用于连续退火炉的接渣结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于连续退火炉的接渣结构，属于金属冶炼领域，用以解决现有的连续退火炉的生产过程中，带钢上表面的氧化铁皮及杂物会在随热轧辊弯曲转向过程中掉落至下方的热轧辊上，进而影响带钢生产的问题。具体包括第一热轧辊和第二热轧辊，所述第一热轧辊位于第二热轧辊斜上方；还包括固定设置的接渣装置，接渣装置设置于第一热轧辊和第二热轧辊之间，所述接渣装置包括接渣盘和挡渣板。本实用新型专利技术通过增加设置接渣装置，可接住经过第一热轧辊时从带钢上表面掉落的氧化铁皮及杂物等，避免落入下方的第二热轧辊上，进而消除了产生压印及擦划伤缺陷的问题，极大地提高产品质量，保障了机组顺行生产。

【技术实现步骤摘要】
用于连续退火炉的接渣结构
本技术涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种用于连续退火炉的接渣结构。
技术介绍
在连续退火炉内的生产过程中，有时水平炉内会有杂物耐火砖碎块等掉落在带钢上表面上；另外，在机组降速或停机恢复生产时，带钢表面易氧化产生氧化铁皮。带钢运行至热轧辊处时，根据热轧辊的位置设置，带钢一般会出现转向向下运行的情况，由于带钢随热轧辊弯曲等走向改变，带钢上表面的氧化铁皮及杂物会在弯曲转向过程中掉落或者抛出；而当在掉落位置对应的下方刚好需要设置有相应的热轧辊时，掉落的氧化铁皮及杂物容易造成以下危害：A.氧化铁皮及杂物掉入下方热轧辊辊上后，随着热轧辊辊子的转动，氧化铁皮及杂物被带入热轧辊与带钢之间，在压力的作用下，在带钢表面产生压印或擦划伤缺陷，影响产品质量。B.当压印或擦划伤缺陷较重时，则需停机开炉清理热轧辊处的氧化铁皮及杂物，对生产影响较大；造成机组产量降低；在停机及恢复生产过程中，会产生大量废次品，影响产品质量；进入退火炉内进行检修作业，也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：现有的连续退火炉的生产过程中，带钢上表面的氧化铁皮及杂物会在随热轧辊弯曲转向过程中掉落至下方的热轧辊上，进而影响带钢生产的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于连续退火炉的接渣结构，包括第一热轧辊和第二热轧辊，所述第一热轧辊位于第二热轧辊斜上方；带钢经过第一热轧辊弯曲后进入第二热轧辊，并且带钢在第一热轧辊和第二热轧辊之间形成“S”形弯曲结构；带钢在经过第一热轧辊弯曲后形成第一弯曲拱部，所述第一弯曲拱部位于第二热轧辊上方，还包括固定设置的接渣装置，所述接渣装置包括接渣盘和挡渣板；所述接渣盘水平地设置于第一热轧辊的上方，并位于第一弯曲拱部的下方；所述挡渣板竖向设置，并且挡渣板的底部与接渣盘远离第一热轧辊的一侧边沿连接。进一步的是：在接渣盘的四周边沿设置有向上折弯的挡边。进一步的是：接渣盘和挡渣板的宽度与第一热轧辊的宽度一致。进一步的是：接渣盘和挡渣板为钢板，接渣盘和挡渣板通过焊接连接。进一步的是：接渣盘的厚度为10mm，挡渣板的厚度为5mm。进一步的是：挡渣板的高度为600mm-700mm。本技术的有益效果是：本技术通过在第一热轧辊和第二热轧辊之间增加设置相应的接渣装置，可接住经过第一热轧辊时从带钢上表面掉落的氧化铁皮及杂物等，避免落入下方的第二热轧辊上，进而消除了产生压印及擦划伤缺陷的问题，极大地提高产品质量，保障了机组顺行生产，减少开炉检修次数，降低了生产成本，同时降低了操作人员作业风险。附图说明图1为本技术所述的用于连续退火炉的接渣结构的示意图；图中标记为：第一热轧辊1、第二热轧辊2、带钢3、第一弯曲拱部31、接渣盘41、挡渣板42、挡边43。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1中所示，本技术所述的用于连续退火炉的接渣结构，包括第一热轧辊1和第二热轧辊2，所述第一热轧辊1位于第二热轧辊2斜上方；带钢3经过第一热轧辊1弯曲后进入第二热轧辊2，并且带钢3在第一热轧辊1和第二热轧辊2之间形成“S”形弯曲结构；带钢3在经过第一热轧辊1弯曲后形成第一弯曲拱部31，所述第一弯曲拱部31位于第二热轧辊2上方，还包括固定设置的接渣装置4，所述接渣装置4包括接渣盘41和挡渣板42；所述接渣盘41水平地设置于第一热轧辊1的上方，并位于第一弯曲拱部31的下方；所述挡渣板42竖向设置，并且挡渣板42的底部与接渣盘41远离第一热轧辊1的一侧边沿连接。