自动化音圈生产设备制造技术

本发明专利技术涉及音圈制造技术领域，具体公开一种自动化音圈生产设备，包括：绕线单元，所述绕线单元用于在音规的一端缠绕漆包线；所述绕线单元包括：绕线喷头，用于在漆包线上喷洒粘粘剂；绕线组件，用于夹持音规并使音规绕音规自身的轴线转动，当所述音规转动时，附有粘粘剂的漆包线粘粘在所述音规上并随所述音规的转动而缠绕在所述音规的一端；贴纸单元，所述贴纸单元用于在音规的另一端贴覆补强纸。本发明专利技术提供的自动化音圈生产设备，能实现音圈的自动化生产，有利于提高音圈的生产效率。

Automatic voice coil production equipment

The invention relates to the technical field of voice coil manufacturing, and specifically discloses an automatic voice coil production equipment, including: a winding unit for winding enameled wires at one end of the voice gauge; the winding unit includes: a winding nozzle for spraying adhesives on the enameled wires; a winding assembly for holding the voice gauge and rotating the voice gauge around the axis of the voice gauge itself when the voice gauge is used. When rotated, enameled wires with adhesives are bonded to the sound gauge and wound around one end of the sound gauge with the rotation of the sound gauge; the sticker unit is used to coat the reinforcement paper on the other end of the sound gauge. The automatic voice coil production equipment provided by the invention can realize the automatic production of voice coils and is beneficial to improving the production efficiency of voice coils.

