电感器制造技术

本实用新型专利技术是一种环型电感器，其包含座体、磁性元件、固型胶及线材；座体具有容置孔；磁性元件位于容置孔内，并环绕容置孔延伸，磁性元件的两端间隔设置而形成有间隙；环绕延伸的磁性元件作为环型铁粉芯使用，并使磁性元件具有间隔而不相接触的两端，如此构造可优化磁饱和量特性，进而提升高耐电流，再配合环绕延伸的磁性元件原本具有的高电感值的优点，便可兼顾高耐电流及高电感值的电感需求；此外，固型胶黏着于磁性元件的两端的间隙中，以避免该间隙的宽度因热胀冷缩而改变，进而稳定磁通量，以避免因磁通量不稳定而影响耐电流的特性。

【技术实现步骤摘要】
电感器
本技术涉及一种电感器，且特别是环型电感器。
技术介绍
电感器是一种可储能的电路元件，当通过电感器的电流改变时，电感器会产生电动势以抵抗电流的改变；电感器依其构造大致可分成以下两种：棒型电感器：请参阅图7所示，其是于一棒状的铁粉芯911外缠绕一线材912。环型电感器：请参阅图8所示，其是于一环状的铁粉芯921外缠绕一线材922。棒型电感器的优点在于可达到高耐电流的电感器需求，但却无法同时满足高电感值的电感需求，因而不易储能；而为了符合高电感值的电感需求，制造时便需增加元件尺寸与缠绕线材长度，但如此将增加制作成本。环型电感器则与棒型电感器相反，环型电感器虽可达到高电感值的电感需求，但环型电感器由于磁饱和量低导致元件耐电流过小。因此现有技术的两种电感器各有其缺点，实有待加以改良。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种电感器，以可同时满足高耐电流及高电感值的电感需求。为达到上述的技术目的，本技术采用的技术手段为设计一种电感器，包含座体、磁性元件、固型胶及线材。座体具有容置孔及两个缠绕部；磁性元件位于座体的容置孔内，磁性元件环绕容置孔延伸，磁性元件的两端间隔设置而形成有间隙；固型胶连接座体的容置孔的周缘及磁性元件的两端；线材缠绕于磁性元件，且线材的两端分别延伸缠绕至座体的两个缠绕部上。本技术的有益效果在于，通过将环绕延伸的磁性元件作为环型铁粉芯使用，并使磁性元件具有间隔而不相接触的两端，如此的构造可优化磁饱和量特性，进而提升高耐电流，再配合环绕延伸的磁性元件原本具有的高电感值的优点，便可兼顾高耐电流及高电感值的电感需求；此外，通过使用固型胶黏着于磁性元件的两端之间隙中，以避免两端的间隙的宽度因热胀冷缩而改变，进而稳定磁通量，以避免因磁通量不稳定而影响耐电流的特性。本技术实施例中所述的电感器，其中所述固型胶填满于所述磁性元件的所述间隙。本技术实施例中所述的电感器，其中所述磁性元件的外径为所述间隙的宽度的50至57倍之间。本技术实施例中所述的电感器，其中所述磁性元件的外径介于4至6mm之间；所述间隙的宽度介于0.08至0.105mm之间。本技术实施例中所述的电感器，其中所述固型胶为热固胶。本技术实施例中所述的电感器，其中所述固型胶为紫外光(UltravioletRays,UV)固化胶。本技术实施例中所述的电感器，其中所述座体的所述两个缠绕部自所述座体的相对两侧横向延伸。本技术实施例中所述的电感器，其中所述座体为非金属材料。本技术实施例中所述的电感器，其中所述座体为耐燃级不饱和聚酯成型材料。为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。附图说明图1为本技术的前视图；图2为本技术的座体的前视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的底视图；图5为本技术的另一实施例的前视图；图6为本技术的耐电流值及电感值的曲线图；图7为现有技术的棒型电感器的示意图；图8为现有技术的环型电感器的示意图；图9为现有技术的环型电感器的耐电流值及电感值的曲线图。具体实施方式以下配合附图及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段。请参阅图1所示，本技术的电感器包含有座体10、磁性元件20、固型胶30及线材40。请参阅图2至图4所示，座体10具有底座11及立架12，底座11的横向相对两侧分别突出有缠绕部13，立架12直立地突出于底座11上，且立架12前后贯穿有一圆形的容置孔14；但座体10的构造不以上述为限，座体10只要包含有一容置孔14，且具有两个缠绕部13即可；在本实施例中，座体10为非金属材料，且优选地为耐燃级不饱和聚酯成型材料，但不以此为限。