本实用新型专利技术公开了一种锂电池浆料搅拌装置，包括搅拌桨、底座、托架和支撑杆，所述底座临近侧边的上端面竖直设立有支撑杆，所述支撑杆的外部滑动套接有托架，支撑杆的侧壁固定有齿条，所述托架的内部转动连接有摇把，且摇把的外部套接有与齿条啮合传动的齿轮，所述托架的上端面固定有电机。本实用新型专利技术中，在搅拌桨主轴的底部滑动套接有活动杆，然后在活动杆的内部嵌入安装有滚球，并且在搅拌桨主轴的外壁对称焊接有第二搅拌叶片，这样当搅拌桨进入到搅拌筒内部时，通过弹簧连接的活动杆来改变第二搅拌叶片与搅拌筒内底的距离，这样能够减小搅拌叶片与搅拌筒内底的距离，减少搅拌死角的产生。
【技术实现步骤摘要】
锂电池浆料搅拌装置
本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种锂电池浆料搅拌装置。
技术介绍
锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。锂电池在生产过程中需要对浆料进行搅拌，然而现有的锂电池浆料搅拌装置在使用的过程中，不能够很好的控制搅拌桨进入搅拌筒内的深度，使得搅拌筒底部存在搅拌死角问题，且搅拌桨扇叶不能够改变其工作范围。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池浆料搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池浆料搅拌装置，包括搅拌桨、底座、托架和支撑杆，所述底座临近侧边的上端面竖直设立有支撑杆，所述支撑杆的外部滑动套接有托架，支撑杆的侧壁固定有齿条，所述托架的内部转动连接有摇把，且摇把的外部套接有与齿条啮合传动的齿轮，所述托架的上端面固定有电机，所述电机位于托架内部的电机轴外部传动连接有第二带轮，所述托架的内部远离电机轴的一端通过轴承活动连接有传动轴杆，且传动轴杆的外部套接有第一带轮，并且第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接，所述传动轴杆通过联轴器与搅拌桨传动连接，所述搅拌桨包括两个第一搅拌叶片、主轴和两个第二搅拌叶片，所述主轴的外壁自上而下焊接有两组连杆，且每组连杆均关于主轴对称设置有两个，并且连杆通过转动座与第一搅拌叶片转动连接，所述主轴的底部滑动套接有活动杆，且主轴的底部内腔与活动杆之间连接有弹簧，所述主轴的底部外壁对称焊接有第二搅拌叶片，所述活动杆的内部嵌入安装有滚球。作为上述技术方案的进一步描述：所述托架的底部对应传动轴杆所在位置处焊接有防溅罩。作为上述技术方案的进一步描述：所述防溅罩的内壁嵌入安装有橡胶密封条。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一搅拌叶片与连杆之间转动角度为0-60°。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动座的内部设置有扭转弹簧。本技术中，首先，在搅拌桨主轴的底部滑动套接有活动杆，然后在活动杆的内部嵌入安装有滚球，并且在搅拌桨主轴的外壁对称焊接有第二搅拌叶片，这样当搅拌桨进入到搅拌筒内部时，通过弹簧连接的活动杆来改变第二搅拌叶片与搅拌筒内底的距离，这样能够减小搅拌叶片与搅拌筒内底的距离，减少搅拌死角的产生；其次，在搅拌桨主轴的外壁焊接有两组连杆，然后连杆通过转动座与第一搅拌叶片转动连接，并且在转动座的内部设置有扭转弹簧，这样搅拌叶片能够根据转速的快慢来改变搅拌叶片工作范围，搅拌范围更广，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种锂电池浆料搅拌装置的主视图；图2为本技术锂电池浆料搅拌装置的俯视图；图3为本技术搅拌桨的结构示意图。图例说明：1-底座、2-搅拌桨、21-第一搅拌叶片、22-转动座、23-连杆、24-主轴、25-弹簧、26-滚球、27-活动杆、28-第二搅拌叶片、3-防溅罩、4-传动轴杆、5-第一带轮、6-托架、7-电机、8-齿条、9-支撑杆、10-齿轮、11-第二带轮、12-摇把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种锂电池浆料搅拌装置，包括搅拌桨2、底座1、托架6和支撑杆9，底座1临近侧边的上端面竖直设立有支撑杆9，支撑杆9的外部滑动套接有托架6，支撑杆9的侧壁固定有齿条8，托架6的内部转动连接有摇把12，且摇把12的外部套接有与齿条8啮合传动的齿轮10，托架6的上端面固定有电机7，电机7位于托架6内部的电机轴外部传动连接有第二带轮11，托架6的内部远离电机轴的一端通过轴承活动连接有传动轴杆4，且传动轴杆4的外部套接有第一带轮5，并且第一带轮5与第二带轮11之间通过皮带传动连接，传动轴杆4通过联轴器与搅拌桨2传动连接，搅拌桨2包括两个第一搅拌叶片21、主轴24和两个第二搅拌叶片28，主轴24的外壁自上而下焊接有两组连杆23，且每组连杆23均关于主轴24对称设置有两个，并且连杆23通过转动座22与第一搅拌叶片21转动连接，主轴24的底部滑动套接有活动杆27，且主轴24的底部内腔与活动杆27之间连接有弹簧25，主轴24的底部外壁对称焊接有第二搅拌叶片28，活动杆27的内部嵌入安装有滚球26。