【技术实现步骤摘要】
自动化音圈生产设备
本专利技术涉及音圈制造
，尤其涉及一种自动化音圈生产设备。
技术介绍
音圈(VoiceCoil)直接的定义是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。正像心脏疾病的致命因素一样，扬声器的损坏往往是从音圈开始的。一般地，音圈包括一管状的支撑结构，称之为音规。在音规的一端缠绕漆包线，在音规的另一端包覆补强纸就可以得到音圈。传统的音圈生产基本都是依赖人力生产，效率低下，经济效益较差。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于，提供一种自动化音圈生产设备，能实现音圈的自动化生产，有利于提高音圈的生产效率。为达以上目的，本专利技术提供一种自动化音圈生产设备，包括：绕线单元，所述绕线单元用于在音规的一端缠绕漆包线；所述绕线单元包括：绕线喷头，用于在漆包线上喷洒粘粘剂；绕线组件，用于夹持音规并使音规绕音规自身的轴线转动，当所述音规转动时，附有粘粘剂的漆包线粘粘在所述音规上并随所述音规的转动而缠绕在所述音规的一端；贴纸单元，所述贴纸单元用于在音规的另一端贴覆补强纸。作为一种优选的实施方式，所述绕线组件包括：音规绕线定位机构，所述音规绕线定位机构包括绕线转轴，所述绕线转轴的第一端设有用于放置音规的定位槽；当对音规的一端进行绕线操作时，所述音规的另一端插入所述定位槽中；绕线动力机构，所述绕线动力机构包括绕线气缸和绕线电机，所述绕线气缸驱动所述绕线电机靠近或者远离所述绕线转轴：当所述绕线电机靠近所述绕线转轴时，所述绕线电机的驱动端与所述绕线转轴的第二端连接，当所述绕线电机远离所述绕线转轴时，所述绕线电机的驱动端与所述绕线转轴的第二端脱离；顶紧机构，所述顶紧机构位于所述音规绕线定位机构远离所述绕线动力机构的一侧；当对音规的一端进行绕线操作时，所述顶紧机构将音规顶紧在定位槽中，使所述音规随所述定位槽转动。作为一种优选的实施方式，所述绕线单元还包括：绕线转盘，所述绕线转盘的圆周方向固定设置有若干导线板和若干所述音规绕线定位机构。作为一种优选的实施方式，所述绕线单元还包括双刀剪线组件，所述双刀剪线组件用于剪断缠绕在音规上的漆包线；所述双刀剪线组件包括：双刀剪线气缸；双剪刀机构，所述双剪刀机构在所述双刀剪线气缸的驱动下靠近或者远离所述音规绕线定位机构。作为一种优选的实施方式，所述绕线单元还包括：烘烤组件，所述烘烤组件位于所述音规绕线定位机构的侧面，用于烘干漆包线上的粘粘剂。作为一种优选的实施方式，还包括剪线单元，所述剪线单元用于剪短漆包线的线头；所述剪线单元包括：位置预调组件，用于转动音规，使音规上的线头转动至预设位置；单刀剪线组件，所述单刀剪线组件用于剪短漆包线的线头。作为一种优选的实施方式，所述位置预调组件包括：调位转盘，所述调位转盘的圆周方向固定设置有若干音规调位定位机构；探线机构，所述探线机构位于所述调位转盘的一侧，用于增大漆包线的两线头间的夹角；所述探线机构包括：探线气缸；探线电机，所述探线电机在所述探线气缸的驱动下靠近或者远离所述调位转盘；涨紧轴，其一端与探线电机的驱动端连接，另一端用于插入音规中；探针，当所述音规随所述涨紧轴转动时，所述探针用于阻挡音规上的漆包线的线头转动。作为一种优选的实施方式，所述单刀剪线组件包括：剪线转盘，所述剪线转盘的圆周方向固定设置有若干音规剪线定位机构；剪线动力机构，所述剪线动力机构包括单刀剪线气缸和剪线电机，所述单刀剪线气缸驱动所述剪线电机靠近或者远离音规剪线定位机构的剪线转轴：当所述剪线电机靠近所述剪线转轴时，所述剪线电机的驱动端与剪线转轴连接，当所述剪线电机远离所述剪线转轴时，所述剪线电机的驱动端与剪线转轴脱离；单剪刀机构，所述单剪刀机构位于所述音规剪线定位机构的下方，用于剪短音规上的漆包线向下的线头；勾线机构，所述勾线机构包括第一勾线气缸、第二勾线气缸和线勾；所述线勾在所述第一勾线气缸的驱动下沿靠近或者远离所述剪线转盘的水平方向移动，所述线勾在所述第二勾线气缸的驱动下上下运动；压线机构，所述压线机构包括压线气缸、压线喷头和压块，所述压块在所述压线气缸的驱动下沿竖直方向靠近或者远离音规剪线定位机构。作为一种优选的实施方式，所述贴纸单元包括：贴纸转盘，所述贴纸转盘的圆周方向固定设置有若干音圈贴纸定位机构；贴纸缠绕机构，所述贴纸缠绕机构包括贴纸电机和与所述贴纸电机的驱动端连接的贴纸转轴；贴纸送料机构，所述贴纸送料机构包括送料辊轮。作为一种优选的实施方式，还包括收料单元，所述收料单元包括：水平移动平台；收料电机，所述收料电机与所述水平移动平台连接，所述收料电机的驱动轴水平设置；收料凸台，所述收料凸台与所述收料电机的驱动轴连接，可绕所述收料电机的驱动轴在竖直平面转动；收料板，所述收料板上设有定位凸台，所述定位凸台用于插入竖直放置的音圈中。本专利技术的有益效果在于：提供一种自动化音圈生产设备，通过设置绕线单元和贴纸单元实现音圈生产中的绕线和贴纸操作，可以实现音圈的自动化生产，有利于提高音圈的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的自动化音圈生产设备的轴测图；图2为本专利技术实施例提供的自动化音圈生产设备的俯视图；图3为本专利技术实施例提供的绕线组件的第一视角示意图；图4为本专利技术实施例提供的绕线组件的第二视角示意图；图5为图4中A处的局部放大示意图；图6为本专利技术实施例提供的绕线单元的示意图；图7为图6中B处的局部放大示意图；图8为本专利技术实施例提供的位置预调组件的示意图；图9为本专利技术实施例提供的单刀剪线组件的示意图；图10为图9中C处的局部放大示意图；图11为本专利技术实施例提供的压线机构的示意图；图12为本专利技术实施例提供的贴纸单元的示意图；图13为本专利技术实施例提供的贴纸缠绕机构的示意图；图14为本专利技术实施例提供的收料单元的示意图；图15为图14中D处的局部放大示意图；图16为本专利技术实施例提供的绕线组件的剖面示意图。图中：1、绕线单元；101、绕线转盘；102、物料检测组件；103、音规复位组件；1031、定位气缸；1032、缓冲块；104、绕线喷头；105、绕线组件；1051、漆包线送料机构；1052、音规绕线定位机构；10521、定位槽；10522、绕线转轴；105221、定位套筒；105222、定位轴套；105223、定位轴心；105224、连接轴；1053、绕线动力机构；10531、绕线气缸；10532、绕线电机；1054、顶紧机构；10541、顶紧套筒；10542、电磁铁底座；10543、电磁铁顶块；10544、卡位槽；106、双刀剪线组件；1061、双刀剪线气缸；1062、双剪刀机构；107、烘烤组件；108、导线板；2、第一转接台；201、第一转板；202、第一转接气缸；3、剪线单元；301、位置预调组件；3011、调位转盘；3012、探线机构；30121、探线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化音圈生产设备，其特征在于，包括：绕线单元(1)，所述绕线单元(1)用于在音规(8)的一端缠绕漆包线；所述绕线单元(1)包括：绕线喷头(104)，用于在漆包线上喷洒粘粘剂；绕线组件(105)，用于夹持音规(8)并使音规(8)绕音规(8)自身的轴线转动，当所述音规(8)转动时，附有粘粘剂的漆包线粘粘在所述音规(8)上并随所述音规(8)的转动而缠绕在所述音规(8)的一端；贴纸单元(5)，所述贴纸单元(5)用于在音规(8)的另一端贴覆补强纸。

