一种电缆线绞线系统技术方案

本实用新型专利技术提供本实用新型专利技术实施例提供一种电缆线绞线系统，包括送线装置、绞线机、冷却装置和收线机，电缆线依次经过送线装置、绞线机、冷却装置和收线机；所述冷却装置包括水冷槽、吸水件和导向件，所述吸水件固定于所述导向件内；所述吸水件上设置有吸水孔，所述电缆线贯穿所述吸水孔，所述吸水孔的截面小于绞线电缆的截面；该电缆线绞线系统能够将经过水冷的电缆线彻底干燥，避免电缆线发生氧化的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线绞线系统
本技术涉及电缆制造设备，特别涉及一种电缆线绞线系统。
技术介绍
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。在电缆制造企业中，绞线机已经发展为由送线装置、绞线机、冷却装置和收线机组成的绞线系统。绞线机在工作时由于摩擦较大会产生一定的热量，造成电缆线发热，稳定较高。经过绞线机绞合的导线需要经过水冷槽进行冷却，然后经过吹水设备和烘干设备将电缆线烘干。但是仅仅通过吹水设备和干燥设备并不能很快的清除电缆线表面的水渍，时间长了电缆线会有氧化情况发生，严重影响电缆线的质量。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种电缆线绞线系统。本技术实施例提供一种电缆线绞线系统，包括送线装置、绞线机、冷却装置和收线机，电缆线依次经过送线装置、绞线机、冷却装置和收线机；所述冷却装置包括水冷槽、吸水件和导向件，所述吸水件固定于所述导向件内；所述吸水件上设置有吸水孔，所述电缆线贯穿所述吸水孔，所述吸水孔的截面小于绞线电缆的截面。优选地，所述导向件为一导向板，所述导向件靠近绞线机的一侧设置有固定槽，所述吸水件固定于所述固定槽内。优选地，所述导向板上设置有导向孔，所述导向孔设置有多个，且每个导向孔的大小不同，每个导向孔对应设置一个吸水孔，所述导向件的两端各设置一个长条形的螺栓孔。优选地，所述吸水件的一侧与导向件固定连接，所述吸水件的另一侧还固定有固定板，所述固定板和导向件将吸水件夹在中间优选地，所述导向件为一筒状件，所述导向件远离所述绞线机的一端固定有带有通孔的固定板，所述吸水件位于所述导向件的内部，所述吸水孔的截面小于电缆线的截面，所述电缆线贯穿所述吸水孔。优选地，靠近所述导向件设置吸水件的一侧还设置有吸水带，所述吸水带的一端绕过电缆，另一端绕过一转轴，所述转轴由电机带动。优选地，所述吸水带设置有两条，两条所述吸水带反向设置。优选地，所述冷却装置还包括吹水腔和烘干腔，所述吹水腔位于水冷槽和吸水件之间，所述烘干腔位于所述吸水件和收线机之间。本技术通过在水冷槽和干燥装置之间设置件，吸水件将电缆线上的水渍擦拭、吸收后在进行干燥，干燥效果更好，电缆线没有水渍，不容易被氧化。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。图1为本技术优选实施例的电缆线绞线系统的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本技术另一优选实施例的电缆线绞线系统的结构示意图；图4为本技术优选实施例的导向件和吸水件的正视图；图5为本技术优选实施例的导向件和吸水件的后视图；图6为本技术另一优选实施例的导向件和吸水件的整体结构图；图7为本技术优选实施例的吸水带的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-7所示，本技术实施例提供一种电缆线绞线系统，包括送线装置1、绞线机2、冷却装置4和收线机7，电缆线依次经过送线装置1、绞线机2、冷却装置4和收线机7。冷却装置4包括水冷槽3、吸水件9和导向件8，吸水件9固定于导向件8内。在优选实施例中，吸水件9件为吸水海绵，进一步的吸水件9为PVA发泡海绵。吸水件9上设置有吸水孔91，电缆线贯穿吸水孔91，吸水孔91的截面略小于绞线电缆线100的截面，使吸水件9与电缆线100充分接触又不会因压力过大造成吸水件9变形过大，吸水件9吸收电缆线100上的水渍的效果更好。