扇叶、应用该扇叶的叶轮及应用该叶轮的散热风扇制造技术

一种扇叶，其包括上表面、与该上表面相背的下表面、及连接该上表面及下表面的周缘面，该周缘面为圆角曲面，该周缘面与所述上表面平滑连接。本实用新型专利技术的散热风扇的扇叶的周缘面为圆角曲面，该周缘面与所述上表面平滑连接，相对于现有的扇叶的周缘面为与上表面及下表面相交的平面，本实用新型专利技术的扇叶的圆角曲面设计可以有效的降低散热风扇工作时扇叶与扇框之间的流场压力，进而使散热风扇的流场压力更均匀，如此，可以有效的降低散热风扇工作时扇叶与扇框之间产生的噪音。且扇叶的周缘面的圆角曲面设计可以加快扇叶与扇框之间的气体流速，从而提高风速，提升散热风扇的性能。另，本实用新型专利技术还提供应用所述扇叶的叶轮，一种应用该叶轮的散热风扇。

【技术实现步骤摘要】
扇叶、应用该扇叶的叶轮及应用该叶轮的散热风扇
本技术涉及一种扇叶，应用该扇叶的叶轮，及应用该叶轮的散热风扇。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，中央处理器等发热电子元件运行速度越来越快，其运行时产生的热量亦相应增加，为了将这些热量散发出去以保障电子元件的正常运行，业界采用散热风扇对电子元件进行散热。传统的风扇一般包括一定子、一转子、一叶轮及收容该定子及转子于内的一扇框。传统的叶轮包括轮壳及设置在轮壳上的扇叶。然而，现有的扇叶边缘为尖角形，使散热风扇容易产生噪音。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种新的扇叶，以解决上述问题。另，还有必要提供一种应用所述扇叶的叶轮。另，该有必要提供一种应用上述叶轮的散热风扇。一种扇叶，其包括上表面、与该上表面相背的下表面、及连接该上表面及下表面的周缘面，该周缘面为圆角曲面，该周缘面与所述上表面平滑连接。优选的，所述周缘面还与所述下表面平滑连接。一种叶轮，其包括本体及环绕设置于该本体的外周缘并呈放射状向外延伸的多个扇叶，该扇叶包括上表面、与该上表面相背的下表面、及连接该上表面及下表面的周缘面，该周缘面为圆角曲面，该周缘面与所述上表面平滑连接。优选的，所述周缘面还与所述下表面平滑连接。优选的，所述本体包括一顶板及自该顶板周缘垂直向下延伸的的筒状侧部。优选的，所述顶板上形成有至少一个卡持部，该卡持部与所述筒状侧部位于所述顶板的同一侧。一种散热风扇，其包括扇框、及装设于扇框内的定子和转子，该转子包括一叶轮，该叶轮包括本体及环绕设置于该本体的外周缘并呈放射状向外延伸的多个扇叶，该扇叶包括上表面、与该上表面相背的下表面、及连接该上表面及下表面的周缘面，该周缘面为圆角曲面，该周缘面与所述上表面平滑连接。优选的，所述周缘面还与所述下表面平滑连接。优选的，所述本体包括一顶板及自该顶板周缘垂直向下延伸的的筒状侧部。优选的，所述转子包括一轮壳，该轮壳包括一圆形的顶壁及自该顶壁周缘垂直向下延伸的一筒状侧壁，所述本体套设在该轮壳上，且所述顶板与该顶壁相对设置，所述筒状侧部与该筒状侧壁相对设置。本技术的散热风扇的叶轮的扇叶的周缘面为圆角曲面，该周缘面与所述上表面平滑连接，相对于现有的扇叶的周缘面为与上表面及下表面相交的平面，本技术的扇叶的圆角曲面设计可以有效的降低散热风扇工作时扇叶与扇框之间的流场压力，进而使散热风扇的流场压力更均匀，如此，可以有效的降低散热风扇工作时扇叶与扇框之间产生的噪音。且扇叶的周缘面的圆角曲面设计可以加快扇叶与扇框之间的气体流速，从而提高风速，提升散热风扇的性能。附图说明图1为本技术较佳实施方式的散热风扇的立体图。图2为图1所示的散热风扇沿II-II方向的截面示意图。图3为图1所示的叶轮的立体图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。请结合参阅图1～3，本技术较佳实施方式提供一种散热风扇100，其包括扇框10、及装设于扇框10内的定子20和转子30。所述扇框10包括中空框体11及设置于所述框体11底部中央的一基座12。所述基座12与所述框体11可为一体成型设置，也可通过其他方式连接固定二者，例如卡合。所述扇框10还包括一安装于所述基座12上的轴筒13。所述定子20安装于基座12和轴筒13上，其包括定子铁芯21、线圈22、电路板23及绝缘架24。所述绝缘架24由绝缘材料如塑胶等制成，包覆在所属定子铁芯21外部。所述线圈22缠绕于所述绝缘架24上。所述电路板23设置于所述绝缘架24的底部并与所述线圈22电性连接。所述转子30包括一轮壳31、一转轴32、一磁组33及一叶轮34。