托管架尾部滚轴单元制造技术

一种托管架尾部滚轴单元，包括对称设在托管架尾部的两个水平支撑横梁，两个水平支撑横梁相对内侧侧壁分别设一支撑板，支撑板上连接下支撑盖瓦，下支撑盖瓦与支撑板连接，下支撑盖瓦上连接上支撑盖瓦，水平滚轴轴体两端分别穿设在上支撑盖瓦和下支撑盖瓦间形成的空间内固定，水平滚轴轴体外表面套设分段式尼龙套；两个竖直滚轴支撑立柱分别垂直安装在水平支撑横梁顶侧，竖直滚轴支撑立柱支撑竖直滚轴，其顶部设圆形盖板，底部固定在水平支撑横梁顶侧；两个竖直滚轴分别通过支撑板和盖瓦对应固定在两个竖直滚轴支撑立柱的内侧，竖直滚轴轴体外表面套设分段式尼龙套；水平支撑横梁底部设支撑体供稳固在工作平面上；可实现管道在托管架滚轴安全作业。

【技术实现步骤摘要】
托管架尾部滚轴单元
本专利技术涉及一种托管架尾部滚轴单元。
技术介绍
随着深水油气田和海外项目的开发，铺管设备要求逐渐增高，现有铺管船托管架结构设计较早，托管架尾部滚轮结构形式不能满足当今较管道作业及滚轮更换要求，尾部水平滚轴与竖直滚轴为整体式结构，滚轮不容易旋转，铺管阻力大，同时维修更换时需要整体更换，费用较高，另外，竖直滚轴上方无羊角结构，铺管作业过程中，管道起伏运动对管道表面涂层尤其是节点处涂层损伤较大，因此需要改进。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种新型托管架尾部滚轴单元，其结构涉及合理、使用方便，滚轮外表面的分段式尼龙套涂层损伤时可局部更换，羊角结构可保证铺管作业过程中管道涂层的安全性，竖直滚轴与立柱之间的间距达到3.0m，可以满足在线结构物安装作业需要。本专利技术是由以下技术方案实现的。本专利技术托管架尾部滚轴单元，其特征在于，包括：相互对称设置在托管架尾部的两个相同的水平支撑横梁，两个水平支撑横梁相对的内侧侧壁分别设有一个支撑板，该支撑板上侧连接下支撑盖瓦，下支撑盖瓦与支撑板焊接连接，该下支撑盖瓦上侧连接上支撑盖瓦，水平滚轴轴体两端分别穿设在上支撑盖瓦和下支撑盖瓦之间形成的空间内而固定，该水平滚轴轴体外表面套设分段式尼龙套；两个相同的竖直滚轴支撑立柱分别垂直安装在水平支撑横梁的顶侧，该竖直滚轴支撑立柱支撑竖直滚轴，其顶部设有圆形盖板，底部焊接固定在水平支撑横梁的顶侧；两个相同的竖直滚轴分别通过支撑板和盖瓦对应固定在两个竖直滚轴支撑立柱的内侧，该竖直滚轴轴体外表面套设分段式尼龙套；两个相同的水平支撑横梁底部设有支撑体供稳固在工作平面上。前述的托管架尾部滚轴单元，其中，所述竖直滚轴支撑立柱是直径为400±10mm、高度为30±5mm的钢质圆柱体；所述水平支撑横梁是钢质圆柱体；所述与水平支撑横梁连接的支撑板是钢质的方形板体，两个支撑板分别与两个水平支撑横梁相对的内侧面对应焊接固定；所述与水平支撑横梁连接支撑板焊接的下支撑盖瓦是钢质瓦形板体，该钢质瓦形板体中部与支撑板焊接固定且两侧设置螺栓孔；所述上支撑盖瓦是与下支撑盖瓦对应且相同的钢质瓦形板体，该钢质瓦形板体两侧设置与下支撑盖瓦两侧螺栓孔对应的螺栓孔，使下支撑盖瓦与上支撑盖瓦通过螺栓固定；所述水平滚轴是通过连接板使两个端部轴体与中间轴体连接一体，该中间轴体轴体上套设分段式尼龙套，两个端部轴体分别穿设固定在两个上支撑盖瓦和下支撑盖瓦之间形成的空间内，两端尼龙套外侧处套设第一限位挡板并通过第一沉头螺栓螺固；所述竖直滚轴支撑立柱为钢质实心圆柱体，该竖直滚轴支撑立柱柱体的上部和下部分别设有一个第一支撑板，该第一支撑板是钢质的一端为圆形而另一端为圆缺形的板体，圆形端端部板面上设有直径与竖直滚轴支撑立柱直径相应的第一圆孔，该第一圆孔供套设并焊接固定在竖直滚轴支撑立柱柱体上，第一支撑板圆缺形端端部板面上设有一个与板面垂直且与圆缺口弧度相应的盖瓦，该盖瓦两侧设有螺孔，盖瓦背离缺口一侧焊接一个与第一支撑板板面垂直且焊接固定的加强板；套筒是直径与竖直滚轴直径相应且两侧一体成型相互对应的耳板，该耳板上设有与盖瓦两侧螺孔对应的螺