曲面玻璃的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种曲面玻璃的制备方法，包括：提供平板玻璃和侧边玻璃，在所述平板玻璃和侧边玻璃的待键合侧面各镀制一SiO2层，使所述平板玻璃和侧边玻璃的侧面平坦化；将所述平坦化的平板玻璃和侧边玻璃进行真空热键合，然后采用CNC刀具对键合后的玻璃结合体进行切削，以得到所需外形的曲面玻璃。本发明专利技术在将用于制备曲面玻璃的玻璃基材进行真空热键合之前，先在预键合处各镀制一SiO2层，这样可降低玻璃基材的表面粗糙度，提升其平坦程度，从而在进行键合时避免或降低出现气泡，提高了键合强度。

【技术实现步骤摘要】
曲面玻璃的制备方法
本专利技术涉及曲面玻璃
，尤其涉及一种曲面玻璃的制备方法。
技术介绍
曲面玻璃是指边缘弯曲的玻璃，将曲面玻璃用于手机等电子设备的触摸屏，可提升屏幕和机身的整体视觉效果，更具视觉张力，且可提升手感。现有的曲面玻璃的制备，通常是将平板玻璃与侧边玻璃直接采用真空热键合技术，或采用胶黏方式进行固定，然后采用CNC(ComputerNumericalControl，计算机数字控制机床)工艺将四周的多余结构切削去除再进行表面抛光，即可得到所需外形的曲面玻璃(单边/对边/四边弯曲结构)。该制备工艺的成本低、曲面玻璃的设计灵活，热弯良率较高，但所用的两种玻璃原料的表面即使在进行抛光后，其微观形貌下依然较粗糙(如图1所示)，在将两种玻璃原料直接键合时容易在键合界面产生气泡，从而导致键合不牢固。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种曲面玻璃的制备方法，用于解决现有技术中将用于制备曲面玻璃的玻璃基材直接键合易在键合界面产生气泡的问题。具体地，本专利技术提供了一种曲面玻璃的制备方法，包括以下步骤：提供平板玻璃和侧边玻璃，在所述平板玻璃和侧边玻璃的待键合侧面各镀制一SiO2层，使所述平板玻璃和侧边玻璃的待键合面平坦化；将所述平坦化的平板玻璃和侧边玻璃进行真空热键合，然后采用CNC刀具对键合后的玻璃结合体进行切削，以得到所需外形的曲面玻璃。其中，所述平板玻璃上SiO2层的厚度为20-2000nm。其中，所述侧边玻璃上SiO2层的厚度为20-2000nm。所述平板玻璃和侧边玻璃上SiO2层的存在，可降低这两种玻璃基材的表面粗糙度，提升它们的平坦程度，从而在将它们进行键合时，可避免或降低出现气泡，提高了它们之间的键合强度。其中，所述SiO2层是采用磁控溅射技术来镀制，选用Si靶作靶材，具体镀制过程如下：(1)在镀膜之前，将磁控溅射设备的镀膜腔内的真空度抽至1.0×10-5～3.0×10-5mbar；(2)向所述镀膜腔内通入工作气体，控制所述镀膜腔的气压为1.6×10-5～3.6×10-3mbar；其中，所述工作气体为氩气和氧气的混合气体；(3)开启Si靶，调整Si靶的靶功率为5～25kW，沉积生长SiO2，形成所述SiO2层。采用该磁控溅射工艺制得的SiO2层的外观较均匀、平整、致密，且在玻璃基材上的附着力较好。其中，所述平板玻璃的厚度为0.1～2mm。其中，所述侧边玻璃的厚度为0.1～2mm。优选地，所述平板玻璃的厚度小于所述侧边玻璃的厚度。这样可保证所得曲面玻璃的整体厚度较薄，且在弧边位置具备较深的下弯高度。其中，所述真空热键合的具体过程如下：(1)将平板玻璃和侧边玻璃置于一真空腔室内，采用上下压块分别压住平板玻璃和侧边玻璃，并控制所述上下压块施加到所述平板玻璃和侧边玻璃上的压强为0.1-10MPa；(2)将所述真空腔室内的真空度抽至1.0×10-4～9×10-3Pa，然后将所述真空室内的温度升温至400-800℃进行键合。控制真空热键合时的真空度、温度、施加的机械压力对应的压强在上述范围，可以使所述平板玻璃和侧边玻璃更紧密地键合在一起，进一步避免键合时出现气泡。其中，在镀制所述SiO2层之前，还包括：对所述平板玻璃和侧边玻璃的待键合侧面进行抛光，并清洁。如此，平板玻璃和侧边玻璃的待键合面可以更充分地接触，提高键合效果。其中，在所述切削之后，还包括对曲面玻璃进行表面抛光处理。如此，可得到表面光亮度较高的曲面玻璃。其中，所述曲面玻璃包括单边弯曲、对边弯曲或四边弯曲结构。其中，所述曲面玻璃的曲面半径为2-50mm。其中，所述曲面玻璃的曲面所对应的圆心角为30-150°。本专利技术提供的曲面玻璃的制备方法，在将玻璃基材进行真空热键合之前，先在玻璃基材(即，平板玻璃和侧边玻璃)的表面各镀制一层SiO2层，降低玻璃基材的表面粗糙度，提升其平坦程度，从而在将玻璃基材进行键合时，避免或降低出现气泡，提高了玻璃基材的键合强度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。