一种伸缩旋拧式排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩旋拧式排气结构。包括用于放气阀体与缸体安装孔孔壁之间密封装配的密封结构，包括用于放气阀体在缸体安装孔内轴向限位的轴向限位机构，包括用于放气阀体在缸体安装孔内径向旋拧限位的径向限位机构；密封结构包括设置在放气阀体底部周面上环形的O型槽和O型圈，径向限位机构包括设置在缸体安装孔顶部的螺旋导向槽和固定在放气阀体周面一侧的导向限位杆，轴向限位机构包括固定设置在放气阀体中部周面上的限位挡圈以及卡簧、顶紧弹簧。本实用新型专利技术结构使排气操作更加方便简单，布置更加灵活，同时结构简单，密封可靠，能普遍适用于油路中的排气结构。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩旋拧式排气结构
本技术涉及了一种排气结构，尤其是一种伸缩旋拧式排气结构。
技术介绍
传统油路中的排气结构，一般采用螺纹连接方式，通过螺纹拧紧力矩产生的压紧力实现接触面密封。螺纹连接方式经过反复使用后，容易产生螺纹磨损，导致螺纹滑牙失效，可靠性差。随着油路设计趋于紧凑，所处空间越来越狭小，采用传统的螺纹连接的排气结构，在布置时不得不考虑放气阀体拧紧和释放的扳手操作空间，从而给油路整个布置带来诸多不便。
技术实现思路
为了解决传统放气阀体可靠性差，需预留扳手操作空间等弊端，本技术所要解决的技术问题就是提供一种伸缩旋拧式排气结构，使得排气操作更加方便可靠，布置更加灵活，普遍适用于油路排气。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术包含放气阀体和缸体，放气阀体安装在缸体的安装孔内，包括用于放气阀体与缸体安装孔孔壁之间密封装配的密封结构；包括用于放气阀体在缸体安装孔内轴向限位的轴向限位机构；包括用于放气阀体在缸体安装孔内径向旋拧限位的径向限位机构。所述的密封结构包括设置在放气阀体底部周面上环形的O型槽和O型圈，O型圈安装于O型槽内，使得放气阀体底部与缸体之间密封连接。所述的缸体安装孔底部开有排气通道。所述的径向限位机构包括设置在缸体安装孔顶部的螺旋导向槽和固定在放气阀体周面一侧的导向限位杆，导向限位杆沿径向向外延伸并嵌装到螺旋导向槽中，螺旋导向槽被限位沿螺旋导向槽移动；在放气阀体旋转下，导向限位杆沿螺旋导向槽移动使得放气阀体旋转的同时进行上下升降移动。所述的螺旋导向槽所占的圆心弧度至少为180°。所述的轴向限位机构包括固定设置在放气阀体中部周面上的限位挡圈以及卡簧、顶紧弹簧，限位挡圈安装在缸体安装孔中沿安装孔上下移动，顶紧弹簧安装在限位挡圈下端和安装孔底面之间；卡簧安装在限位挡圈上方，卡簧的内径小于限位挡圈的外径，卡簧穿过缸体安装孔侧壁的通槽伸入到安装孔内后对限位挡圈实现轴向限位。所述的O型圈为橡胶材质。所述的放气阀体与缸体采用PA66材质。卡簧和顶紧弹簧采用弹簧钢丝材质，具有良好的弹性。本技术的有益效果是：本技术伸缩旋拧式排气结构操作更加方便，无需借助任何工具，手动即可轻松完成排气操作；性能更加可靠，避免传统螺纹结构出现因螺纹损坏或者密封面磨损产生的失效；油路布置更加灵活，只要手能够到，即可完成排气操作，无需太多空间要求；充分利用了塑料的可注塑性和结构的随意性，降低单件生产成本，提高生产效率。附图说明图1为本技术密封状态的结构示意图。图2为本技术排气状态的结构示意图。图3为本技术排气结构安装关系的爆炸图。图4为本技术放气阀体结构的三维示意图。图5为本技术排气结构密封状态的外观示意图。图中：1、放气阀体，2、缸体，3、卡簧，4、顶紧弹簧，5、O型圈；a、密封限位位置，b、打开限位位置，c、缸体放气通道，d、排气通道，e、导向限位杆，f、限位挡圈，g、螺旋导向槽，h、O型槽。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术包含放气阀体1和缸体2，放气阀体1安装在缸体2的安装孔内，包括用于放气阀体1与缸体2安装孔孔壁之间密封装配的密封结构；包括用于放气阀体1在缸体2安装孔内轴向限位的轴向限位机构；包括用于放气阀体1在缸体2安装孔内径向旋拧限位的径向限位机构。放气阀体1通过密封机构与缸体2装配，并通过径向限位机构和轴向限位机构进行限位和固定。如图3和4所示，密封结构包括设置在放气阀体1底部周面上环形的O型槽h和O型圈5，O型圈5安装于O型槽h内，使得放气阀体1底部与缸体2之间密封连接。如图4和5所示，径向限位机构包括设置在缸体2安装孔顶部的螺旋导向槽g和固定在放气阀体1周面一侧的导向限位杆e，导向限位杆e沿径向向外延伸并嵌装到螺旋导向槽g中，螺旋导向槽g被限位沿螺旋导向槽g移动；在放气阀体1旋转下，导向限位杆e沿螺旋导向槽g移动使得放气阀体1旋转的同时进行上下升降移动。