金属粘连性检测电路及检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属粘连性检测电路及检测装置，属于检测技术领域，检测电路包括电源及分别与所述电源的正负极电连接的两组探针，其中一组所述探针与所述电源之间串联有信号隔离装置，所述探针与所述电源分别与所述信号隔离装置的两输入端电连接，所述信号隔离装置的两输出端电连接有控制器，两组所述探针可同时分别与两待测金属件接触，当两组所述探针接触的两所述待测金属件导通时，所述信号隔离装置向所述控制器发送导通信号，检测设备包括上述的金属粘连性检测电路，以及用于驱动所述探针与所述待测金属件接触的动力机构。本设计可有效提高检测金属物料粘连性的可靠性，降低企业检测成本，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
金属粘连性检测电路及检测装置
本专利技术属于检测
，具体涉及一种金属粘连性检测电路及检测装置。
技术介绍
在各种电子设备的生产组装过程中，由于弹片及电路板等金属物料体积较小，生产、安装时可能会出现物料粘连导致误导通的情况。目前金属物料粘连性的检测主要是通过拍摄放大检测，其主要靠视觉检测，成本较高，对光源亮度、弹片底板的颜色要求高，且存在误检的风险。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种金属粘连性检测电路及检测装置，可有效提高检测金属物料粘连性的可靠性，降低企业检测成本。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：金属粘连性检测电路，包括电源及分别与所述电源的正负极电连接的两组探针，其中一组所述探针与所述电源之间串联有信号隔离装置，所述探针与所述电源分别与所述信号隔离装置的两输入端电连接，所述信号隔离装置的两输出端电连接有控制器，两组所述探针可同时分别与两待测金属件接触，当两组所述探针接触的两所述待测金属件导通时，所述信号隔离装置向所述控制器发送导通信号。进一步的，所述信号隔离装置为光电耦合器或继电器。进一步的，所述控制器为PLC、单片机或工控机。检测装置，包括上述的金属粘连性检测电路，以及用于驱动所述探针与所述待测金属件接触的动力机构。进一步的，所述探针至少设置有四组。进一步的，每组所述探针至少包括两根。进一步的，所述探针设置在探针安装座上，所述探针安装座与所述动力机构的输出轴连接。进一步的，所述动力机构竖直设置在安装板上，所述安装板上设有竖向的导轨，所述探针安装座设置在所述导轨的滑块上。进一步的，位于所述探针安装座下方的所述安装板上设有限位螺钉。进一步的，所述安装板上设有横向凸出的安装座，所述限位螺钉竖向螺纹连接在所述安装座上。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：由于本专利技术的金属粘连性检测电路包括电源及分别与电源的正负极电连接的两组探针，其中一组探针与电源之间串联有信号隔离装置，探针与电源分别与信号隔离装置的两输入端电连接，信号隔离装置的两输出端电连接有控制器，两组探针可同时分别与两待测金属件接触，当两组探针接触的两待测金属件导通时，信号隔离装置向控制器发送导通信号，控制器根据是否接收到导通信号，可以判断两个金属物料之间是否粘连，可靠性高，成本低。由于本专利技术的检测装置包括上述的金属粘连性检测电路，以及用于驱动探针与待测金属件接触的动力机构，动力机构可驱动探针与待测金属件接触，检测速度快，可靠性高，减少了人力，降低了成本。综上所述，本专利技术的金属粘连性检测电路及检测装置解决了现有技术中检测成本高、易出现误检的问题，有效提高了检测金属物料粘连性的可靠性，降低了企业检测成本。附图说明图1是本专利技术金属粘连性检测电路的原理图；图2是本专利技术检测装置的正视图；图3时本专利技术检测装置的侧视图；图中，10-电源，11-信号隔离装置，12-控制器，20-探针，21-探针安装座，30-安装板，31-动力机构，32-导轨，33-滑块，34-限位螺钉，35-安装座。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。本说明书中涉及到的方位均以附图所示为准，仅代表相对位置关系，不代表绝对位置关系。实施例一：如图1所示，金属粘连性检测电路，包括电源10及分别与电源10的正负极电连接的两组探针20，其中一组探针20与电源10之间串联有信号隔离装置11，探针20与电源10分别与信号隔离装置11的两输入端电连接，信号隔离装置11的两输出端电连接有控制器12。