具有交叉散热结构的移相变压器制造技术

技术编号:20650803 阅读:49 留言:0更新日期:2019-03-23 05:07
本实用新型专利技术提供了一种具有交叉散热风道结构的移相变压器,包括柜体、铁芯、第一套筒、绕设在第一套筒外的高压线圈及绕设在所述高压线圈外的低压线圈,且所述第一套筒套于铁芯的铁芯柱外;所述移相变压器还包括第一风道隔板和第二风道隔板;所述第一风道隔板上设有第一开孔和第三开孔;所述第二风道隔板上具有第二开孔和第四开孔;所述第一风道隔板紧贴所述第一套筒的顶部设置;所述第二风道隔板紧贴所述第一套筒的底部设置;所述第一风道隔板上的第三开孔与所述柜体的第二侧板相邻,所述第二风道隔板上的第四开孔与所述柜体的第一侧板相邻,且所述第一侧板和第二侧板相对。本实用新型专利技术通过独立的横向风道为线圈散热,大大提高了线圈的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
具有交叉散热结构的移相变压器
本技术涉及散热领域,更具体地说,涉及一种具有交叉散热结构的移相变压器。
技术介绍
在冶金、化工、电力、市政供水和采矿等行业广泛应用的大功率负载,消耗了大量的电能,例如电费在自来水厂甚至占制水成本的50%。随着市场经济的发展和自动化,智能化程度的提高,采用高压变频器对大功率负载进行速度控制,不但对改进工艺、提高产品质量有好处,而且实现了节能(有的节能高达30%-40%),大幅度降低了生产成本,还可延长设备使用寿命。移相整流变压器是高压变频器的重要组成部分,其具有发热量大的特点。为保证移相整流变压器稳定工作,主要依靠风把热量带走。如图1~图2所示,是现有移相整流变压器的散热结构的示意图,在该散热结构中,具有线圈12的铁芯11置于柜体10内,在铁芯11底部设有横流风机14,在线圈12上部1/3处设有水平挡风板13(或者在2/3处再增设一块水平挡风板),柜体10的顶部设有顶部风机15。其中线圈12包括高压线圈121和低压线圈122,且该高压线圈121绕设在铁芯套筒16(该铁芯套筒16套于铁芯11的铁芯柱上)外周的第一线圈撑条17上;低压线圈122则绕设在高压线圈套筒18(该高压线圈套筒18套于高压线圈121的外侧)外周的第二线圈撑条19上。在移相整流变压器正常运行时,底部的横流风机14往铁芯11及线圈12的内部鼓风,并借助顶部风机15抽风,沿高压线圈套筒18与铁芯套筒16之间的间隙、铁芯套筒16与铁芯11的铁芯柱111之间的间隙流动的风将高压线圈121和铁芯的热量带走。对于低压线圈122,散热则主要依靠顶部风机15抽风、水平挡风板13截流增速以及横流风机的绕流来实现。然而,上述移相整流变压器的散热结构的风量利用率不高,高压线圈121存在温度级联,低压线圈122由于水平挡风板13的风道结构过于粗放,风速极不均匀。这种风道结构通常需要加大线圈线径以降低热功率密度,并使用较大的顶部风机15和横流风机14来加强对流换热,以达到加快散热的目的,从而使得移相整流变压器的成本高、体积大、噪声大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于,针对上述移相整流变压器的散热结构的风量利用率不高的问题,提供一种具有交叉散热结构的移相变压器。本技术解决上述技术问题的技术方案是,提供一种具有交叉散热结构的移相变压器,包括柜体、铁芯、第一套筒、绕设在第一套筒外的高压线圈以及绕设在所述高压线圈外的低压线圈,且所述第一套筒套于铁芯的铁芯柱外;所述移相变压器还包括第一风道隔板和第二风道隔板;所述第一风道隔板上设有第一开孔和第三开孔,且所述第一开孔的尺寸与所述第一套筒的尺寸匹配;所述第二风道隔板上具有第二开孔和第四开孔,且所述第二开孔的尺寸与所述第一套筒的尺寸匹配;所述第一风道隔板紧贴所述第一套筒的顶部设置,且所述第一套筒的顶部开口正对所述第一开孔;所述第二风道隔板紧贴所述第一套筒的底部设置,且所述第一套筒的底部开口正对所述第二开孔;所述第一风道隔板上的第三开孔与所述柜体的第二侧板相邻,所述第二风道隔板上的第四开孔与所述柜体的第一侧板相邻,且所述第一侧板和第二侧板相对。