请参阅图1所示，磁性元件20位于座体10的容置孔14内，磁性元件20环绕容置孔14延伸，磁性元件20的两端间隔设置而形成有间隙21，换言之，磁性元件20大致呈环状，但切除其中一段，以使环绕延伸的磁性元件20具有前述间隔而不相接触的两端。在本实施例中，磁性元件20的外径D1为间隙21的宽度D2的50至57倍之间，并且在本实施例中，磁性元件20的外径D1介于4至6mm之间，而该间隙21的宽度D2介于0.08至0.105mm之间，且优选地，磁性元件20的外径D1约为5.3mm，间隙21的宽度D2为0.09mm，但磁性元件20的外径D1与间隙21的宽度D2的关系及尺寸，均不以上述为限。磁性元件20的材料为磁性材料，例如为铁(铁芯)或氧化铁(磁芯)等等。固型胶30连接座体10的容置孔14的周缘及磁性元件20的两端；在本实施例中，固型胶30并未填满于磁性元件20的间隙，而让磁性元件20的间隙尚留有些许空间，但不以此为限，请参阅图5所示，在另一实施例中，固型胶30A亦能够填满于磁性元件20A的间隙。固型胶30是指凝固后具有一定硬度并可支撑磁性元件20的胶体，在本实施例中，固型胶30可为热固胶或紫外光固化胶，但亦不以上述两种胶体为限。请参阅图1、图2及图4所示，线材40缠绕于磁性元件20，且线材40的两端分别延伸缠绕至座体10的两个缠绕部13上；在本实施例中，线材40的两端缠绕在两个缠绕部13后，可进一步焊接在两个缠绕部13上，以稳固固定于座体10上。本技术的主要用途是设于电缆调制解调器(cablemodern)的电路板上，但不以此为限，亦可用于其他装置。本技术组装于电路板时，座体10能够通过表面贴焊技术(SurfaceMountTechnology，SMT)封装，让两个缠绕部13与电路板于过焊炉时直接焊接固定，因此可自动化制件，进而方便大量生产及降低工时。本技术使用时，磁性元件20上的两端的间隙21能够优化磁饱和量特性，进而提升高耐电流；具体来说，请参阅图6及图9所示，其中图6是本技术的环型电感器的耐电流值(IDC)及电感值的特性曲线，图9则是现有技术的环型电感器的耐电流值及电感值的特性曲线，并且两图表的数值如下所示：表1，请配合图6所示，为本技术的数值：耐电流值(A)00.20.40.60.811.21.4电感值(μH)4.44.44.44.344.223.963.522.78表2，请配合图9所示，为现有技术的环型电感器的数值：耐电流值(A)00.010.020.040.060.080.1电感值(μH)15.1312.689.926.394.643.663.1从图6及图9可看出，本技术的特性曲线确实优于现有技术的环型电感器的特性曲线，因此确实可达到提升高耐电流的技术效果；因此再配合环绕延伸的磁性元件20原本具有的高电感值的优点，本技术便可同时具有高耐电流及高电感值的优点。通过使用固型胶30黏着于磁性元件20的两端之间，除可支撑磁性元件20之外，还可避免磁性元件20的两端的间隙21的宽度D2因热胀冷缩而改变，进而可稳定磁通量以避免影响耐电流的特性。虽然本技术已以实施例公开如上，然其并非用以限定本技术，任何所属
中技术人员，在不脱离本技术的构思和范围内，当可作些许的变动与润饰，故本技术的保护范围当视权利要求所界定者为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感器，其特征在于，包括：座体，具有容置孔及两个缠绕部；磁性元件，位于所述座体的所述容置孔内，所述磁性元件环绕所述容置孔延伸，所述磁性元件的两端间隔设置而形成有间隙；固型胶，连接所述座体的所述容置孔的周缘及所述磁性元件的所述两端；以及线材，缠绕于所述磁性元件，并且所述线材的两端分别延伸缠绕至所述座体的所述两个缠绕部上。

【技术特征摘要】
2017.11.09 TW 1062166851.一种电感器，其特征在于，包括：座体，具有容置孔及两个缠绕部；磁性元件，位于所述座体的所述容置孔内，所述磁性元件环绕所述容置孔延伸，所述磁性元件的两端间隔设置而形成有间隙；固型胶，连接所述座体的所述容置孔的周缘及所述磁性元件的所述两端；以及线材，缠绕于所述磁性元件，并且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家宏，曹伟君，黄绮华，
申请(专利权)人：和硕联合科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71