一种定量称重包装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种定量称重包装机，包括有转移工位、盛装工位、运输带、压盖工位；盛装工位包括有储料箱、电子秤组件，储料箱设有带有出料阀的出料口，转移工位包括有推动头、第一驱动装置、控制单元；压盖工位对应运输带的出口设有第一光电传感器，压盖工位包括有压盖头、以及第二驱动装置；与现有技术相比，本实用新型专利技术通过转移工位、盛装工位、运输带、压盖工位的配合，让操作者只需将待装油墨的油墨盒或者油墨桶放置到电子秤组件的上方，便可以完成油墨的自动装料、称量、封盖的工序，不仅大大提高了生产效率，而且还减少了操作者的劳动强度，减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种定量称重包装机
本技术属于产品包装设备
，特别地，涉及一种定量称重包装机。
技术介绍
油墨在加工生产完成之后，需要用油墨盒或者油墨桶进行封装、包装作业，以便于运输与零售。在进行封装的时候，每盒或者每桶的含量都是固定的，即重量是相同的，因此，在用油墨盒或油墨桶进行盛装的时候需要进行计量或称量，保证每盒或每桶的质量一样。油墨盛装包装的顺序为：称量、盛装、压盖等几个工序，其中每个工序都需要人工辅助操作进行，费事费力，导致生产效率不够高，而且工人劳动强度大，人工成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种提高生产效率，减少工人劳动强度，减少人工成本的定量称重包装机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定量称重包装机，包括有依次设置的转移工位、盛装工位、运输带、压盖工位；所述盛装工位包括有装有油墨的储料箱、位于所述储料箱下方的电子秤组件，所述储料箱对应所述电子秤组件的位置设有带有出料阀的出料口，所述转移工位包括有用于将油墨盒推至所述运输带入口的推动头、驱动所述推动头动作的第一驱动装置、控制所述第一驱动装置的控制单元；所述压盖工位对应所述运输带的出口设有第一光电传感器，所述压盖工位包括有压盖头、以及驱动所述压盖头进行压盖的第二驱动装置；所述控制单元与所述运输带、所述电子秤组件、所述出料阀、所述第一光电传感器、所述第二驱动装置电连接，所述推动头包括有相接且互成夹角的第一推动板和第二推动板。作为上述方案的改进，所述运输带入口的上方设有与所述控制单元电连接的第二光电传感器。作为上述方案的进一步改进，所述运输带的出口处连接有向下倾斜的下料滑槽。进一步，所述下料滑槽的末端设有收集台。进一步，所述第一推动板与所述第二推动板之间的夹角的平分线对应所述电子秤组件的中心。进一步，所述第一推动板与所述第二推动板之间的夹角为90度。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术通过转移工位、盛装工位、运输带、压盖工位的配合，让操作者只需将待装油墨的油墨盒或者油墨桶放置到电子秤组件的上方，便可以完成油墨的自动装料、称量、封盖的工序，不仅大大提高了生产效率，而且还减少了操作者的劳动强度，减少人工成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术整体结构的示意图；图2是本技术中所述转移工位的俯视视角的结构示意图；图3是本技术中所述控制单元的连接示意图。具体实施方式参照图1至图3，一种定量称重包装机，包括有依次设置的转移工位1、盛装工位2、运输带3、压盖工位4；所述盛装工位2包括有装有油墨的储料箱21、位于所述储料箱21下方的电子秤组件22，所述储料箱21对应所述电子秤组件22的位置设有带有出料阀212的出料口211，所述转移工位1包括有用于将油墨盒推至所述运输带3入口的推动头11、驱动所述推动头11动作的第一驱动装置12、控制所述第一驱动装置12的控制单元13；所述压盖工位4对应所述运输带3的出口设有第一光电传感器41，所述压盖工位4包括有压盖头42、以及驱动所述压盖头42进行压盖的第二驱动装置43；所述控制单元13与所述运输带3、所述电子秤组件22、所述出料阀212、所述第一光电传感器41、所述第二驱动装置43电连接，所述推动头11包括有相接且互成夹角的第一推动板111和第二推动板112。所述第二推动板112和所述第一推动板111相接且互成夹角，可以让油墨盒或油墨桶在运输过程中固定，防止跑偏，准确运输到所述运输带3上。优选地，所述第一驱动装置12和所述第二驱动装置43均为气缸，除此之外，还可用丝杆驱动装置、油缸等常用手段替换。所述出料阀212为电磁阀，采用电气控制。操作的时候，操作者将用于盛装油墨的油墨盒或油墨桶放置在所述电子秤组件22上，对准所述出料口211的正下方。此时所述电子秤组件22的重置为零。