一种具有耳式支座的大型钛材设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有耳式支座的大型钛材设备,包括设备本体和固定在设备本体上的耳式支座，所述耳式支座包括上支撑块、下支撑块、环板、焊接在环板上的上刚性环、焊接在环板上的下刚性环、筋板以及固定在筋板上的底板，上支撑块和下支撑块均为钛材支撑块，上支撑块和下支撑块均与所述设备本体焊接，筋板焊接在环板上，环板、上刚性环、下刚性环、筋板以及底板均为碳钢。该结构，整个耳式支座中只有支撑块采用的是钛材，支撑块的尺寸较小，重量很轻，其余零部件全部使用碳钢材料，从原材料这一块大大降低了设备成本。进一步地，上刚性环和下刚性环均分两半制作，通过高强度螺栓连接，在保证受力能力的前提下，使得耳式支座的装配更方便简洁。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耳式支座的大型钛材设备
本技术涉及一种具有耳式支座的大型钛材设备。
技术介绍
由于钛材和不锈钢不能焊接，对于大型的钛材设备，设备的支承耳座一般都很大很重，传统的做法是耳座也采用全钛材结构，这样固然起到了设备承重的作用，但是钛板材的材料价格是不锈钢的2-3倍，是碳钢的5-6倍，传统的做法大大增加了设备的制造成本。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够降低生产成本的具有耳式支座的大型钛材设备。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种具有耳式支座的大型钛材设备,包括设备本体和固定在设备本体上的耳式支座，所述耳式支座包括上支撑块、下支撑块、设置在上支撑块与下支撑块之间的环板、焊接在环板上的上刚性环、焊接在环板上的下刚性环、设置在上刚性环与下刚性环之间的筋板以及固定在筋板上的底板，上支撑块和下支撑块均为钛材支撑块，上支撑块和下支撑块均与所述设备本体焊接，筋板焊接在环板上，环板、上刚性环、下刚性环、筋板以及底板均为碳钢。作为本技术的一种优选方式，所述上支撑块和所述下支撑块均呈环状。作为本技术的一种优选方式，所述上刚性环包括第一左半环、第一右半环以及第一螺栓，第一左半环的端部上分别设有第一左连接板，第一右半环的端部上分别设有第一右连接板，第一左半环和第一右半环均沿水平方向设置，第一左连接板和第一右连接板均沿竖直方向设置，第一左连接板与第一右连接板通过第一螺栓固定在一起。作为本技术的一种优选方式，所述下刚性环包括第二左半环、第二右半环以及第二螺栓，第二左半环的端部上分别设有第二左连接板，第二右半环的端部上分别设有第二右连接板，第二左半环和第二右半环均沿水平方向设置，第二左连接板和第二右连接板均沿竖直方向设置，第二左连接板与第二右连接板通过第二螺栓固定在一起。作为本技术的一种优选方式，所述钛材支撑块为TA2支撑块。作为本技术的一种优选方式，所述碳钢为Q235A碳钢。作为本技术的一种优选方式，所述环板呈筒状。采用本技术的技术方案后，整个耳式支座中只有支撑块采用的是钛材，支撑块的尺寸较小，重量很轻，其余零部件全部使用碳钢材料，从原材料这一块大大降低了设备成本。进一步地，上刚性环和下刚性环均分两半制作，通过高强度螺栓连接，在保证受力能力的前提下，使得耳式支座的装配更方便简洁。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中耳式支座的结构示意图(其中剖面线未示出)；图3为图2中A向视图；图4为图3中B-B处剖视图(其中剖面线未示出)；图中：10-设备本体20-耳式支座21-上支撑块22-下支撑块23-环板24-上刚性环241-第一左半环242-第一右半环243-第一左连接板244-第一右连接板25-下刚性环251-第二左连接板26-筋板27-底板28-第一螺栓29-第二螺栓具