锂电池检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锂电池检测装置，包括传送检测架，所述传送检测架的内部转动连接有传送带，所述传送带上等距固定有弧形限位架，所述传送检测架的一侧侧边上等距螺旋固定有多个液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端连接有负极检测架，所述传送检测架一侧侧边上位于液压伸缩杆的一侧螺旋固定有液压气缸，且液压气缸上连接有气缸总管，所述气缸总管上通过多个连接支管与多个液压伸缩杆连接。本实用新型专利技术中，通过设有传送检测架，然后配合多个负极检测架与正极检测架，从而实现对锂电池多个同时检测，并进行流水线操作自动检测，显著的提高了检测的效率，同时在检测时更加的方便快捷，增强该锂电池检测装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
锂电池检测装置
本技术涉及检测装置
，尤其涉及锂电池检测装置。
技术介绍
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池检测装置就是对生产好的锂电池进行检测的装置，传统的锂电池检测装置再进行检测时较为麻烦，且都是单一进行，工作效率较低，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：锂电池检测装置，包括传送检测架，所述传送检测架的内部转动连接有传送带，所述传送带上等距固定有弧形限位架，所述传送检测架的一侧侧边上等距螺旋固定有多个液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端连接有负极检测架，所述传送检测架一侧侧边上位于液压伸缩杆的一侧螺旋固定有液压气缸，且液压气缸上连接有气缸总管，所述气缸总管上通过多个连接支管与多个液压伸缩杆连接，所述传送检测架另一侧侧边上等距通过多个固定座固定有正极检测架，所述传送检测架的另一侧侧边上与固定座对应位置处螺旋固定有多个电压表，所述负极检测架和正极检测架均通过连接导线分别与电压表的负极接线柱和正极接线柱连接，所述电压表上设有指示灯。作为上述技术方案的进一步描述：所述负极检测架的个数与正极检测架的个数相等，且负极检测架和正极检测架的位置一一对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带上位于任意相邻的两个弧形限位架之间设有锂电池。作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形限位架的两侧均开设有为与锂电池相配合的弧形凹槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述电压表的数量与正极检测架的数量相等。本技术中，首先通过设有传送检测架，然后配合多个负极检测架与正极检测架，从而实现对锂电池多个同时检测，并进行流水线操作自动检测，显著的提高了检测的效率，同时在检测时更加的方便快捷，增强该锂电池检测装置的实用性，其次，在锂电池进行检测时，会通过液压伸缩杆进行定位固定，从而对传输带上的锂电池进行定位，使得传输带上的多个锂电池位置保持一致，在进行后续包装等操作时更加的方便。附图说明图1为本技术提出的锂电池检测装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的锂电池检测装置的传送带结构示意图；图3为本技术提出的锂电池检测装置的电压表安装结构示意图。图例说明：1-传动带、2-传送检测架、3-负极检测架、4-液压伸缩杆、5-连接支管、6-气缸总管、7-液压气缸、8-固定座、9-正极检测架、10-锂电池、11-弧形限位架、12-连接导线、13-电压表、14-指示灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，锂电池检测装置，包括传送检测架2，传送检测架2的内部转动连接有传送带1，传送带1上等距固定有弧形限位架11，传送检测架2的一侧侧边上等距螺旋固定有多个液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4的顶端连接有负极检测架3，传送检测架2一侧侧边上位于液压伸缩杆4的一侧螺旋固定有液压气缸7，且液压气缸7上连接有气缸总管6，气缸总管6上通过多个连接支管5与多个液压伸缩杆4连接，传送检测架2另一侧侧边上等距通过多个固定座8固定有正极检测架9，传送检测架2的另一侧侧边上与固定座8对应位置处螺旋固定有多个电压表13，负极检测架3和正极检测架9均通过连接导线12分别与电压表13的负极接线柱和正极接线柱连接，电压表13上设有指示灯14负极检测架3的个数与正极检测架9的个数相等，且负极检测架3和正极检测架9的位置一一对应，传送带1上位于任意相邻的两个弧形限位架11之间设有锂电池10，弧形限位架11的两侧均开设有为与锂电池10相配合的弧形凹槽，可以通过传送带1上的弧形限位架11对单个的锂电池10进行限位，便于锂电池10的两端分别与负极检测架3和正极检测架9进行连接。工作原理：该锂电池检测装置使用时，首先将锂电池10放置在传送带1上的弧形限位架11之间，然后传送检测架2带动传送带1进行传送，当传送带1上的锂电池10与多个负极检测架3的位置相互对应时，使用者打开电源开关，液压气缸7上的气缸总管6通过连接支管5作用于每一个液压伸缩杆4，液压伸缩杆4开始伸长然后通过其顶端的负极检测架3与正极检测架9对锂电池10进行定位固定，这时负极检测架3和正极检测架9会与锂电池10的负极和正极相互接触，对应位置的电压表13就会测取锂电池10的电压，从而对锂电池10进行检测，检测完成后再将传送带1上的锂电池10进行输送，然后循环进行检测。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂电池检测装置，包括传送检测架(2)，其特征在于，所述传送检测架(2)的内部转动连接有传送带(1)，所述传送带(1)上等距固定有弧形限位架(11)，所述传送检测架(2)的一侧侧边上等距螺旋固定有多个液压伸缩杆(4)，且液压伸缩杆(4)的顶端连接有负极检测架(3)，所述传送检测架(2)一侧侧边上位于液压伸缩杆(4)的一侧螺旋固定有液压气缸(7)，且液压气缸(7)上连接有气缸总管(6)，所述气缸总管(6)上通过多个连接支管(5)与多个液压伸缩杆(4)连接，所述传送检测架(2)另一侧侧边上等距通过多个固定座(8)固定有正极检测架(9)，所述传送检测架(2)的另一侧侧边上与固定座(8)对应位置处螺旋固定有多个电压表(13)，所述负极检测架(3)和正极检测架(9)均通过连接导线(12)分别与电压表(13)的负极接线柱和正极接线柱连接，所述电压表(13)上设有指示灯(14)。

【技术特征摘要】
1.锂电池检测装置，包括传送检测架(2)，其特征在于，所述传送检测架(2)的内部转动连接有传送带(1)，所述传送带(1)上等距固定有弧形限位架(11)，所述传送检测架(2)的一侧侧边上等距螺旋固定有多个液压伸缩杆(4)，且液压伸缩杆(4)的顶端连接有负极检测架(3)，所述传送检测架(2)一侧侧边上位于液压伸缩杆(4)的一侧螺旋固定有液压气缸(7)，且液压气缸(7)上连接有气缸总管(6)，所述气缸总管(6)上通过多个连接支管(5)与多个液压伸缩杆(4)连接，所述传送检测架(2)另一侧侧边上等距通过多个固定座(8)固定有正极检测架(9)，所述传送检测架(2)的另一侧侧边上与固定座(8)对应位置处螺旋固定有多个电压表(13)，所述负极检测架(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建钵，杨越，张青松，
申请(专利权)人：湖北天神高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42