一种电热管涂覆电热膜设备制造技术

本实用新型专利技术一种电热管涂覆电热膜设备，包括喷涂器，基座上从左到右依次设置有喷涂器、导轨、第二第三电机、转动辊、支撑杆，喷涂器内部设置有喷涂室，喷涂室上方设置有导流管，进液管设置在导流管上端，转轴设置在喷涂器前方，第一电机通过皮带与转轴传动连接，固定块固定在喷涂器与皮带之间，第三电机上端设置有转盘，转盘上设置有第一气缸，第一气缸左端与第二电机固定连接，第二电机左端设置有固定头，第四电机与转动辊传动连接，转动辊上设置有传送带，支撑杆左上端设置有横杆，横杆内部设置有第二气缸，第二气缸下端与烘干装置固定连接，导流管下方喷涂头完成喷涂电热膜，烘烤头完成烘烤电热膜，结构简单，涂覆电热膜工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电热管涂覆电热膜设备
本技术涉及电热管生产设备领域，尤其是涉及一种电热管涂覆电热膜设备。
技术介绍
管状电热元件(电热管)是以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管)，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。电热管是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，被广泛使用在各种加热场合。大多数的电热管普遍是使用合金的电热丝来作为发热体。而且还有引出棒在管内都是封装了氧化镁绝缘介质,以固定发热体的电热元件。热水器中的电热管生产工艺包括涂覆电热膜，涂覆电热膜工艺包括喷涂电热膜和烘烤电热膜工序，而现有的喷涂电热膜和烘烤电热膜装置结构复杂，体积过于庞大，成本高，并且需要占用大面积的生产厂房，同时能耗居高不下，单位能耗的效率却十分低，不符合节能减排的技术趋势。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种电热管涂覆电热膜设备，包括喷涂器、喷涂室、导流管、进液管、转轴、固定块、皮带、第一电机、导轨、固定头、第二电机、第一气缸、第三电机、基座、转动辊、第四电机、支撑杆、横杆、第二气缸、烘干装置、转盘、传送带，所述基座上从左到右依次设置有喷涂器、导轨、第二第三电机、转动辊、支撑杆，所述喷涂器内部设置有喷涂室，喷涂室上方设置有导流管，进液管设置在导流管上端，转轴设置在喷涂器前方，第一电机通过皮带与转轴传动连接，所述固定块固定在喷涂器与皮带之间，所述第三电机上端设置有转盘，转盘上设置有第一气缸，第一气缸左端与第二电机固定连接，第二电机左端设置有固定头，所述第四电机与转动辊传动连接，转动辊上设置有传送带，所述支撑杆左上端设置有横杆，横杆内部设置有第二气缸，第二气缸下端与烘干装置固定连接。所述固定头包括弹簧、卡扣环，固定头内部设置有卡扣环，所述弹簧两端固定卡扣环与固定头外壳之间，所述烘干装置包括冷却头、半圆凹槽、烘烤头，烘烤头设置在烘干装置的上端，半圆凹槽设置在烘烤头下方，烘烤头左右两端设置有冷却头。作为本技术进一步的方案：所述导流管下方设置有多个能将电热膜溶液喷涂到喷涂室的喷涂头。作为本技术进一步的方案：所述第一电机为步进电机。作为本技术进一步的方案：所述卡扣环设置有开口。作为本技术进一步的方案：所述弹簧设置有6个。作为本技术进一步的方案：所述冷却头、烘烤头均设置有多个气孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，涂覆电热膜工作效率高，将电热管插入固定头中，导流管下方喷涂头将电热膜溶液喷涂到喷涂室，完成喷涂电热膜，第二气缸把烘干装置往下推动，烘烤头完成烘烤电热膜，通过固定装置能够快速的将喷涂完的电热管转移至烘烤器中，相对于现有技术将喷涂电热膜工序和烘烤电热膜工序运用独立的设备进行，极大的缩小了设备的占用面积，节约电能耗损，环保健康。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种电热管涂覆电热膜设备结构示意图。图2是本技术一种电热管涂覆电热膜设备俯视图。图3是本技术固定头结构示意图。图4是本技术烘干装置结构示意图。图中：1、喷涂器，2、喷涂室，3、导流管，4、进液管，5、转轴，6、固定块，7、皮带，8、第一电机，9、导轨，10、固定头，11、第二电机，12、第一气缸，13、第三电机，14、基座，15、转动辊，16、第四电机，17、支撑杆，18、横杆，19、第二气缸，20、烘干装置，21、转盘，22、传送带，23、弹簧，24、卡扣环，25、冷却头，26、半圆凹槽，27、烘烤头。