本技术中所述的接渣装置4是针对于附图1中所示布置第一热轧辊1和第二热轧辊2的相对位置的情况下增加设置的结构；其目的是通过接渣装置4接收带钢3在经过第一热轧辊1的过程中从带钢3上表面掉落的氧化铁皮及杂物等，避免落入第二热轧辊2上。由于本技术中的接渣盘41的作用是用于接住带钢3在沿第一热轧辊1弯曲过程中从带钢3上表面掉落的氧化铁皮及杂物等，避免其落在下方的第二热轧辊2上；因此接渣盘41应当位于第一弯曲拱部31的下方，且位于第二热轧辊2上方，如图1中所示。而挡渣板42则是用于挡住带钢3在沿第一热轧辊1弯曲过程中从沿带钢3的输送方向上由于惯性作用而呈抛物线走向被抛出的氧化铁皮及杂物等，通过挡渣板42阻挡后再掉落到接渣盘41上被收集。另外，在安装时接渣装置4，应当避免与相应的第一热轧辊1、第二热轧辊2和带钢3等发生干涉，具体的可将接渣盘41的两端固定安装在炉墙壁上以实现对接渣装置4的固定安装。更具体的，在接渣盘41的四周边沿设置有向上折弯的挡边43；这样可在接渣盘41上形成具有一定凹腔的结构，以更利于收集掉落的氧化铁皮及杂物等。不失一般性，为了实现接收整个第一热轧辊1宽度方向上掉落的氧化铁皮及杂物等，接渣盘41和挡渣板42的宽度一般优选设置为与第一热轧辊1的宽度一致。这样即可对第一热轧辊1整个宽度方向上掉落的氧化铁皮及杂物等进行接纳。通常，根据常规热轧辊的宽度，一般设置接渣盘41和挡渣板42的宽度在1500mm～1600mm。另外，本技术中的接渣盘41和挡渣板42均可优选采用钢板制成，并且接渣盘41和挡渣板42之间可通过焊接连接。在采用钢板支撑时，接渣盘41的厚度具体可采用10mm厚的钢板，而挡渣板42的厚度具体可采用5mm厚的钢板。另外，在设置有挡边43的情况下，挡边3的高度一般设置在10mm左右即可；这样可形成一个深度大约为10mm的凹腔以容纳收集的氧化铁皮及杂物等。另外，如上所述，挡渣板42为用于随带钢移动而被抛出的氧化铁皮及杂物等，因此对于挡渣板42的上端因满足能有效的阻挡氧化铁皮及杂物等被抛出的最高轨迹；具体的在可设置挡渣板42的上端大致与第一热轧辊1的顶端平齐，大致如附图1中所示。结合通常情况下热轧辊的大小，具体可优选设置挡渣板42的高度为600mm-700mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于连续退火炉的接渣结构，包括第一热轧辊(1)和第二热轧辊(2)，所述第一热轧辊(1)位于第二热轧辊(2)斜上方；带钢(3)经过第一热轧辊(1)弯曲后进入第二热轧辊(2)，并且带钢(3)在第一热轧辊(1)和第二热轧辊(2)之间形成“S”形弯曲结构；带钢(3)在经过第一热轧辊(1)弯曲后形成第一弯曲拱部(31)，所述第一弯曲拱部(31)位于第二热轧辊(2)上方，其特征在于：还包括固定设置的接渣装置(4)，所述接渣装置(4)包括接渣盘(41)和挡渣板(42)；所述接渣盘(41)水平地设置于第一热轧辊(1)的上方，并位于第一弯曲拱部(31)的下方；所述挡渣板(42)竖向设置，并且挡渣板(42)的底部与接渣盘(41)远离第一热轧辊(1)的一侧边沿连接。

【技术特征摘要】
1.用于连续退火炉的接渣结构，包括第一热轧辊(1)和第二热轧辊(2)，所述第一热轧辊(1)位于第二热轧辊(2)斜上方；带钢(3)经过第一热轧辊(1)弯曲后进入第二热轧辊(2)，并且带钢(3)在第一热轧辊(1)和第二热轧辊(2)之间形成“S”形弯曲结构；带钢(3)在经过第一热轧辊(1)弯曲后形成第一弯曲拱部(31)，所述第一弯曲拱部(31)位于第二热轧辊(2)上方，其特征在于：还包括固定设置的接渣装置(4)，所述接渣装置(4)包括接渣盘(41)和挡渣板(42)；所述接渣盘(41)水平地设置于第一热轧辊(1)的上方，并位于第一弯曲拱部(31)的下方；所述挡渣板(42)竖向设置，并且挡渣板(42)的底部与接渣盘(41)远离第一热轧辊(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，黄德轩，金永清，邓菡，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51