本实用新型专利技术涉及进风机技术领域,特别是公开了一种多级过滤式进风机，包括机箱，机箱对应的两侧分别设置有进风口和出风口，所述机箱内至少穿设有一个转轴，转轴上至少设置有一个风扇，风扇包括套设在转轴上的转轮和设置在转轮周面上的若干个风叶，风叶呈橄榄球状，风叶包括相合设置的左风叶和右风叶，左风叶或右风叶固定连接在转轮上，左风叶和右风叶为可拆卸连接，所述左风叶和右风叶均为网格状的镂空设置，左风叶和右风叶之间夹设有除尘填料。
【技术实现步骤摘要】
多级过滤式进风机
本技术涉及进风机
，特别是一种多级过滤式进风机。
技术介绍
目前，在一些场合的室内，如装有大型机器的室内，在机器运转时，会产生大量的热量，若这些热量不能即使排出，将会使室内温度过高。现有的方法是引进进风机，引进室外的新风，从而使室内的温度保持恒定。但是，目前，进风机的一般没有设置过滤装置或只设置单层的过滤装置，引进的新风中存在风尘等颗粒状物体，影响室内的清洁度，长期使用会使室内的灰尘增加，降低清洁度。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种具有多级过滤功能，能保持室内清洁度的进风机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多级过滤式进风机，包括机箱，机箱对应的两侧分别设置有进风口和出风口，所述机箱内至少穿设有一个转轴，转轴上至少设置有一个风扇，风扇包括套设在转轴上的转轮和设置在转轮周面上的若干个风叶，风叶呈橄榄球状，风叶包括相合设置的左风叶和右风叶，左风叶或右风叶固定连接在转轮上，左风叶和右风叶为可拆卸连接，所述左风叶和右风叶均为网格状的镂空设置，左风叶和右风叶之间夹设有除尘填料。上述技术方案中，优选的转轴为四个，每个转轴上有两个风扇，四个转轴呈两两排列，即为两行两列，同一行上的四个风扇为交错分布，同一列上的四个风扇也为交错分布，这样能使风扇均匀的分布机箱内，扩大接触面积，由于机箱内的空气是流动的，所以风力可以带到各个风扇转动，这样有利空气中的风尘沾到除尘填料上，除尘填料可以是海绵、棉花等具有一定吸附性的材料，风叶为左右结构的左风叶和右风叶相合而成，方便拆卸，方便更换里面的除尘填料，也方便清洗，左风叶和右风叶的镂空设置，可使除尘填料充分暴露在机箱内，提高除尘效率。作为本技术的进一步设置，所述左风叶或右风叶上设置有沿其长轴方向设置的喷水管，喷水管位于左风叶和右风叶的中间，所述喷水管为中空设置，且喷水管的外周面上设置有沿其轴向间隔分布的喷水孔，转轴上设置有沿其轴向设置的注水通道，转轴的外周面上与转轮对应的位置处设置有与注水通道连通的出水口，转轮的内壁上设置有与出水口对应的环形导流槽，转轮上还设置有连通环形导流槽和喷水管的连接通道，连接通道沿转轮的径向设置。上述技术方案中，除尘填料打湿后的吸附性更强，注水通道可与外部的水管或储液器连通，当需要打湿除尘填料时，水通过注水通道流向喷水管，然后经过喷水管上的喷水孔流入除尘填料，喷水管位于除尘填料的中间，水从除尘填料的中间向外扩散，一般的除尘填料也具有很好的吸水性，可在风叶上设置用于检测除尘填料的温度和湿度的温湿度检测计，还可以设置一个控制阀，用于控制外部水管的打开和关闭，通过温湿度检测计的数值来控制喷水量或喷水时间，也可以通过人工控制注水，除尘效果好，结构简单。作为本技术的进一步设置，所述左风叶和右风叶的想对面上设置有相互适配的卡勾和卡孔。上述技术方案中，卡勾的勾部穿过卡孔后卡接在左风叶或右风叶的外表面，当需要拆卸时，拨动卡勾使其勾部与卡孔对齐，即可拆开，加工方便，拆卸和安装均很简洁快速。作为本技术的进一步设置，所述进风口和出风口的内壁上均铺设有内套，内套的内表面呈螺旋结构，所述螺旋结构具有螺旋状的凸面和凹面，凸面和凹面交错分布，所述内套与进风口或出风口构成可拆卸设置。上述技术方案中，作为气体进出通道以及输送通道，有利于产生旋风气流，促使粉尘沿内套的内壁富集，进风口采用该结构有助于气体中夹带的粉尘沉降，以及产生旋风云进入机箱后，增加气体本身的流通距离，增加气体与机箱内风扇的接触时间，加大粉尘捕捉效果，出风口采用该结构有二次除尘的作用，大大提高机箱的净化能力，因粉尘会堆积在螺旋结构上，特别是堆积在凹面处，所以要经常清洗，要不然影响除尘效果，内套的可拆卸设置就是为了方便拆卸清洗，提高室内的空气质量。作为本技术的进一步设置，所述进风口和出风口成圆筒形，进风口和出风口的内壁上均设置有呈L形的卡槽，卡槽的一端沿内进风口或内出风口的周向分布，另一端沿内进风口或内出风口的轴向分布，所述内套的外周面上设置有与卡槽适配的卡块，卡块与卡槽构成轴向的导向滑移配合和周向的转动卡接配合。上述技术方案中，卡槽沿其轴向分布的一端延伸至进风口或出风口的开口处，安装时，将卡块与轴向设置的卡槽端部对齐，滑入后使其滑至底部与周向设置的卡槽端部对齐，经转动滑入，这样就在轴向上形成卡接限位配合，避免内套滑出进风口或出风口，拆卸时，朝反方向转动，再沿轴向的卡槽端部滑出即可，拆卸方便，加工简单，降低生产成本。