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种电热管涂覆电热膜设备，包括喷涂器1、喷涂室2、导流管3、进液管4、转轴5、固定块6、皮带7、第一电机8、导轨9、固定头10、第二电机11、第一气缸12、第三电机13、基座14、转动辊15、第四电机16、支撑杆17、横杆18、第二气缸19、烘干装置20、转盘21、传送带22，所述基座14上从左到右依次设置有喷涂器1、导轨9、第二第三电机13、转动辊15、支撑杆17，所述喷涂器1内部设置有喷涂室2，喷涂室2上方设置有导流管3，进液管4设置在导流管3上端，转轴5设置在喷涂器1前方，第一电机8通过皮带7与转轴5传动连接，所述固定块6固定在喷涂器1与皮带7之间，所述第三电机13上端设置有转盘21，转盘21上设置有第一气缸12，第一气缸12左端与第二电机11固定连接，第二电机11左端设置有固定头10，所述第四电机16与转动辊15传动连接，转动辊15上设置有传送带22，所述支撑杆17左上端设置有横杆18，横杆18内部设置有第二气缸19，第二气缸19下端与烘干装置20固定连接。所述固定头10包括弹簧23、卡扣环24，固定头10内部设置有卡扣环24，所述弹簧23两端固定卡扣环24与固定头10外壳之间，所述烘干装置20包括冷却头25、半圆凹槽26、烘烤头27，烘烤头27设置在烘干装置20的上端，半圆凹槽26设置在烘烤头27下方，烘烤头27左右两端设置有冷却头25。进一步的，所述导流管3下方设置有多个能将电热膜溶液喷涂到喷涂室2的喷涂头。进一步的，所述第一电机8为步进电机。进一步的，所述卡扣环24设置有开口。进一步的，所述弹簧23设置有6个。进一步的，所述冷却头25、烘烤头27均设置有多个气孔。本技术的工作原理是：工作时，将电热管插入固定头10中，启动第一电机8使喷涂器1向电热管移动，直至电热管完全伸入喷涂室2中，启动第二电机11使电热管匀速旋转，导流管3下方喷涂头将电热膜溶液喷涂到喷涂室2，8～10min后完成喷涂电热膜，启动第一电机8使喷涂器1向电热管移动使电热管从喷涂管中拉出，启动第三电机13把电热管转向烘烤入口，第二气缸19把烘干装置20往下推动，烘烤头27完成烘烤电热膜，冷却头25抽气抽走电热管的热量进行冷却，第一气缸12启动拉动电热管掉落在传送带22上，传送带22把完成涂覆电热膜的电热管输送出去。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热管涂覆电热膜设备，包括喷涂器、喷涂室、导流管、进液管、转轴、固定块、皮带、第一电机、导轨、固定头、第二电机、第一气缸、第三电机、基座、转动辊、第四电机、支撑杆、横杆、第二气缸、烘干装置、转盘、传送带，所述基座上从左到右依次设置有喷涂器、导轨、第二第三电机、转动辊、支撑杆，其特征在于，所述喷涂器内部设置有喷涂室，喷涂室上方设置有导流管，进液管设置在导流管上端，转轴设置在喷涂器前方，第一电机通过皮带与转轴传动连接，所述固定块固定在喷涂器与皮带之间，所述第三电机上端设置有转盘，转盘上设置有第一气缸，第一气缸左端与第二电机固定连接，第二电机左端设置有固定头，所述第四电机与转动辊传动连接，转动辊上设置有传送带，所述支撑杆左上端设置有横杆，横杆内部设置有第二气缸，第二气缸下端与烘干装置固定连接；所述固定头包括弹簧、卡扣环，固定头内部设置有卡扣环，所述弹簧两端固定卡扣环与固定头外壳之间，所述烘干装置包括冷却头、半圆凹槽、烘烤头，烘烤头设置在烘干装置的上端，半圆凹槽设置在烘烤头下方，烘烤头左右两端设置有冷却头。

【技术特征摘要】
1.一种电热管涂覆电热膜设备，包括喷涂器、喷涂室、导流管、进液管、转轴、固定块、皮带、第一电机、导轨、固定头、第二电机、第一气缸、第三电机、基座、转动辊、第四电机、支撑杆、横杆、第二气缸、烘干装置、转盘、传送带，所述基座上从左到右依次设置有喷涂器、导轨、第二第三电机、转动辊、支撑杆，其特征在于，所述喷涂器内部设置有喷涂室，喷涂室上方设置有导流管，进液管设置在导流管上端，转轴设置在喷涂器前方，第一电机通过皮带与转轴传动连接，所述固定块固定在喷涂器与皮带之间，所述第三电机上端设置有转盘，转盘上设置有第一气缸，第一气缸左端与第二电机固定连接，第二电机左端设置有固定头，所述第四电机与转动辊传动连接，转动辊上设置有传送带，所述支撑杆左上端设置有横杆，横杆内部设置有第二气缸，第二气缸下...

【专利技术属性】
技术研发人员：林帅，
申请(专利权)人：东莞市立林电热制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44