一种用于变压吸附制氧吸附塔的进风管道漏水检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于变压吸附制氧吸附塔的进风管道漏水检测装置，包括取样管、漏水检测传感器、检测触头、控制器、报警器；所述取样管一端穿过吸附塔的进风管道置于进风管道内，另一端置于进风管道外并连接检测触头；所述检测触头包括至少一对正负极触头，检测触头电连接至漏水检测传感器；所述漏水检测传感器电连接至控制器，控制器根据来自漏水检测传感器的电信号控制报警器发出报警。本实用新型专利技术在进风管道上开设了取样管，进一步通过传感器检测前方换热器是否漏水，并发出报警，避免了漏水对分子筛性能的影响；本实用新型专利技术有效、准确的检测到换热器是否漏水，既能省去人工检查的耗时耗力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压吸附制氧吸附塔的进风管道漏水检测装置
本技术涉及变压吸附制氧设备领域，具体涉及一种用于变压吸附制氧吸附塔的进风管道漏水检测装置。
技术介绍
变压吸附制氧(VPSA)机，是以空气为原料，在穿透大气压的条件下，利用VPSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，在抽真空的条件下对分子筛进行解吸，从而循环制得纯度较高的氧气的设备。如图1所示，罗茨鼓风机1鼓出的空气通过鼓风管道2通向鼓风管道换热器3后，通过进风管道6通向吸附塔9，从而提供空气源。鼓风管道换热器3是真空变压吸附制氧机统不可或缺的组成部分，它的作用是对罗茨鼓风机1鼓出的空气进行热交换冷却后，然后再进入吸附塔9，避免进入吸附塔的空气温度过高影响吸附塔内分子筛的吸附性能。因为换热面积较大，所以此类换热器3一般都选用水冷式换热器，水冷式换热器通过水循环管道5连接水泵4。但水冷式换热器又因循环水的水质不同、前期换热器制作焊接的水平、鼓风管道内气体流量流速大、设备使用单位对换热器的定期保养水平的不同，等等因素的影响，导致其会出现漏水现象。液态水会对吸附塔9内分子筛形成不可逆的损坏，因此漏水是设备安全的一大威胁。因此及时发现换热器漏水，而导致进风管道6出现液态水，显得非常重要。进风管道6出现液态水的检测和及时发现问题一直是困扰VPSA制氧机稳定安全可靠运行的一大难题。常规的方法主要有以下几种：1，定期停机对换热器拆开目测检查是否有渗漏现象。2，换热器加装手动排污阀们，人工定时去巡查打开检查是否漏水。这两种办法费时费力又无法及时发现漏水，发现时对设备内分子筛已经有损伤，迫切需要加以改进。技术内容为解决上述问题，本技术提供了一种用于变压吸附制氧吸附塔的进风管道漏水检测装置。本技术在进风管道上开设了取样管，进一步通过传感器检测前方换热器是否漏水，并发出报警，避免了漏水对分子筛性能的影响；本技术有效、准确的检测到换热器是否漏水，既能省去人工检查的耗时耗力。同时，本技术开关量458型水浸传感器隔离了变压吸附制氧机中的PLC控制器，使得滴水检测时，正负极触头之间的短路与PLC控制器隔离，不影响变压吸附制氧机的短路保护，漏水检测不影响整机的工作，保证了设备的安全运行，实现整个制氧机完全自动化运行。为实现所述技术目的，本技术的技术方案是：一种用于变压吸附制氧吸附塔的进风管道漏水检测装置，包括取样管、漏水检测传感器、检测触头、控制器、报警器；所述取样管一端穿过吸附塔的进风管道置于进风管道内，另一端置于进风管道外并连接检测触头，用于向进风管道内取样；所述检测触头包括至少一对正负极触头，检测触头电连接至漏水检测传感器，用于检测来自取样管内的液态水，并由漏水检测传感器转将检测触头的检测结果转化为电信号；所述漏水检测传感器电连接至控制器，控制器根据来自漏水检测传感器的电信号控制报警器发出报警。进一步，所述取样管和进风管道无缝焊接。进一步，所述取样管一端设置迎风斜剖面，迎风斜剖面与水平方向夹角为30°-89°夹角；迎风斜剖面置于进风管道内。进一步，所述检测触头包括两对正负极触头、外壳；所述正负极触头置于外壳内，除正负极触头外，外壳内灌绝缘电子胶。进一步，所述外壳和所述取样管螺纹连接。进一步，所述外壳外设置扳手卡接件。进一步，所述取样管另一端设置内螺纹，所述外壳一端设置外螺纹，外螺纹外加设橡胶垫圈。进一步，所述漏水检测传感器采用型号为RS-SJ-NR01-4的开关量458型水浸传感器，所述正负触头分别连接至开关量458型水浸传感器的正负输出端。本技术的有益效果在于：本技术在进风管道上开设了取样管，进一步通过传感器检测前方换热器是否漏水，并发出报警，避免了漏水对分子筛性能的影响；本技术有效、准确的检测到换热器是否漏水，既能省去人工检查的耗时耗力。同时，本技术开关量458型水浸传感器隔离了变压吸附制氧机中的PLC控制器，使得滴水检测时，正负极触头之间的短路与PLC控制器隔离，不影响变压吸附制氧机的短路保护，漏水检测不影响整机的工作，保证了设备的安全运行，实现整个制氧机完全自动化运行。