一种屏蔽筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屏蔽筒，属于电力设备技术领域，解决了传统屏蔽筒若要达到良好屏蔽性能必须加长，原材料耗损严重，企业生产成本高的问题。主要包括中空筒状主体、底盖，中空筒状主体的筒壁底端开设截面呈矩形状的凹槽，底盖上设有与凹槽相匹配的凸起，由导电胶将中空筒状主体与底盖固定连接。本实用新型专利技术屏蔽性能好，只需一倍的长度即可达到两倍长度的屏蔽效果，大幅度节省原材料，企业生产成本大幅度降低，可广泛应用于电力设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽筒
本技术属于电力设备
，具体地说，尤其涉及一种屏蔽筒。
技术介绍
在电力设备带电试验时，为防止高压电场对试验仪器、设备的影响，需要在相关试验仪器、设备外部设置屏蔽筒。屏蔽筒的作用是屏蔽体将系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；同时，用屏蔽体将整个设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。当外磁场低于临界磁砀H时,筒壁内诱发的超导环流可产生足够的屏蔽效应,使磁场不能从筒壁进入筒内,这时屏蔽筒所处的状态称为屏蔽态。但是当屏蔽筒处于屏蔽态时，筒内的磁场也并不是完全为零。这是因为实际使用的屏蔽筒其长度有限，且为两端开口式，筒内空间总是要受到屏蔽筒端口处的外磁场的影响。对一个长度为2L，内半径为R，两端开口的屏蔽筒，其筒内中心处磁场Hi的大小是由Hi＝0.57Hee-3.83L/R近似决定，其中He为端口处的外磁场。由此可知，当外磁场小于临界磁场H，屏蔽筒处于屏蔽态时，筒内中心处的磁场主要由外磁场和筒的几何尺寸决定，也就是说越细越长的筒其屏蔽效果越好。但长度越长原料消耗量就越大，生产成本就越高，如果一个屏蔽筒的一端是封闭的，这样一个长度为L的筒在其封闭端内处将由长度为2L两端开口的筒中心处的屏蔽效果，但用压膜成型法直接压制成一端封闭的筒工艺还是比较复杂的，而且生产成本很高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种从结构改进角度出发实现一端封闭的屏蔽筒。本技术是通过以下技术方案实现的：一种屏蔽筒，包括中空筒状主体，所述中空筒状主体还设有与之固定连接的底盖，所述中空筒状主体的筒壁底端开设截面呈矩形状的凹槽，所述底盖上设有与所述凹槽相匹配的凸起，所述凸起与所述底盖采用模具成型工艺自成一体；所述中空筒状主体的筒壁与所述底盖相接触面以及所述凹槽与所述凸起相接触面均均匀涂抹导电胶，由所述导电胶将所述中空筒状主体与所述底盖固定连接。优选地，所述凹槽的槽宽为所述中空筒状主体筒壁厚度的1/2-2/3。优选地，所述中空筒状主体与所述底盖的连接接缝外围由二道屏蔽机构进行包围。优选地，所述二道屏蔽机构包括内壁开设填充凹槽的环形体，所述填充凹槽内由电磁密封衬垫进行填充，其中所述电磁密封衬垫将所述中空筒状主体与所述底盖连接接缝外围全部包围，所述环形体采用导电胶与所述中空筒状主体、所述底盖固定连接。优选地，所述填充凹槽的截面呈矩形状。优选地，所述中空筒状主体、所述底盖、所述凸起、所述环形体的材质均为铝。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术为一端封闭式屏蔽筒，只需一倍的长度即可达到两倍长度的屏蔽效果，大幅度节省原材料，企业生产成本大幅度降低；2.本技术采用嵌入式结构设计，此结构设计大幅度减少了水平长度，水平接缝长度越短，电磁场泄漏就越少，在接缝处采用导电胶作为连接物质，可基本消除微弱的磁场泄漏现象；3.本技术在连接接缝外围加设二道屏蔽机构，利用电磁密封衬垫进行二次巩固，确保能够将磁场泄漏现象完全消除；4.本技术具备良好的屏蔽性能，实用性强，结构改进实现容易，能为企业创造可观经济效益，可广泛应用于电力设备
附图说明图1是本技术结构示意图一；图2是本技术图一A处放大图；图3是本技术结构示意图二；图4是本技术结构示意图二B处放大图。图中：1.中空筒状主体；2.底盖；3.凸起；4.环形体；5.电磁密封衬垫；6.筒壁。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：一种屏蔽筒，包括中空筒状主体1，所述中空筒状主体1还设有与之固定连接的底盖2，所述中空筒状主体1的筒壁6底端开设截面呈矩形状的凹槽，所述底盖2上设有与所述凹槽相匹配的凸起3，所述凸起3与所述底盖2采用模具成型工艺自成一体；所述中空筒状主体1的筒壁6与所述底盖2相接触面以及所述凹槽与所述凸起3相接触面均均匀涂抹导电胶，由所述导电胶将所述中空筒状主体1与所述底盖2固定连接。优选地，所述凹槽的槽宽为所述中空筒状主体1筒壁6厚度的1/2-2/3。