图1为现有技术中用于制备曲面玻璃的平板玻璃与侧边玻璃的表面形貌示意图；图2(a)是用于制备曲面玻璃的玻璃基材在键合前后的正视图；图2(b)是图2(a)中(B)所示的玻璃基材在键合前后的侧视图；图3(a)为本专利技术实施例中镀有SiO2层的平板玻璃和侧边玻璃的侧视图；图3(b)为图3(a)中镀有SiO2层的平板玻璃和侧边玻璃在热键合后形成的玻璃结合体的侧视图；图3(c)为对图3(b)玻璃结合体进行切削的示意图；图3(d)为对图3(b)玻璃结合体进行切削后所得曲面玻璃的侧视图；图4为本专利技术另一实施例中镀有SiO2层的平板玻璃和侧边玻璃的侧视图；图5为本专利技术实施例中SiO2层的镀制过程示意图；图6为本专利技术实施例中真空热键合的工艺示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供了一种曲面玻璃的制备方法，包括以下步骤：S10、提供平板玻璃和侧边玻璃，在所述平板玻璃和侧边玻璃的待键合侧面各镀一SiO2层，使所述平板玻璃和侧边玻璃的待键合面平坦化；S20、将所述平坦化的平板玻璃和侧边玻璃进行真空热键合，然后采用CNC刀具对键合后的玻璃结合体进行切削，以得到所需外形的曲面玻璃。步骤S10中，用于制备曲面玻璃的玻璃基材(如图2(a)和图2(b)所示)，包括平板玻璃10和侧边玻璃20。将曲面玻璃前驱体进行切削，即可得到所需外形的曲面玻璃。其中，当需要制备单边弯曲结构的曲面玻璃时，可选用一块侧边玻璃20；当需要制备对边弯曲结构的曲面玻璃时，可选用两块侧边玻璃20；当需要制备四边弯曲结构的曲面玻璃时，可选用四块侧边玻璃20。进一步地，所用平板玻璃10、侧边玻璃20可采用一般的光学玻璃，透过率T≥92％，其材质可为钠钙玻璃、铝硅玻璃或硼硅玻璃等。优选地，所用平板玻璃10、侧边玻璃20的热膨胀系数要相差较小，最好为同种材质。本专利技术实施例中以制备单边曲面玻璃为例进行说明，如图3(a)所示，平板玻璃10的厚度d1为0.1～2mm，进一步的，优选为0.3-1.2mm。侧边玻璃20的厚度d2为0.1～2mm，优选为0.3-1.2mm。平板玻璃10的厚度d1与侧边玻璃20的厚度d2可以相同也可以不同。作为优选，本实施例中的平板玻璃10的厚度d1小于侧边玻璃20的厚度d2，这样可保证所得曲面玻璃的整体厚度较薄，且在弧边位置具备较深的下弯高度。步骤S10中，在镀SiO2层之前，还包括：对所述平板玻璃10和侧边玻璃20的待键合侧面进行抛光，并清洁。如此，平板玻璃10与侧边玻璃20的待键合侧面接触更充分，提高键合效果。在本实施例中，所述平板玻璃10上镀制的SiO2层30的厚度d3为20-2000nm，进一步的，优选为100-500nm。所述侧边玻璃20上镀制的SiO2层30的厚度d4为20-2000nm，进一步的，优选为100-500nm。所述平板玻璃10和所述侧边玻璃20上镀制的SiO2层的厚度可以相等，也可以不等。需要说明的是，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面玻璃的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：提供平板玻璃和侧边玻璃，在所述平板玻璃和侧边玻璃的待键合侧面各镀制一SiO2层，使所述平板玻璃和侧边玻璃的待键合面平坦化；将所述平坦化的平板玻璃和侧边玻璃进行真空热键合，然后采用CNC刀具对键合后的玻璃结合体进行切削，以得到所需外形的曲面玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：提供平板玻璃和侧边玻璃，在所述平板玻璃和侧边玻璃的待键合侧面各镀制一SiO2层，使所述平板玻璃和侧边玻璃的待键合面平坦化；将所述平坦化的平板玻璃和侧边玻璃进行真空热键合，然后采用CNC刀具对键合后的玻璃结合体进行切削，以得到所需外形的曲面玻璃。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述平板玻璃上SiO2层的厚度为20-2000nm。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述侧边玻璃上SiO2层的厚度为20-2000nm。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述SiO2层是采用磁控溅射技术来镀制，选用Si靶作靶材，具体镀制过程如下：(1)在镀膜之前，将磁控溅射设备的镀膜腔内的真空度抽至1.0×10-5～3.0×10-5mbar；(2)向所述镀膜腔内通入工作气体，控制所述镀膜腔的气压为1.6×10-5～3.6×10-3mbar；其中，所述工作气体为氩气和氧气的混合气体；(3)开启Si靶，调整Si靶的靶功率为5～25kW，沉积生长SiO2，形成所述SiO2层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：南昌欧菲光学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36