所述轮壳31包括一圆形的顶壁311及自该顶壁311周缘垂直向下延伸的一筒状侧壁312。所述顶壁311的中央向下凸伸形成一轴座313，所述转轴32的一端安装在该轴座313上，且所述转轴32自所述轴座313竖直向下延伸。所述转轴32可转动的安装于所述轴筒13上。所述顶壁311绕所述轴座313还开设有至少一定位孔3111。所述磁组33安装于所述筒状侧壁312的内表面。所述叶轮34罩设于所述轮壳31上。所述叶轮34包括本体341及环绕设置于所述本体341的外周缘并呈放射状向外延伸的多个扇叶342。所述本体341包括一大致与所述顶壁311对应的圆形的顶板3411及一自所述顶板3411周缘垂直向下延伸的大致与所述筒状侧壁312对应的筒状侧部3412。所述扇叶342间隔分布在所述筒状侧部3412远离所述筒状侧壁312的外侧。所述顶板3411上形成有至少一个卡持部3413。该卡持部3413与所述筒状侧部3412位于顶板3411的同一侧。该卡持部3413卡持于所述定位孔3111内，以固定所述本体341。在至少一实施例中,所述卡持部3413先卡持于所述定位孔3111内，然后被热熔，以加强卡持部3413与顶壁311之间的固定强度。所述扇叶342为曲面结构。所述扇叶342包括上表面3421、与该上表面相背的下表面3422、及连接该上表面3421及下表面3422的周缘面3423。本实施例中，该上表面3421及该下表面3422均为曲面。所述周缘面3423为曲面，且与该上表面3421及下表面3422均平滑连接。换言之，所述扇叶342的周缘面3423为圆角曲面。该扇叶342的圆角曲面设计可以有效的降低散热风扇100工作时扇叶342与扇框10之间的流场压力，进而使散热风扇100的流场压力更均匀，如此，可以有效的降低散热风扇100工作时扇叶342与扇框10之间产生的噪音。且扇叶342的周缘面3423的圆角曲面设计可以加快扇叶342与扇框10之间的气体流速，从而提高风速，提升散热风扇100的性能。在一实施例中，所述扇叶342的厚度均匀。在又一实施例中，所述扇叶342的厚度可以不均匀。优选的，所述扇叶342的厚度为渐变的。本技术的散热风扇100的叶轮34的扇叶342的周缘面3423为圆角曲面，该周缘面3423与所述上表面3421及下表面3422平滑连接，相对于现有的扇叶的周缘面为与上表面及下表面相交的平面，本技术的扇叶342的圆角曲面设计可以有效的降低散热风扇100工作时扇叶342与扇框10之间的流场压力，进而使散热风扇100的流场压力更均匀，如此，可以有效的降低散热风扇100工作时扇叶342与扇框10之间产生的噪音。且扇叶342的周缘面3423的圆角曲面设计可以加快扇叶342与扇框10之间的气体流速，从而提高风速，提升散热风扇100的性能。另外，以上所述，仅是本技术的较佳实施方式而已，并非对本技术任何形式上的限制，虽然本技术已将较佳实施方式揭露如上，但并非用以限定本技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扇叶，其包括上表面、与该上表面相背的下表面、及连接该上表面及下表面的周缘面，其特征在于：所述周缘面为圆角曲面，该周缘面与所述上表面平滑连接。

【技术特征摘要】
1.一种扇叶，其包括上表面、与该上表面相背的下表面、及连接该上表面及下表面的周缘面，其特征在于：所述周缘面为圆角曲面，该周缘面与所述上表面平滑连接。2.如权利要求1所述的扇叶，其特征在于：所述周缘面还与所述下表面平滑连接。3.一种叶轮，其包括本体及环绕设置于该本体的外周缘并呈放射状向外延伸的多个扇叶，该扇叶包括上表面、与该上表面相背的下表面、及连接该上表面及下表面的周缘面，其特征在于：所述周缘面为圆角曲面，该周缘面与所述上表面平滑连接。4.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于：所述周缘面还与所述下表面平滑连接。5.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于：所述本体包括一顶板及自该顶板周缘垂直向下延伸的筒状侧部。6.如权利要求5所述的叶轮，其特征在于：所述顶板上形成有至少一个卡持部，该卡持部与所述筒状...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小广，罗铮，黄旭智，林开瑞，李凯琳，
申请(专利权)人：全亿大科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44