优选地，所述中空筒状主体1与所述底盖2的连接接缝外围由二道屏蔽机构进行包围。优选地，所述二道屏蔽机构包括内壁开设填充凹槽的环形体4，所述填充凹槽内由电磁密封衬垫5进行填充，其中所述电磁密封衬垫5将所述中空筒状主体1与所述底盖2连接接缝外围全部包围，所述环形体4采用导电胶与所述中空筒状主体1、所述底盖2固定连接。优选地，所述填充凹槽的截面呈矩形状。优选地，所述中空筒状主体1、所述底盖2、所述凸起3、所述环形体4的材质均为铝。实施例1：如说明书附图图1和图2所示，一种屏蔽筒，包括中空筒状主体1，中空筒状主体1设有与之固定连接的底盖2，中空筒状主体1的筒壁6底端开设截面呈矩形状的凹槽，该凹槽的槽宽为中空筒状主体1筒壁6厚度的2/3。底盖2上设有与凹槽相匹配的凸起3，凸起3采用模具成型工艺与底盖2构成一个整体；在中空筒状主体1的筒壁6与底盖2的相接触面，以及在凹槽与凸起3的相接触面均均匀涂抹导电胶，由所述导电胶将中空筒状主体1与底盖2固定连接。本实施例采用嵌入式连接方式，尽量减少缝隙的水平长度，尽可能以缝隙深度来代替缝隙水平长度，因为缝隙水平长度越长漏磁现象越严重，而缝隙深度的漏磁现象明显弱很多。在缝隙接缝处采用导电胶一方面固定中空筒状主体与底盖，另一方面起到屏蔽磁场的作用，弥补了缝隙造成的漏磁现象；本实施例一端封闭式屏蔽筒，只需一倍的长度即可达到两倍长度的屏蔽效果，大幅度节省原材料，企业生产成本大幅度降低；具备良好的屏蔽性能，实用性强，结构改进实现容易，能为企业创造可观经济效益。实施例2：如说明书附图图3和图4所示，一种屏蔽筒，包括中空筒状主体1，中空筒状主体1设有与之固定连接的底盖2，中空筒状主体1的筒壁6底端开设截面呈矩形状的凹槽，该凹槽的槽宽为中空筒状主体1筒壁6厚度的2/3。底盖2上设有与凹槽相匹配的凸起3，凸起3采用模具成型工艺与底盖2构成一个整体；在中空筒状主体1的筒壁6与底盖2的相接触面，以及在凹槽与凸起3的相接触面均均匀涂抹导电胶，由所述导电胶将中空筒状主体1与底盖2固定连接。本实施例在中空筒状主体1与底盖2的连接接缝外围由二道屏蔽机构进行包围，该二道屏蔽机构包括内壁开设填充凹槽的环形体4，填充凹槽的截面呈矩形状，其内充满电磁密封衬垫5，电磁密封衬垫5将中空筒状主体1与底盖2之间的连接接缝外围全部包住，所述环形体4贴合在中空筒状主体外表面和底盖外表面，采用导电胶与中空筒状主体1、底盖2固定连接。本实施例采用嵌入式连接方式，尽量减少缝隙的水平长度，尽可能以缝隙深度来代替缝隙水平长度，因为缝隙水平长度越长漏磁现象越严重，而缝隙深度的漏磁现象明显弱很多。在缝隙接缝处采用导电胶一方面固定中空筒状主体与底盖，另一方面起到屏蔽磁场的作用，弥补了缝隙造成的漏磁现象；本实施例在连接接缝外围加设二道屏蔽机构，利用电磁密封衬垫进行二次巩固，确保能够将磁场泄漏现象完全消除；本实施例一端封闭式屏蔽筒，只需一倍的长度即可达到两倍长度的屏蔽效果，大幅度节省原材料，企业生产成本大幅度降低；具备很好的屏蔽性能，实用性强，结构改进实现容易，能为企业创造可观经济效益。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屏蔽筒，包括中空筒状主体(1)，其特征在于：所述中空筒状主体(1)还设有与之固定连接的底盖(2)，所述中空筒状主体(1)的筒壁(6)底端开设截面呈矩形状的凹槽，所述底盖(2)上设有与所述凹槽相匹配的凸起(3)，所述凸起(3)与所述底盖(2)采用模具成型工艺自成一体；所述中空筒状主体(1)的筒壁(6)与所述底盖(2)相接触面以及所述凹槽与所述凸起(3)相接触面均均匀涂抹导电胶，由所述导电胶将所述中空筒状主体(1)与所述底盖(2)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽筒，包括中空筒状主体(1)，其特征在于：所述中空筒状主体(1)还设有与之固定连接的底盖(2)，所述中空筒状主体(1)的筒壁(6)底端开设截面呈矩形状的凹槽，所述底盖(2)上设有与所述凹槽相匹配的凸起(3)，所述凸起(3)与所述底盖(2)采用模具成型工艺自成一体；所述中空筒状主体(1)的筒壁(6)与所述底盖(2)相接触面以及所述凹槽与所述凸起(3)相接触面均均匀涂抹导电胶，由所述导电胶将所述中空筒状主体(1)与所述底盖(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽筒，其特征在于：所述凹槽的槽宽为所述中空筒状主体(1)筒壁(6)厚度的1/2-2/3。3.根据权利要求1所述的一种屏蔽筒，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷方亮，
申请(专利权)人：扬州安顺电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32