一种全孔深插接花管制造技术

一种全孔深插接花管，包括有若干插接配合使用的管本体，所述管本体的一端设置有尖端，另一端设置有插接口；相邻所述管本体的通过所述尖端与所述插接口的配合连接；所述管本体沿自身周向间隔开设有花眼组，所述花眼组沿所述管本体的长度方向间隔分，通过若干管本体的插接配合在孔内形成与钻孔轨迹相符的管道，将钻孔内瓦斯的抽出，避免发生瓦斯爆炸，保证矿井内人员、设备的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种全孔深插接花管
本技术涉及矿井瓦斯处理
，具体涉及一种全孔深插接花管。
技术介绍
上向顶板钻孔在施工过程中，受排渣不充分、岩性变化、钻杆自重等多种因素影响，倾角会发生很大的变化，轨迹不是一条直线，而是类似一条抛物曲线。岩芯管封孔技术采用管箍丝扣连接，保直效果较好，但弯曲性能差，难以改变方向，无法做到全程下套管抽采。在工作面推过该钻孔后，钻孔受到应力破坏，造成单孔抽采量迅速降低，作用时间短、效果差。经窥孔后发现，孔内破碎的岩石进入套管实管部分，形成堵塞现象，大量的卸压瓦斯无流通通道，造成钻孔失效，从而影响瓦斯治理效果，现有技术存在改进之处。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种全孔深插接花管，通过若干管本体的插接配合在孔内形成与钻孔轨迹相符的管道，将钻孔内瓦斯的抽出，避免发生瓦斯爆炸，保证矿井内人员、设备的安全。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种全孔深插接花管，包括有若干插接配合使用的管本体，所述管本体的一端设置有尖端，另一端设置有插接口；相邻所述管本体的通过所述尖端与所述插接口的配合连接；所述管本体沿自身周向间隔开设有花眼组，所述花眼组沿所述管本体的长度方向间隔分布。通过采用上述技术方案，在施工时，钻机在岩壁内钻好钻孔，使用者将管本体依次插入钻孔内，第一个进入的管本体的尖端具有导向作用，避免管本体与钻孔发生刚性接触而导致钻孔内出现钻孔内部发生局部塌陷；位于后方的管本体不断推动位于钻孔内的管本体，是若干管本体形成全孔深插接花管，相邻管本体的尖端与插接口抵接配合使若干管本体能够与钻孔的实际形状相贴合，从而提高钻孔内瓦斯的抽取效率；通过若干管本体的插接配合在孔内形成与钻孔轨迹相符的管道，将钻孔内瓦斯的抽出，避免发生瓦斯爆炸，保证矿井内人员、设备的安全。本技术进一步设置为:所述插接口朝向管本体的内部弯折形成有抵接环。通过采用上述技术方案，插接口处设置的抵接环一方面能够提高和尖端抵接时的稳定性，另一方面抵接环机油一定的形变空间，避免位于前方管本体阻力过大而导致管本体变形。本技术进一步设置为:所述尖端包括有三片沿所述管本体周侧间隔分布的插接片，所述插接片呈梯形结构，所述插接片与所述管本体中心线的夹角为8°～12°倾斜设置。本技术进一步设置为:相邻所述插接片之间的间距为28～32mm。本技术进一步设置为:所述插接片的长度为80～100mm。本技术进一步设置为:所述花眼的直接为10mm。综上所述，本技术具有以下效果：1、实现了全孔深下套管目的，有效解决了套管在抽采过程中的堵塞现象，保持瓦斯抽采通道连续畅通。2、采用插接花管全孔抽采瓦斯技术后，单孔抽采混合量是使用岩芯管的3.5倍，大大减少钻孔数量，提高了钻孔效率，降低了钻孔成本。3、采用下插接花管工艺后，只要工作面推过该钻孔，就可以全孔抽采孔内通道及围岩裂隙中的瓦斯，增加抽采时间。4、采用钻机内部下套管工艺，大大提高了操作安全性能。单孔封孔时间由原来的8小时缩减至3小时，大大缩短了封孔时间，确保了工作面快速推进期间钻孔的接替进度。5、市场上岩芯管，不能满足煤矿井下钻孔高效抽采的目的，而插接花管，不仅完全适应于各类上向抽采钻孔，而且实现高效连续抽采，自制研制加工成本为33.5元/米。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为实施例1中全孔深插接花管的整体结构示意图；图2为实施例1中全孔深插接花管的使用状态示意图；图3为实施例1中全孔深插接花管的尖端结构示意图；图4为实施例1中全孔深插接花管的插接孔结构示意图。图中：1、管本体；11、花孔；2、尖端；21、插接片；3、插接孔；31、抵接环；4、岩石层；5、瓦斯通道。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种全孔深插接花管，包括有若干插接配合使用的管本体1，所述管本体1的一端设置有尖端2，另一端设置有插接口；相邻所述管本体1的通过所述尖端2与所述插接口的配合连接；所述管本体1沿自身周向间隔开设有花眼组，所述花眼组沿所述管本体1的长度方向间隔分布，所述花眼的直接为10mm。进一步的，结合图1和图4所示，所述插接口朝向管本体1的内部弯折形成有抵接环31。进一步的，结合图2和图3所示，所述尖端2包括有三片沿所述管本体1周侧间隔分布的插接片21，所述插接片21呈梯形结构，所述插接片21与所述管本体1中心线的夹角为8°～12°倾斜设置。进一步的，相邻所述插接片21之间的间距为28～32mm。进一步的，所述插接片21的长度为80～100mm。具体实施过程：使用者将管本体1放入钻孔内，然后通过后放入的管本体1挤压位于钻孔内的管本体1，使钻孔内的管本体1前移；管本体1之间通过尖端2与插接孔3的配合使相邻管本体1之间能够发生偏移，进而能够贴合设置在弧形的钻孔内；抽取瓦斯时，钻孔内的瓦斯钻孔内的瓦斯可以通过岩石层4与管本体1之间的间隙被抽出或是从花孔11以及相邻管本体1插接处进入管本内被抽出。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全孔深插接花管，其特征在于，包括有若干插接配合使用的管本体(1)，所述管本体(1)的一端设置有尖端(2)，另一端设置有插接口；相邻所述管本体(1)的通过所述尖端(2)与所述插接口的配合连接；所述管本体(1)沿自身周向间隔开设有花眼组，所述花眼组沿所述管本体(1)的长度方向间隔分布。

【技术特征摘要】
1.一种全孔深插接花管，其特征在于，包括有若干插接配合使用的管本体(1)，所述管本体(1)的一端设置有尖端(2)，另一端设置有插接口；相邻所述管本体(1)的通过所述尖端(2)与所述插接口的配合连接；所述管本体(1)沿自身周向间隔开设有花眼组，所述花眼组沿所述管本体(1)的长度方向间隔分布。2.根据权利要求1所述的一种全孔深插接花管，其特征在于，所述插接口朝向管本体(1)的内部弯折形成有抵接环(31)。3.根据权利要求1或2所述的一种全孔深插接花管，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓明明，
申请(专利权)人：邓明明，
类型：新型
国别省市：安徽,34