分料器制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种分料器。分料器包括壳体和分料部；壳体上具有入料口和出料口；分料部上开设有第一分料口、第二分料口和第三分料口；分料部连接于出料口；壳体内设置有导料滚筒，且能够相对于壳体转动；导料滚筒的周面上设置有多个导料齿，相邻导料齿之间形成导料槽；物料从入料口输入腔体，能够落到导料槽内，导料滚筒转动，能够带动导料槽内的物料转动至出料口，并通过第一分料口、第二分料口和所述第三分料口输出。本实用新型专利技术提供一种分料器，解决现有技术中存在的具有两层保温板的墙体内混凝土浇筑不方便、混凝土在分料器入料影响工作环境的清洁的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
分料器
本技术涉及建筑施工用设备
，尤其是涉及一种分料器。
技术介绍
节约能源是我国及世界的共同目标，目前国家要求新建筑节能必须达到60％以上，为了实现上述目标，建筑领域中采用的方法是在建筑墙体偏中间部位添加具有一定厚度的保温板，制作成CL复合墙体。现有技术中，复合墙体内只有一层保温板，往往保温效果有限，为了提高保温效果，有些建筑项目提出了双层保温板的方案，具体而言，在墙体内间隔放置双层保温板，将墙体分割成三个空间，通过在三个空间内填充混凝土，以保障墙体的结构强度。但是，上述方案具有以下问题：1、现有技术中只有适用于具有一层保温板的墙体内混凝土浇筑的分料器，没有专门适用于具有两层保温板的墙体内混凝土浇筑的分料器，导致墙体内混凝土的浇注麻烦、不方便；2、混凝土在分料器入料时，分料器的入料口处常常扬灰，影响工作环境的清洁。因此，本申请针对上述问题提供一种新的分料器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分料器，以解决现有技术中存在的具有两层保温板的墙体内混凝土浇筑不方便、混凝土在分料器入料影响工作环境的清洁的技术问题。基于上述目的，本技术提供一种分料器，包括壳体和分料部；所述壳体内具有腔体，沿所述腔体的延伸方向，所述腔体贯穿所述壳体，并在所述壳体上形成入料口和出料口；所述分料部上开设有第一分料口、第二分料口和第三分料口，且所述第一分料口、所述第二分料口和所述第三分料口依次排列，且相互间隔设置；所述分料部连接于所述出料口，且所述第一分料口、所述第二分料口和所述第三分料口均与所述腔体连通；所述腔体内靠近所述出料口的一侧设置有导料滚筒，且所述导料滚筒能够相对于所述壳体转动；所述导料滚筒的周面上设置有多个导料齿，且多个所述导料齿沿所述导料滚筒的周向间隔设置，相邻所述导料齿之间形成导料槽；物料从所述入料口输入所述腔体，能够落到所述导料槽内，所述导料滚筒转动，能够带动所述导料槽内的物料转动至所述出料口，并通过所述第一分料口、所述第二分料口和所述第三分料口输出。在上述技术方案中，进一步地，本技术所述第一分料口、所述第二分料口和所述第三分料口的排列方向沿所述导料滚筒的轴线方向设置。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述入料口的中心线和所述出料口的中心线重合。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述分料部上开设有分料入口和分料出口；所述分料入口与所述出料口相连接且连通；所述分料出口处间隔设置有第一分料架和第二分料架，且所述第一分料架和所述第二分料架将所述分料出口分割为所述第一分料口、所述第二分料口和所述第三分料口。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述第二分料口的中心线与所述出料口的中心线重合；所述第一分料架和第二分料架相对于所述第二分料口的中心线对称设置。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述第一分料架上设置有第一卡槽，所述第一卡槽用于与保温板相匹配；和/或，所述第二分料架上设置有第二卡槽，所述第二卡槽用于与保温板相匹配。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述腔体呈锥台体；所述锥台体的大截面端在所述壳体上形成所述入料口，所述锥台体的小截面端在所述壳体上形成所述出料口。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述腔体内处处圆滑过渡。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述壳体上开设有观察口，且所述观察口与所述腔体连通；所述观察口上设置有挡门，所述挡门能够开启和闭合所述观察口。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述挡门上设置有把手。