发声装置中振膜及其制备方法、发声装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种发声装置中振膜及其制备方法、发声装置。其中，方法包括如下的步骤：所述发声装置的壳体内侧壁环设有凹槽，依次在所述发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液，所述第一溶液和所述第二溶液的分层界面位于所述凹槽所在位置处；所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应，得到所述振膜，所述振膜的边缘均位于所述凹槽内，且填满所述凹槽。本申请实施例提供的制备方法不仅可避免高温注塑导致的产品良率偏低问题，还能避免使用胶水导致的有毒问题。

Vibrating Film in Sound Producing Device, Its Preparation Method and Sound Producing Device

The embodiment of the application provides a vibration film in a sound generating device, a preparation method thereof and a sound generating device. The method comprises the following steps: the inner wall ring of the shell of the sound generating device is grooved, and incompatible first solution and second solution are added into the shell of the sound generating device in turn; the stratified interface of the first solution and the second solution is located at the location of the groove; the first solution and the second solution are polymerized at the stratified interface. The vibration film is obtained by reaction, and the edges of the vibration film are all located in the groove and filled with the groove. The preparation method provided in the embodiment of the present application can not only avoid the problem of low product yield caused by high temperature injection moulding, but also avoid the toxic problem caused by the use of glue.

【技术实现步骤摘要】
发声装置中振膜及其制备方法、发声装置
本申请涉及电声转换
，尤其涉及一种发声装置中振膜及其制备方法、发声装置。
技术介绍
发声装置是现代消费类电子产品中常用的电声转换装置，用于将电信号转换成声音。现有技术中，发声装置中的振膜与发声装置的壳体进行装配时，通常采用注塑或者胶水粘接的方式实现。但是，现有的这种工艺面临注塑高温导致良率偏低或胶水有毒等问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本申请以提供一种解决上述问题或至少部分地解决上述问题的发声装置中振膜及其制备方法、发声装置。于是，在本申请的一个实施例中，提供了一种发声装置中振膜的制备方法。该方法包括：所述发声装置的壳体内侧壁环设有凹槽，依次在所述发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液，所述第一溶液和所述第二溶液的分层界面位于所述凹槽所在位置处；所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应，得到所述振膜，所述振膜的边缘均位于所述凹槽内，且填满所述凹槽。进一步的，所述凹槽内设置有固定柱；所述固定柱的两端分别连接在所述凹槽的相对设置的第一侧槽壁和第二侧槽壁上；所述固定柱穿过所述分层界面。进一步的，所述分层界面距所述第一侧槽壁的第一距离等于所述分层界面距所述第二侧槽壁的第二距离。进一步的，所述壳体一端开口且所述壳体的开口端朝上，以便于从所述开口端加入互不相容的所述第一溶液和所述第二溶液。进一步的，所述第一溶液的密度大于所述第二溶液的密度；依次在所述发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液，包括：先在所述壳体内加入所述第一溶液后，再在所述壳体内加入所述第二溶液，所述第一溶液位于所述第二溶液下方。进一步的，所述第一溶液中的溶剂为水；所述第二溶液中的溶剂为疏水溶剂。进一步的，上述方法，还包括：去除所述壳体内聚合反应后剩下的液体后，在所述壳体内加入甲醇并真空干燥。进一步的，所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应，得到所述振膜，包括：在加热、光催化以及超声的作用下，所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应，得到所述振膜。在本申请的另一实施例中，提供了一种发声装置中的振膜。其中，所述振膜根据上述任一项所述的制备方法制备而成。在本申请的另一实施例中，提供了一种发声装置。该发声装置，包括：壳体和振膜；所述发生装置的壳体内侧壁环设有凹槽；所述振膜根据上述任一项所述的制备方法制备而成。本申请实施例提供的技术方案，在发声装置的壳体内侧壁环设有凹槽，在发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液，第一溶液和第二溶液的分层界面位于凹槽所在位置，这样第一溶液和第二溶液在两者分层界面处发生聚合反应所得到的振膜的边缘将会位于凹槽内，且填满凹槽，进而实现振膜与壳体的密封连接。