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图4，一种具有耳式支座的大型钛材设备,包括设备本体10和固定在设备本体10上的耳式支座20，所述耳式支座20包括上支撑块21、下支撑块22、设置在上支撑块21与下支撑块22之间的环板23、焊接在环板23上的上刚性环24、焊接在环板23上的下刚性环25、设置在上刚性环24与下刚性环25之间的筋板26以及固定在筋板26上的底板27，上支撑块21和下支撑块22均为钛材支撑块，环板23的上端抵顶在上支撑块21的下表面，环板23的下端抵顶在下支撑块22的上表面，上支撑块21和下支撑块22均与所述设备本体10焊接，筋板26焊接在环板23上，筋板23沿竖直方向设置，底板23沿水平方向设置，环板23、上刚性环24、下刚性环25、筋板26以及底板27均为碳钢。在实施例中，底板27均为四个，沿环板23的周向均匀布设。每块底板27配置两个筋板26。作为本技术的一种优选方式，所述上支撑块21和所述下支撑块22均呈环状。作为本技术的一种优选方式，所述上刚性环24包括第一左半环241、第一右半环242以及第一螺栓28，第一左半环241的端部上分别设有第一左连接板243，第一右半环242的端部上分别设有第一右连接板244，第一左半环241和第一右半环242均沿水平方向设置，第一左连接板243和第一右连接板244均沿竖直方向设置，第一左连接板243与第一右连接板244通过第一螺栓28固定在一起。作为本技术的一种优选方式，所述下刚性环25包括第二左半环、第二右半环以及第二螺栓29，第二左半环的端部上分别设有第二左连接板251，第二右半环的端部上分别设有第二右连接板，第二左半环251和第二右半环均沿水平方向设置，第二左连接板251和第二右连接板均沿竖直方向设置，第二左连接板与第二右连接板通过第二螺栓29固定在一起。本技术中第一螺栓28和第二螺栓29均采用高强螺栓，通过高强螺栓锁定，避免上刚性环25和下刚性环26的松动。作为本技术的一种优选方式，所述钛材支撑块为TA2支撑块。作为本技术的一种优选方式，所述碳钢为Q235A碳钢。作为本技术的一种优选方式，所述环板23呈筒状。本技术的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有耳式支座的大型钛材设备,包括设备本体和固定在设备本体上的耳式支座，其特征在于：所述耳式支座包括上支撑块、下支撑块、设置在上支撑块与下支撑块之间的环板、焊接在环板上的上刚性环、焊接在环板上的下刚性环、设置在上刚性环与下刚性环之间的筋板以及固定在筋板上的底板，上支撑块和下支撑块均为钛材支撑块，上支撑块和下支撑块均与所述设备本体焊接，筋板焊接在环板上，环板、上刚性环、下刚性环、筋板以及底板均为碳钢。

【技术特征摘要】
1.一种具有耳式支座的大型钛材设备,包括设备本体和固定在设备本体上的耳式支座，其特征在于：所述耳式支座包括上支撑块、下支撑块、设置在上支撑块与下支撑块之间的环板、焊接在环板上的上刚性环、焊接在环板上的下刚性环、设置在上刚性环与下刚性环之间的筋板以及固定在筋板上的底板，上支撑块和下支撑块均为钛材支撑块，上支撑块和下支撑块均与所述设备本体焊接，筋板焊接在环板上，环板、上刚性环、下刚性环、筋板以及底板均为碳钢。2.如权利要求1所述的一种具有耳式支座的大型钛材设备,其特征在于：所述上支撑块和所述下支撑块均呈环状。3.如权利要求2所述的一种具有耳式支座的大型钛材设备,其特征在于：所述上刚性环包括第一左半环、第一右半环以及第一螺栓，第一左半环的端部上分别设有第一左连接板，第一右半环的端部上分别设有第一右连接板，第一左半环和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小阳，胡春林，袁泉，
申请(专利权)人：福建兴业东江环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35