一种用于制备复合混凝剂的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制备复合混凝剂的生产装置，包括高分子絮凝剂溶解槽、无机混凝剂溶解槽，稳定熟化槽，所述高分子絮凝剂溶解槽内安装底面设有滤网的内套，在所述高分子絮凝剂溶解槽内安装穿过内套的搅拌装置，所述搅拌装置设有若干桨叶，桨叶分布在内套内部和下面；高分子絮凝剂溶解槽侧边设置与所述无机混凝剂溶解槽连接的溢流口，下部通过下口与所述稳定熟化槽连接。本实用新型专利技术通过设置使高分子絮凝剂提前溶解的装置，克服了高分子絮凝剂溶解过程中溶胀、溶解缓慢，易结团的问题，使得高分子絮凝剂可充分溶解，实现了复合混凝剂的连续制备，大幅度缩短了复合混凝剂的制备时间，提高了制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备复合混凝剂的生产装置
本技术涉及一种混凝剂的生产装置，尤其涉及一种制备无机/有机复合混凝剂的生产装置。
技术介绍
随着经济的发展和人口增加，在工业生产和人们生活中产生大量富含有机污染的工业废水和生活污水，若不加以处理使其达到排放标准，将对天然水体产生严重污染。对废、污水和原水，采用无机/有机复合混凝剂进行强化混凝处理的方法是较为经济有效的一种强化手段。目前有关无机/有机复合混凝剂的文献报道大部分为无机混凝剂与二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)均聚物(PDMDAAC)、或者聚丙烯酰胺(PAM)等复合得到。一般的无机/有机复合混凝剂制备工艺为在无机混凝剂溶液中加入水溶性聚合物胶体或干粉在搅拌溶解的过程，高相对分子质量的高分子絮凝剂胶体或干粉的溶解包括溶胀和溶解过程，无机混凝剂溶液中含有大量无机盐(含量以Al2O3或Fe3+计在7％以上)，会减缓聚合物与水的结合，导致高分子絮凝剂溶胀和溶解慢，因此含高相对分子质量高分子絮凝剂的复合混凝剂制备时间较长，工业级制备随水溶性聚合物相对分子质量的不同一般需要1-3天。采用先使高分子絮凝剂在水溶液中搅拌溶解，再将无机混凝剂溶入高分子絮凝剂溶液的方法，避免了高浓度离子阻止高分子絮凝剂溶胀和溶解的问题，高分子絮凝剂在水中溶解相对较快，也就大幅降低了复合混凝剂制备时间。高分子絮凝剂胶体或干粉在水中的溶解过程存在相对缓慢的溶胀和溶解过程，溶胀的胶团容易结团，但是目前缺少相应的溶解装置来应对这一问题，另外，复合混凝剂的连续制备，也是需要解决的。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种用于制备复合混凝剂的生产装置，解决了高分子絮凝剂溶胀、溶解缓慢，易结团的问题，其结构简单、可连续制备、实用性强。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于制备复合混凝剂的生产装置，包括高分子絮凝剂溶解槽、无机混凝剂溶解槽，稳定熟化槽，所述高分子絮凝剂溶解槽上方设有高分子絮凝剂加料装置，所述高分子絮凝剂加料装置下方安装混合器，所述混合器侧边设有射流器，所述射流器与水管连接，所述高分子絮凝剂溶解槽侧边设置与所述无机混凝剂溶解槽连接的溢流口，所述无机混凝剂溶解槽上方设有无机混凝剂加料装置，下部通过下口与所述稳定熟化槽通过管道连接。作为优选，所述高分子絮凝剂加料装置通过螺旋输送设备一连接所述混合器。作为优选，所述无机混凝剂加料装置下方通过螺旋输送设备二与无机混凝剂溶解槽连接。作为优选，所述水管上安装流量计和阀门。作为优选，所述高分子絮凝剂溶解槽内安装底面设有滤网的内套，滤网覆盖所述高分子絮凝剂溶解槽的横截面，所述高分子絮凝剂溶解槽内安装穿过内套的搅拌装置一，所述搅拌装置一自上而下设有若干层桨叶，桨叶分布在内套内部和下方。作为优选，所述搅拌装置一位于最上的方桨叶直径小于其它层的桨叶，最下方的桨叶位于内套下方。作为优选，所述无机混凝剂溶解槽内设置搅拌装置二，所述搅拌装置二设有若干层桨叶且最上方的桨叶直径最小。作为优选，所述稳定熟化槽内设置有搅拌装置三。作为优选，所述稳定熟化槽上部通过管道与复合混凝剂储槽连接。本技术的有益效果：本技术通过设置使高分子絮凝剂提前溶解的装置，克服了高分子絮凝剂溶解过程中溶胀、溶解缓慢，易结团的问题，使得高分子絮凝剂可充分溶解，实现了复合混凝剂的连续制备，大幅度缩短了复合混凝剂的制备时间，提高了制备效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中：1.高分子絮凝剂溶解槽，2.无机混凝剂溶解槽，3.稳定熟化槽，4.复合混凝剂储槽，5.高分子絮凝剂加料装置，6.无机混凝剂加料装置，7.螺旋输送设备一，8.射流器，9.阀门，10.流量计，11.混合器，12.搅拌装置一，13.内套，14.螺旋输送设备二，15.搅拌装置二，16.搅拌装置三，17.