在本技术所述的具有交叉散热结构的移相变压器中,所述移相变压器包括套于所述高压线圈外的第二套筒,且所述低压线圈绕设于所述第二套筒外;所述第二套筒上具有朝向所述第一侧板的第一进风口和朝向所述柜体第二侧板的第一出风口。在本技术所述的具有交叉散热结构的移相变压器中,所述移相变压器包括两个侧部风道隔板,每一侧部风道隔板的顶部和底部分别与第一风道隔板和第二风道隔板相连接,所述两个侧部风道隔板分别与机柜的第二侧板连接。在本技术所述的具有交叉散热结构的移相变压器中,所述移相变压器还包括第三套筒,且所述第三套筒套于所述低压线圈外;所述第三套筒上具有轴向设置的第二进风口和第二出风口,且所述第二进风口正对所述第二套筒上的第一进风口,所述第二出风口正对所述第二套筒上的第一出风口。在本技术所述的具有交叉散热结构的移相变压器中,所述第三套筒的顶部与所述第一风道隔板连接,且所述第三套筒的底部与所述第二风道隔板连接;所述两个侧部风道隔板分别与相邻的第三套筒相连接,且所述第三套筒的出风口位于所述两个侧部风道隔板之间。在本技术所述的具有交叉散热结构的移相变压器中,所述铁芯包括多个平行设置并呈直线排列的铁芯柱,且每一所述铁芯柱上具有所述第一套筒、高压线圈、低压线圈;所述第一风道隔板上设有多个呈直线排列的第一开孔;所述第二风道隔板上设有多个呈直线排列的第二开孔。在本技术所述的具有交叉散热结构的移相变压器中,所述高压线圈和低压线圈分别包括多个线饼,且相邻线饼之间具有间隙;所述第一套筒外具有沿所述第一套筒的外周均匀分布的多根第一轴向撑条,所述高压线圈绕设在所述第一轴向撑条上;所述高压线圈外具有沿所述第一套筒的外周均匀分布的多根第二轴向撑条,所述低压线圈绕设在所述第二轴向撑条上;所述第一轴向撑条和第二轴向撑条上分别具有通孔。在本技术所述的具有交叉散热结构的移相变压器中,所述第一风道隔板由两个第一子板拼接而成,且所述第一开孔由两个第一子板边缘的半圆形缺口拼接而成;所述第二风道隔板由两个第二子板拼接而成,且所述第二开孔由两个第二子板边缘的半圆形缺口拼接而成。在本技术所述的具有交叉散热结构的移相变压器中,所述第三开孔由所述第一风道隔板边缘的缺口与所述柜体的第二侧板围合而成;所述第四开孔由所述第二风道隔板边缘的缺口与所述柜体的第一侧板围合而成;或者,所述第三开孔由所述第一风道隔板的边缘与第二侧板之间的间隔构成,所述第四开孔由所述第二风道隔板的边缘与第一侧板之间的间隔构成。在本技术所述的具有交叉散热结构的移相变压器中,所述移相变压器还包括位于所述第一风道隔板上方的顶部风机。本技术的具有交叉散热结构的移相变压器具有以下有益效果:通过第一风道隔板和第二风道隔板,使得第一开孔、第一套筒及第二开孔构成竖向的第一风道,而第三开孔、第一风道隔板和第二风道隔板之间的空间及第四开孔构成横向的第二风道,大大提高了散热效率。附图说明图1是现有移相变压器的示意图;图2是现有移相变压器中散热风道的示意图;图3是本技术具有交叉散热结构的移相变压器实施例的示意图;图4是本技术具有交叉散热结构的移相变压器实施例的另一方向的示意图;图5是本技术具有交叉散热结构的移相变压器实施例的横向散热的示意图;图6是图5的轴向切面的示意图。