本发明专利技术公开了一种耐高温密封蝶形隔绝门装置,包括环形壳体,壳体上下两端分别安装有变径短节,变径短节用于连接管道;所述壳体内沿内环安装有密封套,密封套上密封配合安装有隔绝门,隔绝门上安装有自补偿装置;所述自补偿装置包括高温弹簧和曲臂,所述曲臂一端与隔绝门在中心线上设有的铰接座铰接,曲臂另一端与隔绝门之间设有高温弹簧,曲臂上安装有主轴,主轴可带动曲臂回转运动,主轴两端穿过壳体,所述主轴相对壳体圆环中心偏心安装,且相对壳体可回转运动,本发明专利技术解决了隔绝门关闭不严、热风隔绝门内外漏的问题,大大便利了设备的切换和退役检修,提高了检修人员的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温密封蝶形隔绝门装置
本专利技术属于电站锅炉烟风管道配件
,具体涉及一种耐高温密封蝶形隔绝门装置。
技术介绍
热风隔绝门主要用于电站锅炉烟风管道系统各种辅机(送风机、空预器、磨煤机等)的可靠隔绝,方便系统隔离、切换并开展相应的检修工作。多年来,各电厂因隔绝门隔绝关闭不严、积灰卡死、高温开关不灵活、隔绝门内外漏等而被动停机现象增多,造成检修困难。本次改造针对现有插板型隔绝门以下几个问题:1、热风隔绝门内部盘根长期活动,密封不严,造成热一次风泄漏,停运时磨煤机内部温度较高,影响磨煤机内部检修;2、因热风隔绝门结构为插板式,在沟槽内容易积灰,造成隔绝门开关不到位,影响磨煤机正常启停;3、热风隔绝门冷态调整完毕,启动后因盘根及密封盒高温变形,使关闭不严,造成内外漏严重;4、结构复杂,需要锁紧装置,加固密封,增大维护成本。
技术实现思路
本专利技术为达到上述目的所采取的技术方案是:一种耐高温密封蝶形隔绝门装置,包括环形壳体,壳体上下两端分别安装有变径短节,变径短节用于连接管道;所述壳体内沿内环安装有密封套,密封套上密封配合安装有隔绝门,隔绝门上安装有自补偿装置;所述自补偿装置包括高温弹簧和曲臂,所述曲臂一端与隔绝门在中心线上设有的铰接座铰接,曲臂另一端与隔绝门之间设有高温弹簧,曲臂上安装有主轴,主轴可带动曲臂回转运动,主轴两端穿过壳体,所述主轴相对壳体圆环中心偏心安装,且相对壳体可回转运动。优选的,所述壳体与隔绝门之间设有护环,用于保护隔绝门。优选的,所述壳体内环固设有膨胀节,膨胀节位于隔绝门与密封套的密封位置处。优选的,所述隔绝门与密封套均采用金属材料。优选的,所述曲臂与主轴通过键槽配合安装。优选的,所述高温弹簧与隔绝门之间设有短连接件,高温弹簧与曲臂之间设有长连接件。优选的,所述主轴两端与壳体连接处安装有铜套。优选的,所述主轴一端设有指针和刻度盘,用来指示隔绝门开门位置。优选的,所述自补偿装置沿壳体圆环中心对称设置有2个。优选的,所述主轴一端安装有动力装置。本专利技术所具有的有益效果为:1、将原热风隔绝门形式进行改造,由插板型改为蝶阀型,无移动跑道,设备开关及布置方式灵活,开关时间短,不存在因积灰卡涩,从根本上解决了原热风插板门,跑道位置积灰严重,造成插板门开关不到位,从根本上解决了已往隔绝门关闭不严、热风隔绝门内外漏的问题,大大便利了设备的切换和退役检修,提高了检修人员的安全性;2、采用完整的封闭圆环金属密封面,消除了原盘根密封密封损坏无法正常密封的情况,隔离严密、密封可靠,有效的消除内外漏现象;3、采用自补偿紧固密封装置,能有效地吸收热变形差异,降低了设备复程度,提高了设备可靠性,降低了维护成本;4、设备设计有护环保护隔绝门,使隔绝门寿命延长、工作可靠,降低其维护成本低;5、设备设计有膨胀节,主要针对设备在高温工作环境下容易膨胀,导致密封不严密,膨胀节位于隔绝门与密封套的密封位置处,保证高温后隔绝门密封位置不变;6、通过在高温弹簧与隔绝门之间设计短连接件,高温弹簧与曲臂之间设计长连接件,使得高温弹簧与曲臂、隔绝门的连接更加稳固,从而不出现故障;7、在主轴一端设有指针和刻度盘,可以观察到隔绝门转动的相对位置,准确控制主轴的回转。附图说明图1为本专利技术俯视结构图;图2为本专利技术隔绝门关闭时沿A-A剖视图;图3为本专利技术隔绝门待打开时结构图;图4为本专利技术隔绝门打开时结构图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步描述。具体实施方式1:如图2所示,一种耐高温密封蝶形隔绝门装置,包括环形壳体2,壳体2上下两端分别安装有变径短节3,变径短节3用于连接管道;所述壳体2内沿内环安装有密封套11,密封套11上密封配合安装有隔绝门1,隔绝门1上安装有自补偿装置;所述自补偿装置包括高温弹簧4和曲臂5,所述曲臂5一端与隔绝门1在中心线上设有的铰接座7铰接,曲臂5另一端与隔绝门1之间设有高温弹4簧,曲臂5上安装有主轴6,主轴6可带动曲臂5回转运动,主轴6两端穿过壳体2,所述主轴6相对壳体2圆环中心偏心安装,且相对壳体2可回转运动。