孔，供借助螺栓使套筒与盖瓦固定，该竖直滚轴轴体穿设在套筒中；竖直滚轴支撑立柱柱体中部设有一个第二支撑板，该第二支撑板是钢质的一端为圆形而另一端为圆缺形的板体，圆形端端部板面上设有直径与竖直滚轴支撑立柱直径相应的第二圆孔，该第二圆孔供套设并焊接固定在竖直滚轴支撑立柱柱体上，第二支撑板圆缺形端的两个端部分别设有一个螺孔，一个耳板为一端为圆缺形，另一端为圆弧形的板体，该耳板圆缺形的弧度与第二支撑板圆缺形的弧度呈镜像相应，该圆缺形端的两端分别设有一个螺孔，竖直滚轴轴体穿设在耳板圆缺端与第二支撑板圆缺端对接形成的空间内，并通过螺栓螺接耳板和第二支撑板供上下调整竖直滚轴；所述竖直滚轴为钢质实心圆柱体，其通过位于竖直滚轴支撑立柱上部、中部和下部的两个第一支撑板以及第二支撑板与竖直滚轴支撑立柱呈调节状定位；该竖直滚轴外表面套设分段式尼龙套，该分段式尼龙套的上端和下端分别通过第二限位挡板和第二沉头螺栓与竖直滚轴定位；两个钢质的羊角形结构体分别位于两个竖直滚轴支撑立柱顶部上方，该羊角形结构体的一端与竖直滚轴支撑立柱顶部焊接固定，另一端与竖直滚轴顶部相切，再一端为自由端，该自由端端部套设一个橡皮塞，该羊角形结构体供铺管作业时管道起伏过程的作业安全。前述的托管架尾部滚轴单元，其中，所述水平滚轴外径为210至550mm；该水平滚轴轴体外表面套设的分段式尼龙套厚度为150±10mm，分段式尼龙套为相互紧配合依序套设在水平滚轴轴体外表面上，该分段式尼龙套材质为尼龙66，内径与水平滚轴轴体直径相应；所述竖直滚轴为两个端部轴体与中间轴体通过连接板组合而成，其外径为210±10mm；竖直滚轴中间轴体外表面套设的分段式尼龙套厚度为50±10mm，该分段式尼龙套为相互紧配合依序套设在竖直滚轴中间轴体外表面上，该分段式尼龙套材质为尼龙66，其内径与竖直滚轴轴体直径相应；该竖直滚轴与竖直滚轴支撑立柱之间的间距为0.5至3.0米，以满足在线结构物安装要求。本专利技术托管架尾部滚轴单元的有益效果，水平滚轴与竖直滚轴轴体外表面设有分段式尼龙套，可增强滚轴旋转性能，便于滚轴外表面尼龙套的局部更换，竖直滚轴上方的羊角形结构体可以保证铺管作业过程中管道涂层的安全性；结构设计合理、使用方便，可以实现管道在托管架滚轮的安全作业，还可实现绞车钢丝的安全作业。附图说明图1为本专利技术托管架尾部滚轴单元整体结构示意图。图1A为本专利技术托管架尾部滚轴单元第一支撑板结构示意图。图1B为本专利技术托管架尾部滚轴单元第二支撑板结构示意图。图1C为本专利技术托管架尾部滚轴单元上支撑盖瓦与下支撑盖瓦结构图。图2为本专利技术水平滚轴结构示意图。图3为本专利技术竖直滚轴结构示意图。图中主要标号说明：1水平支撑横梁、1a支撑板、1b下支撑盖瓦、1c上支撑盖瓦；2水平滚轴、2a端部轴体、2b端部轴体与中间轴体连接板，2c中间轴体，2d水平滚轴尼龙套，2e水平滚轴尼龙套限位挡板，2f第一沉头螺栓；3竖直滚轴支撑立柱、3a第一支撑板圆孔、3b盖瓦、3c套筒、3d第二支撑板圆孔、3e第二支撑板螺孔，3f耳板；4竖直滚轴、4a竖直滚轴端部轴体、4b端部轴体与中间轴体连接板、4c竖直滚轴中间轴体、4d竖直滚轴尼龙套，4e第二限位挡板，4f第二沉头螺栓；5a羊角形结构体一端、5b羊角形结构体另一端、5c橡皮塞。具体实施方式如图1、图1A、图1B、图1C、图2、图3所示，本专利技术托管架尾部滚轴单元，其包括：相互对称设置在托管架尾部的两个相同的水平支撑横梁1，两个水平支撑横梁1相对的内侧侧壁分别设有一个支撑板1a，该支撑板1a上侧连接下支撑盖瓦1b，下支撑盖瓦与支撑板焊接方式连接，该下支撑盖瓦上侧连接上支撑盖瓦1c，水平滚轴轴体两端分别穿设在上支撑盖瓦1c和下支撑盖瓦1b之间形成的空间内而固定，该水平滚轴轴体外表面套设分段式尼龙套；两个相同的竖直滚轴支撑立柱3分别垂直安装在水平支撑横梁1的顶侧，该竖直滚轴支撑立柱3支撑竖直滚轴，其顶部设有圆形盖板，底部固定在水平支撑横梁1