参考图4和5，在优选实施例中，导向件8为一导向板，导向件8靠近绞线机2的一侧设置有固定槽83，吸水件9固定于固定槽83内。优选地，吸水件9通过螺钉或者黏胶固定在固定槽83内；或者，吸水件9的一侧与导向件8固定连接，吸水件9的另一侧还固定有固定板80，固定板80上也设置有与所述导向孔81相对应的通孔以供电缆线100通过，固定板80和导向件8将吸水件9夹在中间，进而将吸水件9固定。导向件8和固定板80通过支架120固定在地面上。导向件8上设置有导向孔81，导向孔81内固定有橡胶环，橡胶环的设置可以有效避免导向孔81刮伤电缆线100。导向孔81设置有多个，且每个导向孔81的大小不同，不同的导向孔81适应不同型号的电缆线。每个导向孔81对应设置一个吸水孔91，吸水孔91为该吸水件9上的通孔。导向件8的两端各设置一个长条形的螺栓孔82，使导向件8的位置可以调节，进而调节导向孔81的位置，方便电缆线通过导向孔81。参考图2和6，在另一优选实施例中，导向件8为一筒状件，如圆柱筒，该导向件8通过支架120固定在地面上，导向件8远离绞线机2的一端固定有带有通孔的固定板80，该通孔即为导向孔81，导向孔81内固定有橡胶环，避免导向孔81刮伤电缆线100。吸水件也为圆柱形，吸水件9位于导向件8的内部，吸水孔91小于固定板80上的导向孔81，吸水孔91的截面也小于电缆线100的截面，电缆线贯穿吸水孔91，电缆线100通过吸水孔91时吸水件9将电缆线上的水渍吸收。更换电缆线100的型号时，也同时更换吸水件9，使吸水件9上的吸水孔91与电缆线100相适配。参考图7，在优选实施例中，靠近导向件8设置吸水件9的一侧还设置有吸水带10，吸水带10的一端绕过电缆线100，另一端绕过一转轴11，该转轴11的半径较小，使吸水带10可以较多的和电缆线100接触。转轴11由电机12带动，该电机12为减速电机12，电机通过支架120固定。电机12带动吸水带10转动，将与吸水带10接触的一侧的电缆线100上的水分刮除、吸收。吸水带10设置有两条，两条吸水带10反向设置，两条反向的吸水带10并排设置。参考图1和3，在优选实施例中，冷却装置4还包括吹水腔5和烘干腔6，吹水腔5位于水冷槽3和吸水件9之间，吹水腔5的上部设置有风机或者空气压缩机，吹风机或者空气压缩机的出风口朝下、并正对电缆线100。烘干腔6位于吸水件9和收线机7之间，烘干腔6上设置有热风机或者烘干强内设置有电加热器，烘干腔6的温度为40-60℃之间为宜。本技术通过在水冷槽和干燥装置之间设置吸水件，吸水件将电缆线上的水渍擦拭、吸收后在进行干燥，干燥效果更好，电缆线没有水渍，不容易被氧化。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆线绞线系统，其特征在于，包括送线装置、绞线机、冷却装置和收线机，电缆线依次经过送线装置、绞线机、冷却装置和收线机；所述冷却装置包括水冷槽、吸水件和导向件，所述吸水件固定于所述导向件内；所述吸水件上设置有吸水孔，所述电缆线贯穿所述吸水孔，所述吸水孔的截面小于绞线电缆的截面。

【技术特征摘要】
1.一种电缆线绞线系统，其特征在于，包括送线装置、绞线机、冷却装置和收线机，电缆线依次经过送线装置、绞线机、冷却装置和收线机；所述冷却装置包括水冷槽、吸水件和导向件，所述吸水件固定于所述导向件内；所述吸水件上设置有吸水孔，所述电缆线贯穿所述吸水孔，所述吸水孔的截面小于绞线电缆的截面。2.如权利要求1所述的电缆线绞线系统，其特征在于，所述导向件为一导向板，所述导向件靠近绞线机的一侧设置有固定槽，所述吸水件固定于所述固定槽内。3.如权利要求2所述的电缆线绞线系统，其特征在于，所述导向板上设置有导向孔，所述导向孔设置有多个，且每个导向孔的大小不同，每个导向孔对应设置一个吸水孔，所述导向件的两端各设置一个长条形的螺栓孔。4.如权利要求2所述的电缆线绞线系统，其特征在于，所述吸水件的一侧与导向件...

【专利技术属性】
技术研发人员：林奕利，
申请(专利权)人：广东金源宇电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44