然后设定好需要加进盒里面的油墨的重量之后，所述控制单元13控制所述出料阀212打开，让所述储料箱21里面的油墨从所述出料口211出来，为油墨盒或者油墨桶添加油墨，待所述电子秤组件22感应到油墨盒或者油墨桶的重量达到设定值后，所述控制单元13控制所述出料阀212关闭，停止加料。随后所述控制单元13控制所述转移工位1动作，即控制所述第一驱动装置12推动所述推动头11，让所述第一推动板111和所述第二推动板112夹住油墨盒或油墨桶往所述运输带3的入口推进。等油墨盒或油墨桶到达所述运输带3上时，所述控制单元13控制所述运输带3停止，让操作者为油墨盒或油墨桶贴上盖子，随后所述运输带3继续运转，让油墨盒或油墨桶运输到所述压盖头42的下方，其中所述压盖头42的大小比油墨盒或油墨桶的盖子要大；当油墨盒或油墨桶运输到所述压盖头42的下方的时候，即运输到所述运输带3的出口处，触发所述第一光电传感器41，反馈到所述控制单元13里，然后停止所述运输带3的运输，随后所述第二驱动装置43驱动所述压盖头42对油墨盒或油墨桶进行压盖，让盖子密封油墨盒或油墨桶，完成包装。本技术所描述的包装机，是针对特定的油墨盒或油墨桶进行设计的，每个盒子的高度尺寸及重量皆为相同或基本相同，所以控制单元13内的设定油墨重量的值可固定不变，初始设定置零以及装料重量之后，后续便可以直接操作，不用重新设定，进一步提高加工效率。优选地，所述控制单元13为PLC控制面板。参照图1和图3，优选地，为了进一步让所述运输带3的停止时间更加正确，所述运输带3入口的上方设有与所述控制单元13电连接的第二光电传感器5。所述第二光电传感器5用于检测油墨盒或者油墨桶刚进所述运输带3时候的状态，当油墨盒或者油墨桶进入所述运输带3入口的时候，所述第二光电传感器5感应到，便可以立刻停止所述运输带3，让操作者为油墨盒或者油墨桶添盖，为压盖封装做准备。优选地，为了方便把包装好的油墨盒或油墨桶下料、运输、收集，所述运输带3的出口处连接有向下倾斜的下料滑槽6。所述下料滑槽6的末端设有收集台7。优选地，为了让油墨盒或油墨桶正对所述运输带3的中心，所述第一推动板111与所述第二推动板112之间的夹角的平分线对应所述电子秤组件22的中心，所述电子秤组件22的中心对应所述运输带3的中心。所述第一推动板111与所述第二推动板112之间的夹角为90度。与现有技术相比，本技术通过所述转移工位1、所述盛装工位2、所述运输带3、所述压盖工位4的配合，让操作者只需将待装油墨的油墨盒或者油墨桶放置到所述电子秤组件22的上方，便可以完成油墨的自动装料、称量、封盖的工序，不仅大大提高了生产效率，而且还减少了操作者的劳动强度，减少人工成本。以上所述只是本技术的较佳实施方式，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量称重包装机，其特征在于：包括有依次设置的转移工位(1)、盛装工位(2)、运输带(3)、压盖工位(4)；所述盛装工位(2)包括有装有油墨的储料箱(21)、位于所述储料箱(21)下方的电子秤组件(22)，所述储料箱(21)对应所述电子秤组件(22)的位置设有带有出料阀(212)的出料口(211)，所述转移工位(1)包括有用于将油墨盒推至所述运输带(3)入口的推动头(11)、驱动所述推动头(11)动作的第一驱动装置(12)、控制所述第一驱动装置(12)的控制单元(13)；所述压盖工位(4)对应所述运输带(3)的出口设有第一光电传感器(41)，所述压盖工位(4)包括有压盖头(42)、以及驱动所述压盖头(42)进行压盖的第二驱动装置(43)；所述控制单元(13)与所述运输带(3)、所述电子秤组件(22)、所述出料阀(212)、所述第一光电传感器(41)、所述第二驱动装置(43)电连接，所述推动头(11)包括有相接且互成夹角的第一推动板(111)和第二推动板(112)。

【技术特征摘要】
1.一种定量称重包装机，其特征在于：包括有依次设置的转移工位(1)、盛装工位(2)、运输带(3)、压盖工位(4)；所述盛装工位(2)包括有装有油墨的储料箱(21)、位于所述储料箱(21)下方的电子秤组件(22)，所述储料箱(21)对应所述电子秤组件(22)的位置设有带有出料阀(212)的出料口(211)，所述转移工位(1)包括有用于将油墨盒推至所述运输带(3)入口的推动头(11)、驱动所述推动头(11)动作的第一驱动装置(12)、控制所述第一驱动装置(12)的控制单元(13)；所述压盖工位(4)对应所述运输带(3)的出口设有第一光电传感器(41)，所述压盖工位(4)包括有压盖头(42)、以及驱动所述压盖头(42)进行压盖的第二驱动装置(43)；所述控制单元(13)与所述运输带(3)、所述电子秤组件(22)、所述出料阀(212)、所述第一光电传感器(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟远波，
申请(专利权)人：江门市阪桥电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44