托架6的底部对应传动轴杆4所在位置处焊接有防溅罩3，防溅罩3的内壁嵌入安装有橡胶密封条，第一搅拌叶片21与连杆23之间转动角度为0-60°，转动座22的内部设置有扭转弹簧。齿轮10与齿条8之间没有锁紧机构，正常状态下，托架6在重力作用下向下移动，直至搅拌桨2底部的滚球26与底座1进行接触，从而实现对托架6的支撑，工作时，滚球26与搅拌筒内底接触，从而缩短搅拌桨2与搅拌筒内底之间的距离，减少搅拌死角的产生，以及防止搅拌桨2与搅拌筒内底发生接触。工作原理：使用时，将需要搅拌的锂电池原料放置在搅拌筒中，然后用户通过操控摇把12带动托架6上移，之后将搅拌筒与搅拌桨2对齐，然后将防溅罩3与搅拌筒对齐，之后反转摇把12带动托架6下移，直至搅拌桨2底部的滚球26与搅拌筒内底接触，然后开动电机7，通过电机7带动搅拌桨2旋转，在搅拌桨2旋转的过程中，通过第一搅拌叶片21和第二搅拌叶片28完成锂电池浆料的搅拌，同时随着搅拌桨2转速的提高，第一搅拌叶片21在离心力作用下向外伸展，从而将不同位置的浆料进行搅拌，之后关闭电机7，转动摇把12将托架6上移，从而取出搅拌好的浆料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池浆料搅拌装置，包括搅拌桨(2)、底座(1)、托架(6)和支撑杆(9)，所述底座(1)临近侧边的上端面竖直设立有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的外部滑动套接有托架(6)，其特征在于，支撑杆(9)的侧壁固定有齿条(8)，所述托架(6)的内部转动连接有摇把(12)，且摇把(12)的外部套接有与齿条(8)啮合传动的齿轮(10)，所述托架(6)的上端面固定有电机(7)，所述电机(7)位于托架(6)内部的电机轴外部传动连接有第二带轮(11)，所述托架(6)的内部远离电机轴的一端通过轴承活动连接有传动轴杆(4)，且传动轴杆(4)的外部套接有第一带轮(5)，并且第一带轮(5)与第二带轮(11)之间通过皮带传动连接，所述传动轴杆(4)通过联轴器与搅拌桨(2)传动连接，所述搅拌桨(2)包括两个第一搅拌叶片(21)、主轴(24)和两个第二搅拌叶片(28)，所述主轴(24)的外壁自上而下焊接有两组连杆(23)，且每组连杆(23)均关于主轴(24)对称设置有两个，并且连杆(23)通过转动座(22)与第一搅拌叶片(21)转动连接，所述主轴(24)的底部滑动套接有活动杆(27)，且主轴(24)的底部内腔与活动杆(27)之间连接有弹簧(25)，所述主轴(24)的底部外壁对称焊接有第二搅拌叶片(28)，所述活动杆(27)的内部嵌入安装有滚球(26)。...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池浆料搅拌装置，包括搅拌桨(2)、底座(1)、托架(6)和支撑杆(9)，所述底座(1)临近侧边的上端面竖直设立有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的外部滑动套接有托架(6)，其特征在于，支撑杆(9)的侧壁固定有齿条(8)，所述托架(6)的内部转动连接有摇把(12)，且摇把(12)的外部套接有与齿条(8)啮合传动的齿轮(10)，所述托架(6)的上端面固定有电机(7)，所述电机(7)位于托架(6)内部的电机轴外部传动连接有第二带轮(11)，所述托架(6)的内部远离电机轴的一端通过轴承活动连接有传动轴杆(4)，且传动轴杆(4)的外部套接有第一带轮(5)，并且第一带轮(5)与第二带轮(11)之间通过皮带传动连接，所述传动轴杆(4)通过联轴器与搅拌桨(2)传动连接，所述搅拌桨(2)包括两个第一搅拌叶片(21)、主轴(24)和两个第二搅拌叶片(28)，所述主轴(24)的外壁自上而下焊接有两组连杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建钵，杨越，张青松，
申请(专利权)人：湖北天神高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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