图7是本技术具有交叉散热结构的移相变压器另一实施例的示意图,其取消了第二套筒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图3-6所示,是本技术具有交叉散热结构的移相变压器实施例的示意图,该具有交叉散热结构的移相变压器可应用于高压变频器并实现移相变压。本实施例中的具有交叉散热结构的移相变压器包括柜体30、铁芯31、线圈32、第一套筒38、第二套筒37、第一风道隔板33以及第二风道隔板34,上述线圈32包括绕设在第一套筒38外侧的高压线圈321以及绕设在第二套筒37外侧的低压线圈322本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种具有交叉散热结构的移相变压器,其特征在于,包括柜体、铁芯、第一套筒、绕设在第一套筒外的高压线圈以及绕设在所述高压线圈外的低压线圈,且所述第一套筒套于铁芯的铁芯柱外;所述移相变压器还包括第一风道隔板和第二风道隔板;所述第一风道隔板上设有第一开孔和第三开孔,且所述第一开孔的尺寸与所述第一套筒的尺寸匹配;所述第二风道隔板上具有第二开孔和第四开孔,且所述第二开孔的尺寸与所述第一套筒的尺寸匹配;所述第一风道隔板紧贴所述第一套筒的顶部设置,且所述第一套筒的顶部开口正对所述第一开孔;所述第二风道隔板紧贴所述第一套筒的底部设置,且所述第一套筒的底部开口正对所述第二开孔;所述第一风道隔板上的第三开孔与所述柜体的第二侧板相邻,所述第二风道隔板上的第四开孔与所述柜体的第一侧板相邻,且所述第一侧板和第二侧板相对。

【技术特征摘要】
1.一种具有交叉散热结构的移相变压器,其特征在于,包括柜体、铁芯、第一套筒、绕设在第一套筒外的高压线圈以及绕设在所述高压线圈外的低压线圈,且所述第一套筒套于铁芯的铁芯柱外;所述移相变压器还包括第一风道隔板和第二风道隔板;所述第一风道隔板上设有第一开孔和第三开孔,且所述第一开孔的尺寸与所述第一套筒的尺寸匹配;所述第二风道隔板上具有第二开孔和第四开孔,且所述第二开孔的尺寸与所述第一套筒的尺寸匹配;所述第一风道隔板紧贴所述第一套筒的顶部设置,且所述第一套筒的顶部开口正对所述第一开孔;所述第二风道隔板紧贴所述第一套筒的底部设置,且所述第一套筒的底部开口正对所述第二开孔;所述第一风道隔板上的第三开孔与所述柜体的第二侧板相邻,所述第二风道隔板上的第四开孔与所述柜体的第一侧板相邻,且所述第一侧板和第二侧板相对。2.根据权利要求1所述的具有交叉散热结构的移相变压器,其特征在于,所述移相变压器包括套于所述高压线圈外的第二套筒,且所述低压线圈绕设于所述第二套筒外;所述第二套筒上具有朝向所述第一侧板的第一进风口和朝向所述柜体第二侧板的第一出风口。3.根据权利要求2所述的具有交叉散热结构的移相变压器,其特征在于,所述移相变压器包括两个侧部风道隔板,每一侧部风道隔板的顶部和底部分别与第一风道隔板和第二风道隔板相连接,所述两个侧部风道隔板分别与机柜的第二侧板连接。4.根据权利要求3所述的具有交叉散热结构的移相变压器,其特征在于,所述移相变压器还包括第三套筒,且所述第三套筒套于所述低压线圈外;所述第三套筒上具有轴向设置的第二进风口和第二出风口,且所述第二进风口正对所述第二套筒上的第一进风口,所述第二出风口正对所述第二套筒上的第一出风口。5.根据权利要求4所述的具有交叉散热结构的移相变压器,其特征在于,所述第三套筒的顶部与所述第一风道隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓小池柏子平白一博杜润庭周杰刘艳
申请(专利权)人:苏州汇川技术有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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