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：需要说明的是，分料器用在建筑行业领域时，物料往往为混凝土。使用时，将分料器放置于墙体之上，并令第一分料口、第二分料口和第三分料口分别与腔体内被双层保温板分隔的三个空间相对应。向分料器的入料口输入混凝土，混凝土进入腔体，并落入导料滚筒的导料槽内，导料滚筒转动，导料槽内的混凝土随导料滚筒转动至出料口，在重力的作用下脱离导料槽，并落下至分料部，通过第一分料口、第二分料口和第三分料口输出。第一方面，由于第一分料口、第二分料口和第三分料口分别与腔体内被双层保温板分隔的三个空间相对应，实现了将混凝土分别输入至三个空间内，令墙体内混凝土的浇注更方便，提高了施工效率；另一方面，从入料口输入的混凝土能够直接随导料滚筒转动至出料口，防止混凝土在分料器的入料口处扬灰，保护工作环境的清洁。解决了现有技术中存在的具有两层保温板的墙体内混凝土浇筑不方便、混凝土在分料器入料影响工作环境的清洁的技术问题。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的分料器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的分料器的另一视角的结构示意图；图3为本技术实施例提供的分料器的导料滚筒的结构示意图。图标：100-壳体；110-腔体；111-入料口；200-分料部；210-第一分料口；220-第二分料口；230-第三分料口；300-导料滚筒；400-导料齿；500-第一卡槽；600-第二卡槽；700-挡门；800-把手。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参见图1-图3所示，本实施例提供一种分料器，包括壳体100和分料部200；所述壳体100内具有腔体110，沿所述腔体110的延伸方向，所述腔体110贯穿所述壳体100，并在所述壳体100上形成入料口111和出料口；所述分料部200上开设有第一分料口210、第二分料口220和第三分料口230，且所述第一分料口210、所述第二分料口220和所述第三分料口230依次排列，且相互间隔设置；所述分料部200连接于所述出料口，且所述第一分料口210、所述第二分料口220和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分料器，其特征在于，包括壳体和分料部；所述壳体内具有腔体，沿所述腔体的延伸方向，所述腔体贯穿所述壳体，并在所述壳体上形成入料口和出料口；所述分料部上开设有第一分料口、第二分料口和第三分料口，且所述第一分料口、所述第二分料口和所述第三分料口依次排列，且相互间隔设置；所述分料部连接于所述出料口，且所述第一分料口、所述第二分料口和所述第三分料口均与所述腔体连通；所述腔体内靠近所述出料口的一侧设置有导料滚筒，且所述导料滚筒能够相对于所述壳体转动；所述导料滚筒的周面上设置有多个导料齿，且多个所述导料齿沿所述导料滚筒的周向间隔设置，相邻所述导料齿之间形成导料槽；物料从所述入料口输入所述腔体，能够落到所述导料槽内，所述导料滚筒转动，能够带动所述导料槽内的物料转动至所述出料口，并通过所述第一分料口、所述第二分料口和所述第三分料口输出。

【技术特征摘要】
1.一种分料器，其特征在于，包括壳体和分料部；所述壳体内具有腔体，沿所述腔体的延伸方向，所述腔体贯穿所述壳体，并在所述壳体上形成入料口和出料口；所述分料部上开设有第一分料口、第二分料口和第三分料口，且所述第一分料口、所述第二分料口和所述第三分料口依次排列，且相互间隔设置；所述分料部连接于所述出料口，且所述第一分料口、所述第二分料口和所述第三分料口均与所述腔体连通；所述腔体内靠近所述出料口的一侧设置有导料滚筒，且所述导料滚筒能够相对于所述壳体转动；所述导料滚筒的周面上设置有多个导料齿，且多个所述导料齿沿所述导料滚筒的周向间隔设置，相邻所述导料齿之间形成导料槽；物料从所述入料口输入所述腔体，能够落到所述导料槽内，所述导料滚筒转动，能够带动所述导料槽内的物料转动至所述出料口，并通过所述第一分料口、所述第二分料口和所述第三分料口输出。2.根据权利要求1所述的分料器，其特征在于，所述第一分料口、所述第二分料口和所述第三分料口的排列方向沿所述导料滚筒的轴线方向设置。3.根据权利要求1所述的分料器，其特征在于，所述入料口的中心线和所述出料口的中心线重合。4.根据权利要求1所述的分料器，其特征在于，所述分料部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜贵，王玉龙，罗海，赵胤铭，
申请(专利权)人：中建二局第一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11