水管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种用于制备复合混凝剂的生产装置，包括高分子絮凝剂溶解槽1、无机混凝剂溶解槽2，稳定熟化槽3，所述高分子絮凝剂溶解槽1上方设有高分子絮凝剂加料装置5，所述高分子絮凝剂加料装置5下方安装混合器11，所述混合器11侧边设有射流器8，所述射流器8与水管17连接，所述高分子絮凝剂溶解槽1侧边设置与所述无机混凝剂溶解槽2连接的溢流口，所述无机混凝剂溶解槽2上方设有无机混凝剂加料装置6，下部通过下口与所述稳定熟化槽3通过管道连接。所述高分子絮凝剂加料装置5通过螺旋输送设备一7连接所述混合器11。所述无机混凝剂加料装置6下方通过螺旋输送设备二14与无机混凝剂溶解槽2连接。所述水管17上安装流量计10和阀门9。所述高分子絮凝剂溶解槽1内安装底面设有滤网的内套13，滤网覆盖所述高分子絮凝剂溶解槽1的横截面，所述高分子絮凝剂溶解槽1内安装穿过内套13的搅拌装置一12，所述搅拌装置一12自上而下设有若干层桨叶，桨叶分布在内套13内部和下方。所述搅拌装置一12位于最上的方桨叶直径小于其它层的桨叶，最下方的桨叶位于内套13下方。所述无机混凝剂溶解槽2内设置搅拌装置二15，所述搅拌装置二15设有若干层桨叶且最上方的桨叶直径最小。所述稳定熟化槽3内设置有搅拌装置三16。所述稳定熟化槽3上部通过管道与复合混凝剂储槽4连接。所述制备复合混凝剂的生产装置的使用过程为：(1)高分子絮凝剂胶体颗粒或干粉从高分子絮凝剂加料装置5通过螺旋输送设备一7定量投加，胶体颗粒粒径应小于3mm，水管的17水量由阀门9和流量计10进行控制；在混合器11中高分子絮凝剂胶粒或干粉在射流冲击下与水混合进入高分子絮凝剂溶解槽1，在高分子絮凝剂溶解槽1中溶胀、溶解后得到高分子絮凝剂溶液。(2)溶液由高分子絮凝剂溶解槽1上方溢流口流入无机混凝剂溶解槽2；无机混凝剂由无机混凝剂加料装置6通过螺旋输送设备二14定量投加入无机混凝剂溶解槽2，在搅拌条件下将无机混凝剂溶入高分子絮凝剂溶液，得到混合溶液。(3)将混合溶液由无机混凝剂溶解槽2下口进入稳定熟化槽3，混合溶液在稳定熟化槽3进一步充分搅拌熟化后，得到复合混凝剂产品，由稳定熟化槽3上部的出料口流入复合混凝剂储槽4；其中，高分子絮凝剂溶解槽1中的内套13上沿高于液面，底部配备滤网，搅拌装置一12直径最小的上部桨叶，与液面平行，以防止胶团积聚于搅拌杆周边液面，中部桨叶在内套13中部，内套作用为使高分子絮凝剂胶粒与水充分接触，在内套13中充分溶胀、部分溶解，并阻止未溶解的胶粒进入溶解槽1下部；溶解或部分溶解的高分子絮凝剂通过内套13底部的滤网进入高分子絮凝剂溶解槽1下部，由最下部的搅拌桨叶进一步搅拌溶解，得到的高分子絮凝剂溶液从高分子絮凝剂溶解槽1上部溢流口流入无机混凝剂溶解槽2。搅拌装置二15，上部桨叶直径相对小，与液面平行，作用为防止未溶解的高分子絮凝剂胶团积聚于此。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备复合混凝剂的生产装置，其特征在于，包括高分子絮凝剂溶解槽(1)、无机混凝剂溶解槽(2)，稳定熟化槽(3)，所述高分子絮凝剂溶解槽(1)上方设有高分子絮凝剂加料装置(5)，所述高分子絮凝剂加料装置(5)下方安装混合器(11)，所述混合器(11)侧边设有射流器(8)，所述射流器(8)与水管(17)连接，所述高分子絮凝剂溶解槽(1)侧边设置与所述无机混凝剂溶解槽(2)连接的溢流口，所述无机混凝剂溶解槽(2)上方设有无机混凝剂加料装置(6)，下部通过下口与所述稳定熟化槽(3)通过管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备复合混凝剂的生产装置，其特征在于，包括高分子絮凝剂溶解槽(1)、无机混凝剂溶解槽(2)，稳定熟化槽(3)，所述高分子絮凝剂溶解槽(1)上方设有高分子絮凝剂加料装置(5)，所述高分子絮凝剂加料装置(5)下方安装混合器(11)，所述混合器(11)侧边设有射流器(8)，所述射流器(8)与水管(17)连接，所述高分子絮凝剂溶解槽(1)侧边设置与所述无机混凝剂溶解槽(2)连接的溢流口，所述无机混凝剂溶解槽(2)上方设有无机混凝剂加料装置(6)，下部通过下口与所述稳定熟化槽(3)通过管道连接。2.根据权利要求1所述的用于制备复合混凝剂的生产装置，其特征在于，所述高分子絮凝剂加料装置(5)通过螺旋输送设备一(7)连接所述混合器(11)。3.根据权利要求2所述的用于制备复合混凝剂的生产装置，其特征在于，所述无机混凝剂加料装置(6)下方通过螺旋输送设备二(14)与无机混凝剂溶解槽(2)连接。4.根据权利要求1所述的用于制备复合混凝剂的生产装置，其特征在于，所述水管(17)上安装流量计(10)和阀门(9)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李潇潇，郑康，陈林，田兴友，袁云，万安术，曹宇翔，耿南桥，高丽，
申请(专利权)人：中科乐美环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51