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例外观示意图；附图2为附图1的A-A剖视图；附图3为本技术具体实施例转轴和风扇的结构分解图；附图4为附图3的A-A剖视图；附图5为本技术具体实施例转轴和风扇的结构爆炸图；附图6为本技术具体实施例进风口或出风口的结构剖视图。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-6所示，一种多级过滤式进风机，包括机箱1，机箱1对应的两侧分别设置有进风口11和出风口12，所述机箱1内至少穿设有一个转轴2，转轴2上至少设置有一个风扇3，风扇3包括套设在转轴2上的转轮31和设置在转轮31周面上的若干个风叶32，风叶32呈橄榄球状，风叶32包括相合设置的左风叶321和右风叶322，左风叶321或右风叶322固定连接在转轮31上，左风叶321和右风叶322为可拆卸连接，所述左风叶321和右风叶322均为网格状的镂空设置，左风叶321和右风叶322之间夹设有除尘填料。优选的转轴2为四个，每个转轴2上有两个风扇3，四个转轴2呈两两排列，即为两行两列，同一行上的四个风扇3为交错分布，同一列上的四个风扇3也为交错分布，这样能使风扇3均匀的分布机箱1内，扩大接触面积，由于机箱1内的空气是流动的，所以风力可以带到各个风扇3转动，这样有利空气中的风尘沾到除尘填料上，除尘填料可以是海绵、棉花等具有一定吸附性的材料，风叶32为左右结构的左风叶321和右风叶322相合而成，方便拆卸，方便更换里面的除尘填料，也方便清洗，左风叶321和右风叶322的镂空设置，可使除尘填料充分暴露在机箱1内，提高除尘效率。上述左风叶321或右风叶322上设置有沿其长轴方向设置的喷水管33，喷水管33位于左风叶321和右风叶322的中间，所述喷水管33为中空设置，且喷水管33的外周面上设置有沿其轴向间隔分布的喷水孔331，转轴2上设置有沿其轴向设置的注水通道21，转轴2的外周面上与转轮31对应的位置处设置有与注水通道21连通的出水口22，转轮31的内壁上设置有与出水口22对应的环形导流槽311，转轮31上还设置有连通环形导流槽311和喷水管33的连接通道312，连接通道312沿转轮31的径向设置。除尘填料打湿后的吸附性更强，注水通道21可与外部的水管或储液器连通，当需要打湿除尘填料时，水通过注水通道21流向喷水管33，然后经过喷水管33上的喷水孔331流入除尘填料，喷水管33位于除尘填料的中间，水从除尘填料的中间向外扩散，一般的除尘填料也具有很好的吸水性，可在风叶32上设置用于检测除尘填料的温度和湿度的温湿度检测计，还可以设置一个控制阀，用于控制外部水管的打开和关闭，通过温湿度检测计的数值来控制喷水量或喷水时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多级过滤式进风机，包括机箱，机箱对应的两侧分别设置有进风口和出风口，其特征在于：所述机箱内至少穿设有一个转轴，转轴上至少设置有一个风扇，风扇包括套设在转轴上的转轮和设置在转轮周面上的若干个风叶，风叶呈橄榄球状，风叶包括相合设置的左风叶和右风叶，左风叶或右风叶固定连接在转轮上，左风叶和右风叶为可拆卸连接，所述左风叶和右风叶均为网格状的镂空设置，左风叶和右风叶之间夹设有除尘填料。
【技术特征摘要】
1.一种多级过滤式进风机，包括机箱，机箱对应的两侧分别设置有进风口和出风口，其特征在于：所述机箱内至少穿设有一个转轴，转轴上至少设置有一个风扇，风扇包括套设在转轴上的转轮和设置在转轮周面上的若干个风叶，风叶呈橄榄球状，风叶包括相合设置的左风叶和右风叶，左风叶或右风叶固定连接在转轮上，左风叶和右风叶为可拆卸连接，所述左风叶和右风叶均为网格状的镂空设置，左风叶和右风叶之间夹设有除尘填料。2.根据权利要求1所述的多级过滤式进风机，其特征在于：所述左风叶或右风叶上设置有沿其长轴方向设置的喷水管，喷水管位于左风叶和右风叶的中间，所述喷水管为中空设置，且喷水管的外周面上设置有沿其轴向间隔分布的喷水孔，转轴上设置有沿其轴向设置的注水通道，转轴的外周面上与转轮对应的位置处设置有与注水通道连通的出水口，转轮的内壁上设置有与出水口对...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇达，张荔，陈琪锋，余晓杰，孙铿锵，胡乾普，黄长克，郑成章，张仁阳，陈蓓蓓，
申请(专利权)人：浙江创力电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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