可见，本申请实施例提供的制备工艺通过一次工艺即可实现振膜的制备以及振膜与壳体的密封连接，降低发声装置的制备难度和成本；且采用本申请实施例提供的制备工艺不仅可避免高温注塑导致的产品良率偏低问题，还能避免使用胶水导致的有毒问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请一实施例提供的振膜的制备方法的流程示意图；图2为本申请一实施例提供的发声装置壳体的结构示意图；图3为本申请一实施例提供的发声装置壳体中加入第一溶液后的结构示意图；图4为本申请一实施例提供的发声装置壳体中加入第二溶液后的结构示意图；图5为本申请一实施例提供的反应初始时高分子薄膜的结构示意图；图6为本申请一实施例提供的反应结束时高分子薄膜的结构示意图；图7为本申请一实施例提供的发声装置壳体中加入甲醇后的结构示意图；图8为本申请一实施例提供的带有振膜的发声装置的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本申请的说明书、权利要求书及上述附图中描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行。操作的序号如101、102等，仅仅是用于区分各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。图1示出了本申请一实施例提供的发声装置中振膜的制备方法的流程示意图。该制备方法包括：101、依次在所述发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液。102、所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应，得到所述振膜。其中，所述壳体的内侧壁环设有凹槽，所述第一溶液和所述第二溶液的分层界面位于所述凹槽所在位置处。所述振膜的边缘均位于所述凹槽内，且填满所述凹槽。上述101中，第一溶液中的溶质和第二溶液中的溶质是得到振膜的两种反应物，例如：第一溶液中的溶质为哌嗪，第二溶液中的溶质为均苯三甲酰氯。第一溶液的溶剂和第二溶液的溶剂互不相容，且放在一起会出现分层现象。例如：第一溶液的溶剂为水，第二溶液的溶剂为疏水溶剂(如：石油醚、乙酸乙酯等)。上述102中，所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应，即第一溶液中的溶质和第二溶液中的溶质在分层界面处发生聚合反应得到高分子薄膜(即振膜)。随着时间推移，振膜会逐渐变厚，从而使得振膜的边缘会填满整个凹槽。这样，振膜的边缘将会全部固定在凹槽内，进而实现振膜与壳体的密封连接。其中，振膜的厚度可通过反应时间来控制。举例来说：哌嗪和均苯三甲酰氯两种小分子分别溶解于水和石油醚中，互不相容的水油接触后，两种小分子在水油界面处发生聚合反应，可能短短的几秒钟内，一层平整致密、100纳米左右厚的高分子薄膜就形成了。本申请实施例提供的技术方案，在发声装置的壳体内侧壁环设有凹槽，在发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液，第一溶液和第二溶液的分层界面位于凹槽所在位置，这样第一溶液和第二溶液在两者分层界面处发生聚合反应所得到的振膜的边缘将会位于凹槽内，且填满凹槽，进而实现振膜与壳体的密封连接。可见，本申请实施例提供的制备工艺通过一次工艺即可实现振膜的制备以及振膜与壳体的密封连接，降低发声装置的制备难度和成本；且采用本申请实施例提供的制备工艺不仅可避免高温注塑导致的产品良率偏低问题，还能避免使用胶水导致的有毒问题。为了进一步巩固振膜与凹槽的连接，在凹槽内设置固定柱；所述固定柱的两端分别连接在所述凹槽的相对设置的第一侧槽壁和第二侧槽壁上；所述固定柱穿过所述分层界面。这样，如图6所示，固定柱113将会穿过在分层界面生成的振膜4，可有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发声装置中振膜的制备方法，其特征在于，包括：所述发声装置的壳体内侧壁环设有凹槽，依次在所述发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液，所述第一溶液和所述第二溶液的分层界面位于所述凹槽所在位置处；所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应，得到所述振膜，所述振膜的边缘均位于所述凹槽内，且填满所述凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种发声装置中振膜的制备方法，其特征在于，包括：所述发声装置的壳体内侧壁环设有凹槽，依次在所述发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液，所述第一溶液和所述第二溶液的分层界面位于所述凹槽所在位置处；所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应，得到所述振膜，所述振膜的边缘均位于所述凹槽内，且填满所述凹槽。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述凹槽内设置有固定柱；所述固定柱的两端分别连接在所述凹槽的相对设置的第一侧槽壁和第二侧槽壁上；所述固定柱穿过所述分层界面。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述分层界面距所述第一侧槽壁的第一距离等于所述分层界面距所述第二侧槽壁的第二距离。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述壳体一端开口且所述壳体的开口端朝上，以便于从所述开口端加入互不相容的所述第一溶液和所述第二溶液。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一溶液的密度大于所述第二溶液的密度；依次在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛小龙，徐相英，姜晓飞，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37