发声器件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发声器件，包括盆架、固定于所述盆架的振动系统以及嵌设于所述盆架与外部电路连接的导电端子，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜以及驱动所述振膜振动发声的音圈，所述振膜包括靠近所述音圈的下表面和与所述下表面相对的上表面，所述音圈固定于所述振膜的下表面，所述发声器件还包括贴合于所述振膜的下表面的焊盘以及涂设于所述下表面且连通所述焊盘与所述导电端子的导电胶层，所述音圈与所述焊盘电连接。与相关技术相比，本实用新型专利技术的发声器件成本低、空间利用率高且声学性能更好。

【技术实现步骤摘要】
发声器件
本技术涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。
技术介绍
随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的手机等智能移动设备之中。而运用在发声器件的振动系统和磁路系统直接关系着发声器件的音质好坏。相关技术发声器件包括盆架、固定于所述盆架的振动系统以及嵌设于所述盆架的导电端子，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜以及固定于所述球顶部的远离所述振膜一侧且驱动所述振膜振动发声的音圈，所述音圈通过其引线直接连接到所述导电端子或通过设置柔性线路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)夹设于所述音圈与所述振膜之间，所述音圈通过所述柔性线路板电连接并导通至所述盆架的所述导电端子，以实现所述音圈的引线连通外部电源。然而，相关技术的发声器件中，所述音圈的引线在大振幅下容易断线，而且引线过长，存在引线弯线并与盆架干涉引起纯音不良，影响声学性能，另外引线弯线易引起振动系统受力不平衡而摇摆，进一步降低声学性能；所述柔性线路板成本较高且为设置所述柔性线路板，需要占用产品空间，空间利用率低。因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成本低、空间利用率高且声学性能更好的发声器件。为达到上述目的，本技术提供一种发声器件，包括盆架、固定于所述盆架的振动系统以及嵌设于所述盆架与外部电路连接的导电端子，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜以及驱动所述振膜振动发声的音圈，所述振膜包括靠近所述音圈的下表面和与所述下表面相对的上表面，所述音圈固定于所述振膜的下表面，所述发声器件还包括贴合于所述振膜的下表面的焊盘以及涂设于所述下表面且连通所述焊盘与所述导电端子的导电胶层，所述音圈与所述焊盘电连接。优选的，所述焊盘夹设于所述振膜与所述音圈之间，所述音圈通过引线点焊的方式与所述焊盘电连接。优选的，所述振膜包括振动部以及与贴设于所述振动部的靠近所述音圈一侧的球顶部，所述球顶部夹设于所述音圈和所述振动部之间。优选的，所述振膜还包括自所述振动部的周缘向外弯折延伸的折环部以及自所述折环部向所述盆架方向延伸并固定于所述盆架的固定部，所述焊盘贴合于所述球顶部的远离所述振动部的一侧，所述导电胶层包括涂设于所述折环部并与所述焊盘电连接的第一胶层以及由所述第一胶层延伸并涂设于所述固定部的第二胶层，所述第二胶层与所述导电端子电连接。优选的，所述焊盘通过胶粘方式粘贴固定于所述球顶部上。优选的，所述焊盘至少部分位于音圈内侧，所述导电胶层与所述焊盘的连接位置位于所述音圈的内侧。优选的，所述导电端子与所述盆架为注塑一体成型。与相关技术相比，本技术的发声器件通过贴合于所述振膜的下表面并与所述音圈电连接的焊盘以及涂设于所述振膜的下表面且连通所述焊盘与所述导电端子的导电胶层，将音圈连接至外部电源，省去了设置柔性线路板，节省了设置柔性线路板的成本；同时，省去了设置柔性线路板之后，节约了柔性线路板所占用的空间，提升了空间利用率；另外避免了音圈的引线弯线所引起的断线风险和纯音不良风险；也保持了产品结构的对称性，避免了引线弯线引起的振动系统受力不平衡而摇摆的现象，产品声学性能更好。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术发声器件的立体结构示意图；图2为本技术发声器件的立体结构分解示意图；图3为本技术发声器件的仰视图；图4为本技术发声器件的振动系统、焊盘、导电端子、导电胶层装配结构示意图；图5为本技术发声器件的振动系统、焊盘、导电端子、导电胶层装配结构分解示意图；图6为图1的沿A-A线剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。