为了延长隔绝门的寿命,保护高温工作环境下隔绝门1与壳体的相互作用,所述壳体2与隔绝门1之间设有护环9,用于保护隔绝门1。为了保证高温后隔绝门1密封位置不变,确保良好的密封性,所述壳体2内环固设有膨胀节10,膨胀节10位于隔绝门1与密封套11的密封位置处,高温环境下壳体2会膨胀,膨胀节可以膨胀保证密封位置不变。为了解决了原隔绝门盘根磨损变形,造成关闭不严的问题,所述隔绝门1与密封套11均采用金属材料,保证密封面为金属密封,密封线采用完整的封闭圆环面,无任何密封盘根,密封十分严密。为使得主轴6可以带动曲臂5进行一起运动,所述曲臂5与主轴6通过键槽配合安装。为可以稳固连接高温弹簧4与隔绝门1、曲臂5,所述高温弹簧4与隔绝门1之间设有短连接件15,高温弹簧4与曲臂5之间设有长连接件8。如图1所示,为了保证结构简单,又减少摩擦和振动,便于维修,所述主轴6两端与壳体2连接处安装有铜套14。如图1所示,为了可以控制隔绝门1的开关是否到位,所述主轴6一端设有指针13和刻度盘12,用来指示隔绝门1开关门位置,所述主轴6上还安装有动力装置。如图1所示,为了使得自补偿装置可以有更好的补偿效果,压紧隔绝门1,所述自补偿装置沿壳体2圆环中心对称设置有2个。本专利技术的工作过程为:如图2所示,隔绝门1处于关闭状态,开启开关,动力装置装置会带动主轴6进行逆时针回转运动,主轴6带动曲臂5回转,曲臂5相对铰接座7回转,隔绝门1与铰接座7为一体,隔绝门1在曲臂5带动下会斜向上运动,曲臂5与隔绝门1之间的高温弹簧4被压缩,直到曲臂5底部与隔绝门1完全接触,如图3所示;主轴6继续转动,带动曲臂5与隔绝门1一同逆时针运动,此时,主轴6一端的指针13和刻度盘12显示隔绝门1运动的相对位置,直到隔绝门1与曲臂5旋转到如图4所示,隔绝门1开到最大位置,此时停止回转;开启关闭开关,气动装置会带动主轴6进行顺时针回转运动,主轴6带动曲臂5和隔绝门1顺时针回转,回转到如图3所示位置时,曲臂5相对铰接座7回转,曲臂5底部分离隔绝门1,回转到如图2所示位置,曲臂5停止运动,隔绝门1处于关闭状态,曲臂5与隔绝门1之间的高温弹簧4处于压缩状态,对隔绝门1有压紧的作用,起到自补偿作用。本实施例并非对本专利技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本专利技术技术方案的保护范围。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本专利技术保护内容的限制。如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话,本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,如没有另外声明,上述词语并没有特殊的含义。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本专利技术进行了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温密封蝶形隔绝门装置,其特征在于,包括环形壳体,壳体上下两端分别安装有变径短节,变径短节用于连接管道;所述壳体内沿内环安装有密封套,密封套上密封配合安装有隔绝门,隔绝门上安装有自补偿装置;所述自补偿装置包括高温弹簧和曲臂,所述曲臂一端与隔绝门在中心线上设有的铰接座铰接,曲臂另一端与隔绝门之间设有高温弹簧,曲臂上安装有主轴,主轴可带动曲臂回转运动,主轴两端穿过壳体,所述主轴相对壳体圆环中心偏心安装,且相对壳体可回转运动。
【技术特征摘要】
1.一种耐高温密封蝶形隔绝门装置,其特征在于,包括环形壳体,壳体上下两端分别安装有变径短节,变径短节用于连接管道;所述壳体内沿内环安装有密封套,密封套上密封配合安装有隔绝门,隔绝门上安装有自补偿装置;所述自补偿装置包括高温弹簧和曲臂,所述曲臂一端与隔绝门在中心线上设有的铰接座铰接,曲臂另一端与隔绝门之间设有高温弹簧,曲臂上安装有主轴,主轴可带动曲臂回转运动,主轴两端穿过壳体,所述主轴相对壳体圆环中心偏心安装,且相对壳体可回转运动。2.根据权利要求1所述的一种耐高温密封蝶形隔绝门装置,其特征在于,所述壳体与隔绝门之间设有护环,用于保护隔绝门。3.根据权利要求1所述的一种耐高温密封蝶形隔绝门装置,其特征在于,所述壳体内环固设有膨胀节,膨胀节位于隔绝门与密封套的密封位置处。4.根据权利要求1所述的一种耐高温密封蝶形...
【专利技术属性】
技术研发人员:张东方,胡庆伟,秦小阳,谢照增,袁红玉,王锋,荆波,邢志刚,李建林,陈乔伟,
申请(专利权)人:大唐三门峡发电有限责任公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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