一种电热管成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电热管成型设备，包括上板，上板左右两端下方设置有支架，上板内部左端设置有电机，电机与传动细杆传动连接，传动细杆穿过第一固定座、第二固定座，第一固定座固定在第一气缸上，第二固定座固定在第二气缸上，连接杆设置在第一气缸、第二气缸下端，连接杆下端设置有压辊，横槽所述设置在支架内部，横槽右端下方设置有竖槽，模座设置在压辊下方，加热器设置在上板下端，加热头设置在加热器下端，横槽后方设置有第三气缸，压辊把电热管两边慢慢弯折成型，自动化程度高，加热器对电热管中部高温加热，使得电热管在弯曲成型的时候避免出现断裂的现象，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电热管成型设备
本技术涉及电热管设备领域，尤其是涉及一种电热管成型设备。
技术介绍
管状电热元件(电热管)是以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管)，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。电热管是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，被广泛使用在各种加热场合。大多数的电热管普遍是使用合金的电热丝来作为发热体。优质的企业电热管都是以最优质的合金电热丝作为发热体。而且还有引出棒在管内都是封装了氧化镁绝缘介质,以固定发热体的电热元件。在引出棒方面，其都是与发热体相连，供元件与电源，元件与元件连接用的金属导电零件。为了适用于各种加热场合，电热管需要加工成弯管形，现有技术中，电热弯管成型时大多采用火焰整体退火或者局部退火，但是这样做电热管在弯曲成型的时候会出现断裂的现象，生产效率低，而且浪费能源。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种电热管成型设备，包括上板、支架、电机、传动细杆、第一固定座、第一气缸、第二固定座、连接杆、压辊、电热管、横槽、竖槽、模座、第二气缸、斜面、槽道、第三气缸、支撑座、加热器、加热头、凹槽，所述上板左右两端下方设置有支架，所述上板内部左端设置有电机，电机与传动细杆传动连接，传动细杆穿过第一固定座、第二固定座，第一固定座、第二固定座设置有与传动细杆相吻合的螺纹，且第一固定座、第二固定座内的螺纹方向相反，第一固定座固定在第一气缸上，第二固定座固定在第二气缸上，连接杆设置在第一气缸、第二气缸下端，连接杆下端设置有压辊，横槽所述设置在支架内部，横槽右端下方设置有竖槽，所述模座设置在压辊下方，所述加热器设置在上板下端，加热头设置在加热器下端，所述横槽后方设置有第三气缸，槽道设置在第三气缸前方，槽道上方设置有斜面，所述模座上设置有凹槽。作为本技术进一步的方案：电机为步进电机。作为本技术进一步的方案：压辊材质为不锈钢。作为本技术进一步的方案：模座为硬质合金。作为本技术进一步的方案：加热头形状为半圆弧型。作为本技术进一步的方案：凹槽、横槽、竖槽、槽道和大小电热管大小一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在同一台设备中可以同时完成电热管的上料，电热管的折管端弯和主体成型加工，节省了生产时间；压辊把电热管两边慢慢弯折成型，电机转动带动第一气缸、第二气缸调节它们之间的距离，更好的配合压辊把电热管弯折成型，自动化程度高；加热器对电热管中部高温加热，电热管外壳需要弯曲的部分局部加热退火，使得电热管在弯曲成型的时候避免出现断裂的现象，提高了生产效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种电热管成型设备结构示意图。图2是本技术一种电热管成型设备左视图。图3是本技术一种电热管成型设备模座结构示意图。图中：1、上板，2、支架，3、电机，4、传动细杆，5、第一固定座，6、第一气缸，7、第二固定座，8、连接杆，9、压辊，10、电热管，11、横槽，12、竖槽，13、模座，14、第二气缸，15、斜面，16、槽道，17、第三气缸，18、支撑座，19、加热器，20、加热头，21、凹槽。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种电热管成型设备，包括上板1、支架2、电机3、传动细杆4、第一固定座5、第一气缸6、第二固定座7、连接杆8、压辊9、电热管10、横槽11、竖槽12、模座13、第二气缸14、斜面15、槽道16、第三气缸17、支撑座18、加热器19、加热头20、凹槽21，所述上板1左右两端下方设置有支架2，所述上板1内部左端设置有电机3，电机3与传动细杆4传动连接，传动细杆4穿过第一固定座5、第二固定座7，第一固定座5、第二固定座7设置有与传动细杆4相吻合的螺纹，且第一固定座5、第二固定座7内的螺纹方向相反，第一固定座5固定在第一气缸6上，第二固定座7固定在第二气缸14上，连接杆8设置在第一气缸6、第二气缸14下端，连接杆8下端设置有压辊9，横槽11所述设置在支架2内部，横槽11右端下方设置有竖槽12，所述模座13设置在压辊9下方，所述加热器19设置在上板1下端，加热头20设置在加热器19下端，所述横槽11后方设置有第三气缸17，槽道16设置在第三气缸17前方，槽道16上方设置有斜面15，所述模座13上设置有凹槽21。进一步的，所述电机3为步进电机。进一步的，所述压辊9材质为不锈钢。进一步的，所述模座13为硬质合金。进一步的，所述加热头20形状为半圆弧型。进一步的，所述凹槽21、横槽11、竖槽12、槽道16和大小电热管10大小一致。本技术的工作原理是：工作时，启动第三气缸17，把放置在槽道16最下的电热管10推动到加热头20下方，加热器19对电热管10中部高温加热，第三气缸17再把电热管10推动到模座13正上方，启动第一气缸6、第二气缸14，压辊9把电热管10两边慢慢弯折成型，电机3转动带动第一气缸6、第二气缸14调节它们之间的距离，更好的配合压辊9把电热管10弯折成型。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热管成型设备，包括上板、支架、电机、传动细杆、第一固定座、第一气缸、第二固定座、连接杆、压辊、电热管、横槽、竖槽、模座、第二气缸、斜面、槽道、第三气缸、支撑座、加热器、加热头、凹槽，其特征在于，所述上板左右两端下方设置有支架，所述上板内部左端设置有电机，电机与传动细杆传动连接，传动细杆穿过第一固定座、第二固定座，第一固定座、第二固定座设置有与传动细杆相吻合的螺纹，且第一固定座、第二固定座内的螺纹方向相反，第一固定座固定在第一气缸上，第二固定座固定在第二气缸上，连接杆设置在第一气缸、第二气缸下端，连接杆下端设置有压辊，横槽所述设置在支架内部，横槽右端下方设置有竖槽，所述模座设置在压辊下方，所述加热器设置在上板下端，加热头设置在加热器下端，所述横槽后方设置有第三气缸，槽道设置在第三气缸前方，槽道上方设置有斜面，所述模座上设置有凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种电热管成型设备，包括上板、支架、电机、传动细杆、第一固定座、第一气缸、第二固定座、连接杆、压辊、电热管、横槽、竖槽、模座、第二气缸、斜面、槽道、第三气缸、支撑座、加热器、加热头、凹槽，其特征在于，所述上板左右两端下方设置有支架，所述上板内部左端设置有电机，电机与传动细杆传动连接，传动细杆穿过第一固定座、第二固定座，第一固定座、第二固定座设置有与传动细杆相吻合的螺纹，且第一固定座、第二固定座内的螺纹方向相反，第一固定座固定在第一气缸上，第二固定座固定在第二气缸上，连接杆设置在第一气缸、第二气缸下端，连接杆下端设置有压辊，横槽所述设置在支架内部，横槽右端下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林帅，
申请(专利权)人：东莞市立林电热制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44