进一步使得放气阀体1底部处于不同深度，缸体2安装孔底部开有排气通道d，如图2所示，导向限位杆e具有总密封限位位置a和打开限位位置b的两个位置分别对应放气阀体1底部的两个不同深度，不同深度能够封闭或者打开排气通道d，实现总密封限位位置a和打开限位位置b两个位置之间的切换到排气通道d封闭和打开的切换。如图1和4所示，轴向限位机构包括固定设置在放气阀体1中部周面上的限位挡圈f以及卡簧3、顶紧弹簧4，限位挡圈f安装在缸体2安装孔中沿安装孔上下移动，顶紧弹簧4安装在限位挡圈f下端和安装孔底面之间；卡簧3安装在限位挡圈f上方，卡簧3的内径小于限位挡圈f的外径，卡簧3穿过缸体2安装孔侧壁的通槽伸入到安装孔内后对限位挡圈f实现轴向限位。当导向限位杆e处于密封限位位置a时，顶紧弹簧4顶紧放气阀体1，使导向限位杆e固定于密封限位位置a，此时O型圈5处于下限位，也就是O型圈5处于排气通道d下方，关闭缸体放气通道c，密封油路。当导向限位杆e处于打开限位位置b时，顶紧弹簧4顶紧放气阀体1，卡簧3挡住限位挡圈f，使导向限位杆e固定于打开限位位置b，此时O型圈5处于上限位，也就是O型圈5处于排气通道d上方，使缸体放气通道c与排气通道d相通，实现排气。螺旋导向槽g所占的圆心弧度至少为180°，进行排气操作时，不需要拆下放气阀体1，只需要对放气阀体1旋拧180°，就可以实现密封或打开。本技术伸缩旋拧式排气结构利用带有导向限位杆e的放气阀体1与一个带有限位挡块导向机构g的缸体2，实现放气阀体1轴向方向的伸缩，引起端部O型圈5密封位置的改变，来实现密封和排气的功能，再通过卡簧3与预紧弹簧4的作用来实现轴向方向的限位和放气阀体1与缸体2之间的连接。本技术的放气阀体1和缸体2由工程塑料注塑成型，局部表面经特殊处理，达到密封级粗糙度要求；O型圈5由橡胶材料制成，主要成分为三元乙丙胶(EPDM)。本技术的具体实施工作过程：本技术的排气操作非常方便，如图1所示为密封状态，如图2所示为排气状态。密封状态时，导向限位杆e处于缸体2的密封限位位置a，通过预紧弹簧4的顶紧作用，固定于密封限位位置a。此时O型圈5处于缸体排气通道d的下方，隔离缸体放气通道c和排气通道d，实现密封。向下按住放气阀体1旋拧180°，使导向限位杆e沿螺旋导向槽g旋转到打开限位位置b，此时预紧弹簧4向上顶紧放气阀体1，同时安装于缸体1上的卡簧3挡住限位挡圈f，使放气阀体1上的O型圈5随放气阀体1向上移动至上限位。此时如图2所示，O型圈5处于缸体排气通道d的上方，使缸体放气通道c与排气通道d相通，实现排气。上述具体实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩旋拧式排气结构，包含放气阀体(1)和缸体(2)，放气阀体(1)安装在缸体(2)的安装孔内，其特征在于：包括用于放气阀体(1)与缸体(2)安装孔孔壁之间密封装配的密封结构；包括用于放气阀体(1)在缸体(2)安装孔内轴向限位的轴向限位机构；包括用于放气阀体(1)在缸体(2)安装孔内径向旋拧限位的径向限位机构。

【技术特征摘要】
1.一种伸缩旋拧式排气结构，包含放气阀体(1)和缸体(2)，放气阀体(1)安装在缸体(2)的安装孔内，其特征在于：包括用于放气阀体(1)与缸体(2)安装孔孔壁之间密封装配的密封结构；包括用于放气阀体(1)在缸体(2)安装孔内轴向限位的轴向限位机构；包括用于放气阀体(1)在缸体(2)安装孔内径向旋拧限位的径向限位机构。2.根据权利要求1所述的一种伸缩旋拧式排气结构，其特征在于：所述的密封结构包括设置在放气阀体(1)底部周面上环形的O型槽(h)和O型圈(5)，O型圈(5)安装于O型槽(h)内，使得放气阀体(1)底部与缸体(2)之间密封连接。3.根据权利要求1所述的一种伸缩旋拧式排气结构，其特征在于：所述的缸体(2)安装孔底部开有排气通道(d)。4.根据权利要求1所述的一种伸缩旋拧式排气结构，其特征在于：所述的径向限位机构包括设置在缸体(2)安装孔顶部的螺旋导向槽(g)和固定在放气阀体(1)周面一侧的导向限位杆(e)，导向限位杆(e)沿径向向外延伸并嵌装到螺旋导向槽(g)中，螺旋导向槽(g)被限位沿螺旋导向槽(g)移动；在放气阀体(1)旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟良，陈力，龚宾华，
申请(专利权)人：浙江亚太机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33