【技术特征摘要】
1.一种自动化音圈生产设备，其特征在于，包括：绕线单元(1)，所述绕线单元(1)用于在音规(8)的一端缠绕漆包线；所述绕线单元(1)包括：绕线喷头(104)，用于在漆包线上喷洒粘粘剂；绕线组件(105)，用于夹持音规(8)并使音规(8)绕音规(8)自身的轴线转动，当所述音规(8)转动时，附有粘粘剂的漆包线粘粘在所述音规(8)上并随所述音规(8)的转动而缠绕在所述音规(8)的一端；贴纸单元(5)，所述贴纸单元(5)用于在音规(8)的另一端贴覆补强纸。2.根据权利要求1所述的自动化音圈生产设备，其特征在于，所述绕线组件(105)包括：音规绕线定位机构(1052)，所述音规绕线定位机构(1052)包括绕线转轴(10522)，所述绕线转轴(10522)的第一端设有用于放置音规(8)的定位槽(10521)；当对音规(8)的一端进行绕线操作时，所述音规(8)的另一端插入所述定位槽(10521)中；绕线动力机构(1053)，所述绕线动力机构(1053)包括绕线气缸(10531)和绕线电机(10532)，所述绕线气缸(10531)驱动所述绕线电机(10532)靠近或者远离所述绕线转轴(10522)：当所述绕线电机(10532)靠近所述绕线转轴(10522)时，所述绕线电机(10532)的驱动端与所述绕线转轴(10522)的第二端连接，当所述绕线电机(10532)远离所述绕线转轴(10522)时，所述绕线电机(10532)的驱动端与所述绕线转轴(10522)的第二端脱离；顶紧机构(1054)，所述顶紧机构(1054)位于所述音规绕线定位机构(1052)远离所述绕线动力机构(1053)的一侧；当对音规(8)的一端进行绕线操作时，所述顶紧机构(1054)将音规(8)顶紧在定位槽(10521)中，使所述音规(8)随所述定位槽(10521)转动。3.根据权利要求2所述的自动化音圈生产设备，其特征在于，所述绕线单元(1)还包括：绕线转盘(101)，所述绕线转盘(101)的圆周方向固定设置有若干导线板(108)和若干所述音规绕线定位机构(1052)。4.根据权利要求2所述的自动化音圈生产设备，其特征在于，所述绕线单元(1)还包括双刀剪线组件(106)，所述双刀剪线组件(106)用于剪断缠绕在音规(8)上的漆包线；所述双刀剪线组件(106)包括：双刀剪线气缸(1061)；双剪刀机构(1062)，所述双剪刀机构(1062)在所述双刀剪线气缸(1061)的驱动下靠近或者远离所述音规绕线定位机构(1052)。5.根据权利要求2所述的自动化音圈生产设备，其特征在于，所述绕线单元(1)还包括：烘烤组件(107)，所述烘烤组件(107)位于所述音规绕线定位机构(1052)的侧面，用于烘干漆包线上的粘粘剂。6.根据权利要求1所述的自动化音圈生产设备，其特征在于，还包括剪线单元(3)，所述剪线单元(3)用于剪短漆包线的线头；所述剪线单元(3)包括：位置预调组件(301)，用于转动音规(8)，使音规(8)上的线头转动至预设位置；单刀剪线组件(303)，所述单刀剪线组件(303)用于剪短漆包线的线头。7.根据权利要求6所述的自动化音圈生...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾姣，
申请(专利权)人：东莞市冠威机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44