模生产时，如使用该技术所述的自动上料装置，就会占用原本应该放置更多研磨机的空间，虽然减少了工人劳动强度但是却极大的影响了生产效率得不偿失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既能满足三辊研磨机自动上料的需求，又能减少加料过程中待加工漆料对辊缝压力的设计。为达到上述效果，其技术方案如下：一种可实现自动上料的三辊研磨机轧辊系统，其中包括料槽和上料辊、中间辊、出料辊三根异型轧辊，其中三根轧辊辊面形状相互配合，但三根轧辊相互之间不接触留有辊缝，物料在辊缝中进行研磨，上料辊直径大于另外两辊的直径；料槽置于三根轧辊下方，料槽的长度是从上料辊延伸至中间辊的中部，料槽的宽度是轧辊工作部分的宽度。进一步地，所述上料辊、中间辊、出料辊转速不同且转速依次降低。进一步地，其特征在于：所述辊缝为U型辊缝。进一步地，所述料槽的液面高度能浸润入料辊而不能接触中间辊与出料辊，由入料辊蘸取待加工原料并带入辊缝进行研磨。本技术至少具有以下有益效果：1、实现自动上料，通过入料辊部分浸在料槽中，将代加工漆料带入三辊之间进行研磨，相比起传统的轧辊上方加料，减少了劳动强度。2、省去了挡料板，由于是底部加料的模式，不存在加料沟，而且入料辊蘸取的漆料不多，不需要用挡料板来挡料。3、不用调节频繁辊缝，由于没有加料沟对辊缝的压力，也就不用频繁的调节辊缝，提高工作效率。4、辊缝长度长，工作效率高，相比起现有技术的圆筒形轧辊，本设计的辊缝长度更长，可加工量更大。5、由于设置在三辊研磨机内部，不占用外部空间，方便规模化生产。附图说明图1是该使用新型提出的轧辊系统的侧视图；图2是该技术提出的轧辊系统的俯视图；图中，1-料槽，2-入料辊，3-中间辊，4-出料辊，5-连接轴，6-第一工作位，7-第二工作位。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例如图1~2所示，可实现自动上料的三辊研磨机轧辊系统是安装在三辊研磨机上的，与电动机、减速器、机架、出料装置构成三辊研磨机，自动上料系统是由轧辊、料槽1组成，其中轧辊是三根异径辊筒组成，分别是入料辊2、中间辊3、出料辊4，所述料槽1设置在三根辊下方，入料辊2直径大于另外两根辊，通过入料辊2蘸取待加工漆液，然后将漆料带入辊缝进行研磨，实现从下方入料。本技术提供的可实现自动上料的三辊研磨机轧辊系统针对现有技术的轧辊系统进行了改良，主要是设置了三根辊径不相同异型轧辊，如图1所示，三根轧辊通过连接轴5与研磨机固定并获取动力，三根轧辊中，入料辊2的直径大于另外两根辊，料槽1置于三根轧辊下方，使漆料的液面设置在能接触到入料辊2而不能接触到另外两根辊的高度，由于漆料的粘度很大，就粘附在入料辊2上，随着入料辊2的转动，进入入料辊2与中间辊3的辊缝（即第一工作位6）被研磨，另外入料辊2与中间辊3的辊缝非直线，较之于现有技术的直线辊缝，工作长度更长，在提高生产效率的同时保证了研磨的粒度。中间辊3与入料辊2研磨漆料以后，部分漆料就会粘附在中间辊3上，随着中间辊3的转动进入中间辊3与出料辊4的辊缝（即为第二工作位7），中间辊3与出料辊4的辊径相当，但转动速度不同，漆料经过两辊的研磨，部分粘附在出料辊4上，并随着出料辊4转动，直到被出料机构的刮刀刮下，完成研磨过程。三根辊接触部位完全配合，且三者间的辊缝仅为微米级，这种异型辊缝较之于现有技术的直线辊缝，工作长度更长，在提高生产效率的同时保证了研磨的粒度；另一方面，三根辊筒的速度也是不一样的，入料辊2、中间辊3、出料辊4的速度依次递减，漆料进入辊缝又受到因相邻两根辊速度差而产生的剪切力的作用，从而使漆料研磨的更充分。现有技术的加料槽1往往是设置在三根辊筒上方的，向入料辊2与中间辊3的辊缝匀速倒料，在挡料板的作用下形成入料沟，而本技术提供的自动上料轧辊系统将料槽1设置在三根辊的下方，通过直径大于另外两辊的入料辊2浸入料槽1蘸取漆料，实现上料；这样料槽1不仅可以为入料辊2提供漆料，还可以收集从入料辊2与中间辊3辊缝中滴落的漆料，料槽1的宽度不超过三根辊连接轴5的宽度，是为了方便布置在三辊研磨机中。本技术提供的可实现自动上料的三辊研磨机轧辊系统中的轧辊和料槽1实现了系统从下方上料的效果，下方上料不仅能达到上方上料同样的技术效果，还能避免上方上料时形成的上料沟对辊缝的压力，从而不需要频繁的调整辊缝，另外，异型轧辊也能提供更大的工作面积，提高工作效率。具体工作过程如下：工作前将代加工的漆料倒入料槽1，使漆料的液面超过入料辊2，然后启动研磨机，由于漆料的粘度很大，漆料粘附在入料辊2上并随入料辊2开始转动，漆料进入第一工作位6，并在第一工作位6的辊缝中被研磨，在入料辊2和中间辊3挤压的过程中，漆料一部分附着在了中间辊3上，经过一道研磨的漆料随着中间辊3转动至第二工作位7，第二工作位7包含有中间辊3和出料辊4组成的辊缝，附着在中间辊3的漆料进入辊缝，在挤压和差速转动产生的剪切力的共同作用下，漆料得到进一步研磨，并在挤压时附着到了出料辊4上，并随着出料辊4转动，出料口设置有刮刀，将出料辊4上的漆料刮下。作为一个优选的实施例，入料辊、中间辊、出料辊的速度比为9：4:1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可实现自动上料的三辊研磨机轧辊系统，其特征在于：包括料槽和上料辊、中间辊、出料辊三根异型轧辊，其中三根轧辊辊面形状相互配合，但三根轧辊相互之间不接触留有辊缝，物料在辊缝中进行研磨，上料辊直径大于另外两辊的直径；料槽置于三根轧辊下方，料槽的长度是从上料辊延伸至中间辊的中部，料槽的宽度是轧辊工作部分的宽度。

【技术特征摘要】
1.可实现自动上料的三辊研磨机轧辊系统，其特征在于：包括料槽和上料辊、中间辊、出料辊三根异型轧辊，其中三根轧辊辊面形状相互配合，但三根轧辊相互之间不接触留有辊缝，物料在辊缝中进行研磨，上料辊直径大于另外两辊的直径；料槽置于三根轧辊下方，料槽的长度是从上料辊延伸至中间辊的中部，料槽的宽度是轧辊工作部分的宽度。2.根据权利要求1所述的可实现自动上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：白稀，
申请(专利权)人：四川白稀节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51