灯丝灯泡驱动电源板输出线排列结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯丝灯泡驱动电源板输出线排列结构，基板上表面焊接多个用于控制灯丝灯泡的元器件，基板开设第一焊孔，第一焊孔内焊接有用于连接灯丝端部的插针，第一焊孔上端圆周的外缘环设有插针焊盘，插针焊盘焊接在基板上，基板开设用于容纳灯丝端部的第二焊孔，第二焊孔上端圆周的外缘环设有焊接焊盘，焊接焊盘焊接在基板上，焊接焊盘连接插针焊盘，焊接焊盘开设有缺口，缺口的边缘延伸至焊接焊盘上端圆周内，本实用新型专利技术统一了基板的生产标准，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
灯丝灯泡驱动电源板输出线排列结构
本技术涉及印刷电路板
，具体而言，涉及一种灯丝灯泡驱动电源板输出线排列结构。
技术介绍
灯丝灯由灯头座与灯泡相互扣合，灯头座的内腔设有驱动变压器和基板，灯泡的内腔设有用于发光的灯丝，驱动变压器的输入端连接电源，驱动变压器的输出端连接基板，基板通过导电物质焊接或人工缠绕有灯丝。由于厂家提供的灯丝连接基板的方式为导电物质焊接或人工缠绕有灯丝，导致需要分别生产两种适应于导电物质焊接或人工缠绕有灯丝的基板，降低了生产效率，因此需要一种适应于导电物质焊接或人工缠绕有灯丝共同预留的基板。
技术实现思路
本技术旨在一定程度上解决上述技术问题。有鉴于此，本技术提供了一种灯丝灯泡驱动电源板输出线排列结构，该灯丝灯泡驱动电源板输出线排列结构统一了基板的生产标准，提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种灯丝灯泡驱动电源板输出线排列结构，基板上表面焊接多个用于控制灯丝灯泡的元器件，所述基板开设第一焊孔，所述第一焊孔内焊接有用于连接灯丝端部的插针，所述第一焊孔上端圆周的外缘环设有插针焊盘，所述插针焊盘焊接在所述基板上，所述基板开设用于容纳灯丝端部的第二焊孔，所述第二焊孔上端圆周的外缘环设有焊接焊盘，所述焊接焊盘焊接在所述基板上，所述焊接焊盘连接所述插针焊盘，所述焊接焊盘开设有缺口，所述缺口的边缘延伸至所述焊接焊盘上端圆周内。进一步，所述第一焊孔的下端圆周的外缘设有下插针焊盘，所述第二焊孔的下端圆周的外缘设有下焊接焊盘。进一步，所述下插针焊盘连接所述下焊接焊盘。进一步，所述插针的端部露出所述基板的上表面。进一步，所述焊接焊盘为椭圆形。进一步，所述插针焊盘的形状为圆形。进一步，所述第二焊孔的内壁涂有阻焊层。进一步，所述插针焊盘、所述焊接焊盘、下插针焊盘和所述下焊接焊盘的材质均为锡。本技术的技术效果在于：（1）基板开设第一焊孔，第一焊孔内焊接有用于连接灯丝端部的插针，第一焊孔上端圆周的外缘环设有插针焊盘，插针焊盘焊接在基板上，基板开设用于容纳灯丝端部的第二焊孔，第二焊孔上端圆周的外缘环设有焊接焊盘，焊接焊盘焊接在基板上，当提供的灯丝为需要缠绕的灯丝时，灯丝的端部缠绕在第一焊孔的插针上，当提供的灯丝为需要焊接的灯丝时，灯丝的端部焊接在第二焊孔内，统一了基板的生产标准，提高了生产效率。(2)焊接焊盘连接插针焊盘，焊接焊盘开设有缺口，焊接焊盘开设有凹槽，凹槽的一端延伸至缺口的外缘，凹槽的另一端延伸至焊接焊盘上端圆周的外缘，使焊接焊盘与插针焊盘制作方便。（3）第一焊孔的下端圆周的外缘设有下插针焊盘，第二焊孔的下端圆周的外缘设有下焊接焊盘，避免假焊、虚焊，保证强度和焊接质量稳定性。附图说明图1是根据本技术的一种灯丝灯泡驱动电源板输出线排列结构上表面的结构示意图；图2是根据本技术的一种灯丝灯泡驱动电源板输出线排列结构下表面的结构示意图。其中，1-基板；2-第一焊孔；3-插针；4-插针焊盘；5-第二焊孔；6-焊接焊盘；7-缺口；8-下插针焊盘；9-下焊接焊盘。