一种变频器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频器，包括：变频器主体、电路模块、电器元件，变频器主体的内部由隔板分隔成多个用于安装电路模块、电器元件的安装腔室，安装腔室包括：控制腔体和功率腔体，控制腔体位于变频器主体的前侧，功率腔体位于变频器主体的背侧，隔板上开设有用于布线的过线孔。本实用新型专利技术通过将变频器的内部空间，设计成前后分布的控制层所在的控制腔体、功率层所在的功率腔体，与现有的变频器结构布局相比，此种布置设计缩小了整体变频器的宽度及厚度，提高了密度，更适用于扶梯产品所需求的变频器小型化设计。

【技术实现步骤摘要】
一种变频器
本技术涉及变频器
，特别涉及一种变频器。
技术介绍
当今扶梯行业中用的变频器多是在通用变频器的基础上进行局部修改来匹配适用扶梯行业使用。这种变频器的主体结构布局以通用的层叠形式构成，是一种延续了多年的宽体结构布局形式。这种通用变频器的结构布局形式优点在于，主回路器件及PCB板级从下往上层级安装，安装生产非常简单和清晰，结构设计容易实现，但随着扶梯市场需求的变化，此种布局的劣势也越来越显现出来。1产品尺寸偏大，尤其在宽度和厚度方向，功率密度低，占用更多的控制柜/机房面积；2对耐高温的器件未进行分区设计，影响变频器设计寿命，无法达到扶梯变频器设计寿命使用要求。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种变频器。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种变频器，变频器主体、设置在变频器主体内的电路模块和电器元件，所述变频器主体的内部由隔板分隔成多个用于安装所述电路模块、电器元件的安装腔室，所述安装腔室包括：控制腔体和功率腔体，所述控制腔体位于所述变频器主体的前侧，所述功率腔体位于所述变频器主体的背侧，且所述隔板上开设有用于布线的过线孔。本技术实施例提供的变频器中，所述控制腔体中设置有控制板、控制接线板，控制接线板设置在控制板下方。本技术实施例提供的变频器中，控制板的一侧设置有操作键盘，控制接线板上设置有功率接线端子，控制接线板的一侧可拆卸地设置有维护小盖。本技术实施例提供的变频器中，所述功率腔体中设置有驱动板、用于安装滤波电容和滤波电感的第一安装腔、用于安装散热器的第二安装腔、以及用于散热风机的第三安装腔，驱动板一侧与控制腔体靠近，其另一侧由上至下依次设置有第三安装腔、第二安装腔、以及第一安装腔。本技术实施例提供的变频器中，所述驱动板底部设置有接地结构件。本技术实施例提供的变频器中，所述功率腔体中还设置有多个用于散热的独立风道。本技术实施例提供的变频器中，所述功率腔体中设置有由驱动板与第二安装腔、第一安装腔之间的间隙、以及第三安装腔的散热通道构成的第一独立风道。本技术实施例提供的变频器中，所述功率腔体中设置有由第三安装腔、第二安装腔、以及第一安装腔之间相互连通的散热通道构成的第二独立风道。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将变频器的内部空间，设计成前后分布的控制层所在的控制腔体、功率层所在的功率腔体，与现有的变频器结构布局相比，此种布置设计缩小了整体变频器的宽度及厚度，提高了密度，更适用于扶梯产品所需求的变频器小型化设计。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一提供的一种变频器的主视图；图2是本技术实施例一提供的一种变频器的侧面剖面结构示意图；图3是本技术实施例一提供的一种变频器的正面拆分结构示意图；图4是本技术实施例一提供的一种变频器的独立风道原理示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一本技术实施例提供了一种变频器，适用于扶梯变频器，参见图1，该变频器可以包括：变频器主体、设置在变频器主体内的电路模块和电器元件，变频器主体的内部由隔板300分隔成多个用于安装电路模块、电器元件的安装腔室，安装腔室可以包括：控制层所在的控制腔体100(即设置有控制电路、控制面板等)和功率层所在的功率腔体200(即设置有功率电器元件)，控制腔体100位于所述变频器主体的前侧，功率腔体200位于变频器主体的背侧，且隔板300上开设有用于布线的过线孔，用于连接控制腔体100和功率腔体200中的电路模块、电器元件。