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的图1中的A部分方法结构示意图；图3是本技术检测触头的结构示意图之一；图4是本技术检测触头的结构示意图之二。具体实施方式下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。为了说明本技术中的结构连接关系，本技术中的“水平”、“一端”、“另一端”等方位用于均是针对图1中的整体结构示意图相对位置而言的，并不能理解为对本技术的限定。如图1和图2所示，一种用于变压吸附制氧吸附塔的进风管道漏水检测装置，包括取样管11、漏水检测传感器7、检测触头、控制器8、报警器；所述取样管11一端穿过吸附塔的进风管道6置于进风管道6内，另一端置于进风管道外并连接检测触头，用于向进风管道6内取样；所述检测触头包括至少一对正负极触头12，正负极触头12通过导线电连接至漏水检测传感器7，用于检测来自取样管6内的液态水，并由漏水检测传感器转将检测触头的检测结果转化为电信号；也就是说，本技术在进风管道上开设了取样管，进一步通过传感器检测前方换热器3是否漏水，并发出报警，避免了漏水对分子筛性能的影响。具体的，当换热器3出现漏水，气流带动液态水至进风管道6液态水通过取样管11流向正负极触头12，使得正负极触头之间发生短路，由漏水检测传感器7检测出短路，进一步将短路信号转化为电信号植控制器，便完成了漏水检测。所述漏水检测传感器电连接至控制器，控制器根据来自漏水检测传感器的电信号控制报警器发出报警。进一步，所述取样管11和进风管道6无缝焊接。进一步，所述取样管一端设置迎风斜剖面，迎风斜剖面与水平方向夹角为30°-89°夹角；迎风斜剖面置于进风管道内。迎风斜剖面朝向进风管道内的气流方向，且迎风斜剖面越大越好，迎风斜剖面的设计，方便了向进风管道的取样。进一步，如图3所示，所述检测触头包括两对正负极触头12、外壳10；所述正负极触头12置于外壳10内，除正负极触头12外，外壳10内灌绝缘电子胶。防止液态水沿导线外漏。进一步，所述外壳10和所述取样管11螺纹连接，方便了对检测触头的维修更换。进一步，如图4所示，所述外壳10外设置扳手卡接件13，方便了利用扳手完成外壳10和所述取样管11的螺纹连接。进一步，所述取样管另一端设置内螺纹，所述外壳一端设置外螺纹，外螺纹外加设橡胶垫圈，橡胶垫圈的设计进一步确保了检测触头和取样管连接的密封性。进一步，所述漏水检测传感器采用型号为RS-SJ-NR01-4的开关量458型水浸传感器，所述正负触头分别连接至开关量458型水浸传感器的正负输出端。优选的，本技术中的控制器可直接选用变压吸附制氧(VPSA)机中的PLC控制器，按照上述方式组装检测触头和取样管，开关量458型水浸传感器的开关量信号输出端直接链接至PLC控制器，便完成了漏水检测。开关量458型水浸传感器隔离了变压吸附制氧机中的PLC控制器，使得滴水检测时，正负极触头之间的短路与PLC控制器隔离，不影响变压吸附制氧机的短路保护，漏水检测不影响整机的工作，方便了向传统变压吸附制氧机加装本技术的漏水检测装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于变压吸附制氧吸附塔的进风管道漏水检测装置，其特征在于，包括取样管、漏水检测传感器、检测触头、控制器、报警器；所述取样管一端穿过吸附塔的进风管道置于进风管道内，另一端置于进风管道外并连接检测触头，用于向进风管道内取样；所述检测触头包括至少一对正负极触头，检测触头电连接至漏水检测传感器，用于检测来自取样管内的液态水，并由漏水检测传感器转将检测触头的检测结果转化为电信号；所述漏水检测传感器电连接至控制器，控制器根据来自漏水检测传感器的电信号控制报警器发出报警。

【技术特征摘要】
1.一种用于变压吸附制氧吸附塔的进风管道漏水检测装置，其特征在于，包括取样管、漏水检测传感器、检测触头、控制器、报警器；所述取样管一端穿过吸附塔的进风管道置于进风管道内，另一端置于进风管道外并连接检测触头，用于向进风管道内取样；所述检测触头包括至少一对正负极触头，检测触头电连接至漏水检测传感器，用于检测来自取样管内的液态水，并由漏水检测传感器转将检测触头的检测结果转化为电信号；所述漏水检测传感器电连接至控制器，控制器根据来自漏水检测传感器的电信号控制报警器发出报警。2.根据权利要求1所述的用于变压吸附制氧吸附塔的进风管道漏水检测装置，其特征在于，所述取样管和进风管道无缝焊接。3.根据权利要求1所述的用于变压吸附制氧吸附塔的进风管道漏水检测装置，其特征在于，所述取样管一端设置迎风斜剖面，迎风斜剖面与水平方向夹角为30°-89°夹角；迎风斜剖面置于进风管道内。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳文元，张铁力，王志明，钱建忠，李广宁，尤新龙，吴更强，
申请(专利权)人：昆山锦程气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32