同时参阅图1-6，本技术提供一种发声器件100，包括盆架1、固定于所述盆架1的振动系统2、驱动所述振动系统2振动的磁路系统3、嵌设于所述盆架1与外部电路连接的导电端子4、焊盘5、导电胶层6以及盖设于所述盆架1的盖板7。所述振动系统2包括固定于所述盆架1的振膜21、驱动所述振膜21振动发声的音圈23。所述振膜21包括靠近所述音圈23的下表面217和与所述下表面217相对的上表面216，所述音圈23固定于所述振膜21的下表面217。所述焊盘5贴合于所述所述振膜21的下表面217并与所述音圈23电连接。本实施方式中，所述焊盘5夹设于所述振膜21与所述音圈23之间，所述音圈23通过引线点焊的方式与所述焊盘5电连接，即所述焊盘5至少部分位于音圈23内侧，所述导电胶层6与所述焊盘5的连接位置位于所述音圈23的内侧，具体的，所述音圈23的引线230通过点焊方式固定于所述焊盘5，从而实现所述音圈23与所述焊盘5的电连接，且提升连接的稳定性。具体的，所述振膜21包括振动部211以及贴设于所述振动部211的靠近所述音圈23一侧的球顶部214，所述球顶部214夹设于所述音圈和所述振动部211之间。由此，提升结构的稳定性，产品声学性能更优。更为具体的，所述焊盘5通过胶粘方式固定于所述球顶部214上。所述导电胶层6涂设于所述振膜21下表面217且连通所述焊盘5与所述导电端子4。本实施方式中，所述振膜21还包括自所述振动部211的周缘向外弯折延伸的折环部212以及自所述折环部212向所述盆架1方向延伸并固定于所述盆架1的固定部213，所述焊盘5贴合于所述球顶部214的远离所述振动部211的一侧。所述导电胶层6包括涂设于所述折环部212并与所述焊盘5电连接的第一胶层61以及由所述第一胶层61延伸并涂设于所述固定部213的第二胶层62，所述第二胶层62与所述导电端子4电连接。从而，无需通过复杂的导通结构设计，即可将所述音圈23连接至外部电源。所述音圈23得电产生电场，所述磁路系统3因电场而产生磁场，从而产生电磁力以驱动所述振动系统2产生振动而发声。所述导电端子4嵌设于所述盆架1内并部分外露，其外露部分用于与外部电源电路连接。具体的，所述导电端子5与所述盆架1为注塑一体成型结构，增加所述发声器件100的结构稳定性。与相关技术相比，本技术的发声器件通过贴合于所述振膜的下表面并与所述音圈电连接的焊盘以及涂设于所述振膜的下表面且连通所述焊盘与所述导电端子的导电胶层，将音圈连接至外部电源，省去了设置柔性线路板，节省了设置柔性线路板的成本；同时，省去了设置柔性线路板之后，节约了柔性线路板所占用的空间，提升了空间利用率；另外避免了音圈的引线弯线所引起的断线风险和纯音不良风险；也保持了产品结构的对称性，避免了引线弯线引起的振动系统受力不平衡而摇摆的现象，产品声学性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发声器件，包括盆架、固定于所述盆架的振动系统以及嵌设于所述盆架与外部电路连接的导电端子，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜以及驱动所述振膜振动发声的音圈，所述振膜包括靠近所述音圈的下表面和与所述下表面相对的上表面，所述音圈固定于所述振膜的下表面，其特征在于，所述发声器件还包括贴合于所述振膜的下表面的焊盘以及涂设于所述下表面且连通所述焊盘与所述导电端子的导电胶层，所述音圈与所述焊盘电连接。

【技术特征摘要】
1.一种发声器件，包括盆架、固定于所述盆架的振动系统以及嵌设于所述盆架与外部电路连接的导电端子，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜以及驱动所述振膜振动发声的音圈，所述振膜包括靠近所述音圈的下表面和与所述下表面相对的上表面，所述音圈固定于所述振膜的下表面，其特征在于，所述发声器件还包括贴合于所述振膜的下表面的焊盘以及涂设于所述下表面且连通所述焊盘与所述导电端子的导电胶层，所述音圈与所述焊盘电连接。2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述焊盘夹设于所述振膜与所述音圈之间，所述音圈通过引线点焊的方式与所述焊盘电连接。3.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述振膜包括振动部以及与贴设于所述振动部的靠近所述音圈一侧的球顶部，所述球顶部夹设于所述音圈和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔晨亮，冯岱，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡,SG