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，一种灯丝灯泡驱动电源板输出线排列结构，基板1上表面焊接多个用于控制灯丝灯泡的元器件，基板1开设第一焊孔2，第一焊孔2内焊接有用于连接灯丝端部的插针3，第一焊孔2上端圆周的外缘环设有插针焊盘4，插针焊盘4焊接在基板1上，基板1开设用于容纳灯丝端部的第二焊孔5，第二焊孔5上端圆周的外缘环设有焊接焊盘6，焊接焊盘6焊接在基板1上，焊接焊盘6连接插针焊盘4，焊接焊盘6开设有缺口7，缺口7的边缘延伸至焊接焊盘6上端圆周内。根据本技术的具体实施例，基板1开设第一焊孔2，第一焊孔2内焊接有用于连接灯丝端部的插针3，第一焊孔2上端圆周的外缘环设有插针焊盘4，插针焊盘4焊接在基板1上，当提供的灯丝为需要缠绕的灯丝时，灯丝的端部缠绕在第一焊孔2的插针3上。基板1开设用于容纳灯丝端部的第二焊孔5，第二焊孔5上端圆周的外缘环设有焊接焊盘6，焊接焊盘6焊接在基板1上，当提供的灯丝为需要焊接的灯丝时，灯丝的端部焊接在第二焊孔5内。焊接焊盘6连接插针焊盘4，焊接焊盘6与插针焊盘4制作方便，焊接焊盘6开设有缺口7，缺口7的边缘延伸至焊接焊盘6上端圆周内，当控制灯丝灯泡的元器件焊接完成时，基板1上堆满了焊锡，将焊锡从缺口7进入第二焊孔5内，对灯丝进行焊接。如图1和图2所示，第一焊孔2的下端圆周的外缘设有下插针焊盘8，第二焊孔5的下端圆周的外缘设有下焊接焊盘9，下插针焊盘8连接下焊接焊盘9。根据本技术的具体实施例，下插针焊盘8或下焊接焊盘9与灯丝进行焊接，当第一焊孔2内的插针或第一焊孔2与灯丝连接不牢固时候，避免假焊、虚焊，保证强度和焊接质量稳定性。如图1所示，插针3的端部露出基板1的上表面。根据本技术的具体实施例，插针3的端部露出基板1的上表面，灯丝缠绕插针3时方便，提高生产效率。如图1所示，焊接焊盘6的形状椭圆形，插针焊盘4的形状为圆形。如图1所示，第二焊孔5的内壁涂有阻焊层。根据本技术的具体实施例，第二焊孔5的内壁涂有阻焊层，灯丝深入至第二焊孔5内时，阻焊层避免灯丝焊接过程中焊锡对基板1进行腐蚀。如图1和图2所示，插针焊盘4、焊接焊盘6、下插针焊盘8和下焊接焊盘9的材质均为锡。根据本技术的具体实施例，锡熔点低，加热后流动性好，导电性好。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯丝灯泡驱动电源板输出线排列结构，基板上表面焊接多个用于控制灯丝灯泡的元器件，其特征在于，所述基板开设第一焊孔，所述第一焊孔内焊接有用于连接灯丝端部的插针，所述第一焊孔上端圆周的外缘环设有插针焊盘，所述插针焊盘焊接在所述基板上，所述基板开设用于容纳灯丝端部的第二焊孔，所述第二焊孔上端圆周的外缘环设有焊接焊盘，所述焊接焊盘焊接在所述基板上，所述焊接焊盘连接所述插针焊盘，所述焊接焊盘开设有缺口，所述缺口的边缘延伸至所述焊接焊盘上端圆周内。

【技术特征摘要】
1.一种灯丝灯泡驱动电源板输出线排列结构，基板上表面焊接多个用于控制灯丝灯泡的元器件，其特征在于，所述基板开设第一焊孔，所述第一焊孔内焊接有用于连接灯丝端部的插针，所述第一焊孔上端圆周的外缘环设有插针焊盘，所述插针焊盘焊接在所述基板上，所述基板开设用于容纳灯丝端部的第二焊孔，所述第二焊孔上端圆周的外缘环设有焊接焊盘，所述焊接焊盘焊接在所述基板上，所述焊接焊盘连接所述插针焊盘，所述焊接焊盘开设有缺口，所述缺口的边缘延伸至所述焊接焊盘上端圆周内。2.根据权利要求1所述的灯丝灯泡驱动电源板输出线排列结构，其特征在于，所述第一焊孔的下端圆周的外缘设有下插针焊盘，所述第二焊孔的下端圆周的外缘设有下焊接焊盘。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：程大全，董拥刚，
申请(专利权)人：盐城莱廷绍工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32