现有结构的通用变频器的结构布局将主回路器件及PCB板级从下往上层级安装，宽度及厚度很大，占用空间大，与现有的变频器结构布局相比，本实施例提供的变频器内部空间设计成前后分布的控制腔体100和功率腔体200，此种布置设计缩小了整体变频器的宽度及厚度，将扶梯变频器设计成窄而扁结构，充分利用扶梯控制柜/机房井道的深度，具有高功率密度，占地面积小、工程人员维护快捷简便，提高了扶梯变频器的安装使用性能并减少了扶梯制柜/机房井道的整体成本。具体地，参见图2，控制腔体100中设置有控制板101、控制接线板102，控制接线板102设置在控制板101下方。进一步地，参见图2和图3，控制板101的一侧设置有操作键盘103，控制接线板102上设置有功率接线端子105，控制接线板102的一侧可拆卸地设置有维护小盖104。具体地，参见图2，功率腔体200中设置有驱动板201、用于安装滤波电容202和滤波电感203的第一安装腔204、用于安装散热器205的第二安装腔206、以及用于散热风机207的第三安装腔208，驱动板201一侧与控制腔体100靠近，其另一侧由上至下依次设置有第三安装腔208、第二安装腔206、以及第一安装腔204。进一步地，驱动板201底部设置有接地结构件209。需要说明的是，上述控制腔体100、功率腔体200中的电路模块和电器元件的安装设计仅为举例，可以根据实际需求在上述变频器优化好的内部空间中进行排版设计，这里不做限制。优选地，上述变频器除了内部空间布局的优化外，功率腔体200中还设置有多个用于散热的独立风道，保障了变频器运行温度保持平稳，延长了变频器的使用寿命。进一步地，参见图4，功率腔体200中设置有由驱动板201与第二安装腔206、第一安装腔204之间的间隙、以及第三安装腔208的散热通道构成的第一独立风道。进一步地，参见图4，功率腔体200中设置有由第三安装腔208、第二安装腔206、以及第一安装腔204之间相互连通的散热通道构成的第二独立风道。在本实施例中，在功率腔体200中还设置有多个用于散热的独立风道，参见图4中的箭头标记，第一散热通道(即第一独立风道)散热风从驱动板201下层前端流入，流经驱动板201的核心散热器件，再从散热风机206流出；第二散热通道(即第二独立风道)的散热风流经滤波电容202、滤波电感203、散热器205，从散热风机207流出。采用独立风道散热设计，在结构布局上进行了优化创新，保证了扶梯变频器设计寿命要求。本技术实施例通过将变频器的内部空间，设计成前后分布的控制层所在的控制腔体、功率层所在的功率腔体，与现有的变频器结构布局相比，此种布置设计缩小了整体变频器的宽度及厚度，提高了密度，更适用于扶梯产品所需求的变频器小型化设计。此外，该变频器在功率腔体中采用两个独立风道散热设计，在结构布局上进行了优化创新，保证了扶梯变频器设计寿命要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频器，包括：变频器主体、设置在变频器主体内的电路模块和电器元件，其特征在于，所述变频器主体的内部由隔板(300)分隔成多个用于安装电路模块、电器元件的安装腔室，所述安装腔室包括：控制腔体(100)和功率腔体(200)，所述控制腔体(100)位于所述变频器主体的前侧，所述功率腔体(200)位于所述变频器主体的背侧，且所述隔板(300)上开设有用于布线的过线孔。

【技术特征摘要】
1.一种变频器，包括：变频器主体、设置在变频器主体内的电路模块和电器元件，其特征在于，所述变频器主体的内部由隔板(300)分隔成多个用于安装电路模块、电器元件的安装腔室，所述安装腔室包括：控制腔体(100)和功率腔体(200)，所述控制腔体(100)位于所述变频器主体的前侧，所述功率腔体(200)位于所述变频器主体的背侧，且所述隔板(300)上开设有用于布线的过线孔。2.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述控制腔体(100)中设置有控制板(101)、控制接线板(102)，控制接线板(102)设置在控制板(101)下方。3.根据权利要求2所述的变频器，其特征在于，控制板(101)的一侧设置有操作键盘(103)，控制接线板(102)上设置有功率接线端子(105)，控制接线板(102)的一侧可拆卸地设置有维护小盖(104)。4.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述功率腔体(200)中设置有驱动板(201)、用于安装滤波电容(202)和滤波...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝连喜，
申请(专利权)人：苏州汇川技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32