两组探针20可同时分别与两待测金属件接触，当两组探针20接触的两待测金属件粘连导通时，信号隔离装置11输入端的电流形成回路，信号隔离装置11的两输出端闭合，向控制器12发送导通信号。控制器12根据是否接收到导通信号，可以判断两个待测金属件之间是否粘连，可靠性高，成本低。且信号隔离装置11的设置方便了控制器12的连接，控制器12连接在电源10的正极或负极均可正常工作。其中，电源10为直流稳压电源10，控制器12为PLC、单片机或工控机。信号隔离装置11为光电耦合器或继电器。本专利技术的金属粘连性检测电路通过设置分别与电源正负极电连接的两组探针，其中一组探针与电源之间串联有信号隔离装置，信号隔离装置的两输出端电连接有控制器，当两组探针接触的两待测金属件导通时，信号隔离装置向控制器发送导通信号，控制器根据是否接收到导通信号，可以判断两个待测金属件之间是否粘连，可靠性高，成本低。实施例二：如图2和图3共同所示，检测装置，包括实施例一中的金属粘连性检测电路，以及用于驱动探针20与待测金属件接触的动力机构31。动力机构31可驱动探针20自动检测，可靠性高，减少了人力，提高了检测效率。动力机构31竖直设置在安装板30上，安装板30上设有竖向的导轨32，导轨32的滑块33上设有用于安装探针20的探针安装座21，探针安装座21与动力机构31的输出轴连接，探针安装座21在动力机构31的驱动下可沿导轨32上下移动，可提高检测的精准性。其中，动力机构31为气缸。如图2和图3共同所示，位于探针安装座21下方的安装板30上设有限位螺钉34，可避免探针20移动距离过大，损坏待测金属件。安装板30上设有横向凸出的安装座35，限位螺钉34竖向螺纹连接在安装座35上，通过调节限位螺钉34可改变对探针20的限位高度，以适应不同待测金属件的要求。如图1和图3共同所示，其中，每组探针20至少包括两根，可避免探针20接触不到待测金属件，降低对待测金属件放置位置的要求，提高检测的可靠性，本实施方式中优选每组探针20设有四根。探针20至少设置有四组，检测装置相应的包括至少两个实施例一中的金属粘连性检测电路，可同时检测多对待测金属件之间是否粘连，本实施方式中，探针20可以设置为四组。本实施方式中的动力机构为气缸，但动力机构并不仅限于上述方式，还可以为电缸，电缸通过驱动丝杠旋转使导轨的滑块带动探针安装座的上下移动，来实现对待测金属件的检测，只要动力机构可驱动探针上下移动均可。本专利技术的检测装置通过设置金属粘连性检测电路及驱动探针与待测金属件接触的动力机构，可方便的检测两待测金属件之间是否粘连，可自动检测，可靠性高，减少了人力，降低了成本。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本专利技术的保护范围是由所述权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属粘连性检测电路，其特征在于，包括电源及分别与所述电源的正负极电连接的两组探针，其中一组所述探针与所述电源之间串联有信号隔离装置，所述探针与所述电源分别与所述信号隔离装置的两输入端电连接，所述信号隔离装置的两输出端电连接有控制器，两组所述探针可同时分别与两待测金属件接触，当两组所述探针接触的两所述待测金属件导通时，所述信号隔离装置向所述控制器发送导通信号。

【技术特征摘要】
1.金属粘连性检测电路，其特征在于，包括电源及分别与所述电源的正负极电连接的两组探针，其中一组所述探针与所述电源之间串联有信号隔离装置，所述探针与所述电源分别与所述信号隔离装置的两输入端电连接，所述信号隔离装置的两输出端电连接有控制器，两组所述探针可同时分别与两待测金属件接触，当两组所述探针接触的两所述待测金属件导通时，所述信号隔离装置向所述控制器发送导通信号。2.根据权利要求1所述的金属粘连性检测装置，其特征在于，所述信号隔离装置为光电耦合器或继电器。3.根据权利要求1所述的金属粘连性检测装置，其特征在于，所述控制器为PLC、单片机或工控机。4.检测装置，其特征在于，包括权利要求1至3任一项所述的金属粘连性检测电路，以及用于驱动所述探针与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，刘月良，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37