的顶侧；两个相同的竖直滚轴4分别通过支撑板和盖瓦对应固定在两个竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托管架尾部滚轴单元，其特征在于，包括：相互对称设置在托管架尾部的两个相同的水平支撑横梁(1)，两个水平支撑横梁(1)相对的内侧侧壁分别设有一个支撑板(1a)，该支撑板(1a)上侧连接下支撑盖瓦(1b)，下支撑盖瓦与支撑板焊接方式连接，该下支撑盖瓦上侧连接上支撑盖瓦(1c)，水平滚轴轴体两端分别穿设在上支撑盖瓦(1c)和下支撑盖瓦(1b)之间形成的空间内而固定，该水平滚轴轴体外表面套设分段式尼龙套；两个相同的竖直滚轴支撑立柱(3)分别垂直安装在水平支撑横梁(1)的顶侧，该竖直滚轴支撑立柱(3)支撑竖直滚轴，其顶部设有圆形盖板，底部固定在水平支撑横梁(1)的顶侧；两个相同的竖直滚轴(4)分别通过支撑板和盖瓦对应固定在两个竖直滚轴支撑立柱(3)的内侧，该竖直滚轴(4)轴体外表面套设分段式尼龙套；两个相同的水平支撑横梁(1)底部设有支撑体供稳固在工作平面上。

【技术特征摘要】
1.一种托管架尾部滚轴单元，其特征在于，包括：相互对称设置在托管架尾部的两个相同的水平支撑横梁(1)，两个水平支撑横梁(1)相对的内侧侧壁分别设有一个支撑板(1a)，该支撑板(1a)上侧连接下支撑盖瓦(1b)，下支撑盖瓦与支撑板焊接方式连接，该下支撑盖瓦上侧连接上支撑盖瓦(1c)，水平滚轴轴体两端分别穿设在上支撑盖瓦(1c)和下支撑盖瓦(1b)之间形成的空间内而固定，该水平滚轴轴体外表面套设分段式尼龙套；两个相同的竖直滚轴支撑立柱(3)分别垂直安装在水平支撑横梁(1)的顶侧，该竖直滚轴支撑立柱(3)支撑竖直滚轴，其顶部设有圆形盖板，底部固定在水平支撑横梁(1)的顶侧；两个相同的竖直滚轴(4)分别通过支撑板和盖瓦对应固定在两个竖直滚轴支撑立柱(3)的内侧，该竖直滚轴(4)轴体外表面套设分段式尼龙套；两个相同的水平支撑横梁(1)底部设有支撑体供稳固在工作平面上。2.根据权利要求1所述的托管架尾部滚轴单元，其特征在于，所述竖直滚轴支撑立柱(3)是直径为400±10mm、高度为30±5mm的钢质圆柱体；所述水平支撑横梁(1)是钢质圆柱体；所述与水平支撑横梁(1)连接的支撑板(1a)是钢质的方形板体，两个支撑板(1a)分别与两个水平支撑横梁(1)相对的内侧面对应焊接固定；所述与水平支撑横梁(1)连接支撑板(1a)焊接的下支撑盖瓦(1b)是钢质瓦形板体，该钢质瓦形板体中部与支撑板(1a)焊接固定且两侧设置螺栓孔；所述上支撑盖瓦(1c)是与下支撑盖瓦(1b)对应且相同的钢质瓦形板体，该钢质瓦形板体两侧设置与下支撑盖瓦(1b)两侧螺栓孔对应的螺栓孔，使下支撑盖瓦与上支撑盖瓦通过螺栓固定；所述水平滚轴(2)是通过连接板(2b)使两个端部轴体(2a)与中间轴体(2c)连接一体，该中间轴体(2c)轴体上套设分段式尼龙套(2d)，两个端部轴体(2a)分别穿设固定在两个上支撑盖瓦(1c)和下支撑盖瓦(1b)之间形成的空间内，两端尼龙套外侧处套设第一限位挡板(2e)并通过第一沉头螺栓(2f)螺固；所述竖直滚轴支撑立柱(3)为钢质实心圆柱体，该竖直滚轴支撑立柱柱体的上部和下部分别设有一个第一支撑板，该第一支撑板是钢质的一端为圆形而另一端为圆缺形的板体，圆形端端部板面上设有直径与竖直滚轴支撑立柱(3)直径相应的第一圆孔(3a)，该第一圆孔(3a)供套设并焊接固定在竖直滚轴支撑立柱(3)柱体上，第一支撑板圆缺形端端部板面上设有一个与板面垂直且与圆缺口弧度相应的盖瓦(3b)，该盖瓦两侧设有螺孔，盖瓦背离缺口一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永訢，赵福臣，李斌，杜永军，王晓飞，史新敏，王正平，王海彬，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12