一种带预冷器的双冷却式热管换热系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种带预冷器的双冷却式热管换热系统，属于热管换热技术领域。它包括预冷器、布水器、冷凝器、蒸发器、水泵和风机，预冷器安装在机房的外部；蒸发器安装在机房的内部，且蒸发器通过冷通道与机房的顶部相连；预冷器与冷凝器相连，预冷器的入口通过制冷剂气管与蒸发器相连，冷凝器的出口通过制冷剂液管与蒸发器相连，形成热管换热回路；布水器通过水泵与接水盘相连，且布水器位于冷凝器的上方，通过布水器将雾化水分布于冷凝器表面；风机位于预冷器的上方；接水盘位于冷凝器的下方。本实用新型专利技术相较于普通风和水并用的冷却模式，消耗水量大大降低，非常节水，效率也更高，全年使用时间更长，节能效果达到最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种带预冷器的双冷却式热管换热系统
本技术属于热管换热
，尤其是一种带预冷器的双冷却式热管换热系统，主要应用于通信机房、计算机机房、实验室、特殊厂房等环境的节能改造。
技术介绍
热管是一种具有高导热性的传热部件，它通过在全封闭真空换热器内制冷工质的蒸发与凝结来转移室内热量，具有极高的传热性、良好的等温性、极低的故障率，室内外冷热两侧的传热面积可任意改变而适应不同的负载、可远距离传热以及可控制温度等一系列优点。但现有技术的热管换热器采用的是风冷式或风和水并用的冷却模式，单一的风冷式能效低，风和水并用的冷却模式比单一的风冷式能效高，但存在结构复杂，设备消耗水量大等缺点，增加系统运行成本，在北方缺水地区不易推广使用，因此，迫切需要一种新的设备解决该技术问题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供一种带预冷器的双冷却式热管换热系统，相较于普通风和水并用的冷却模式，消耗水量大大降低，非常节水，效率也更高，全年使用时间更长，节能效果达到最大化。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种带预冷器的双冷却式热管换热系统，该热管换热系统包括预冷器、布水器、冷凝器、蒸发器、水泵和风机，预冷器安装在机房的外部；蒸发器安装在机房的内部，且蒸发器通过冷通道与机房的顶部相连；预冷器与冷凝器相连，预冷器的入口通过制冷剂气管与蒸发器相连，冷凝器的出口通过制冷剂液管与蒸发器相连，形成热管换热回路；布水器通过水泵与接水盘相连，且布水器位于冷凝器的上方，通过布水器将雾化水分布于冷凝器表面；风机位于预冷器的上方；接水盘位于冷凝器的下方。进一步地，热管换热系统的冷端采用风冷和水冷相结合的冷却方式。进一步地，预冷器采用蒸发式的水冷冷却方式。进一步地，冷凝器采用蒸发式的水冷冷却方式。进一步地，预冷器采用负压式的风冷冷却方式。进一步地，冷凝器采用负压式的风冷冷却方式。有益效果：1.本技术在寒冷(结冰)季节采用风冷模式，解决了管路防冻问题，在其他季节采用风、水双冷却模式，利用户外自然冷源实现室内降温。2.本技术无室外空气进入，无需对室外空气过滤，系统维护量小。3.本技术显著提升了室外机换热能力，室外冷却耗水量非常小，增加了热管换热系统全年可利用的时间，节水节能，适合在北方缺水地区使用，系统工作时没有水进入机房，机房安全更有保障。4.本技术的室内机有吊顶式、柜式上送风、柜式地板下送风等，可以解决局部过热，墙体开孔小等缺点。5.本技术的能效比>15，在江苏地区使用，年均节电率>50％。附图说明图1是本技术一实施例的热管换热系统的结构示意图；图中：1-预冷器、2-布水器、3-冷凝器4-蒸发器、5-机柜、6-机房、7-冷通道、8-水泵、9-风机、10-制冷剂气管、11-制冷剂液管、12-接水盘、13-液态制冷剂、14-气态制冷剂。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。本实施例提出一种带预冷器的双冷却式热管换热系统，如图1所示，它包括预冷器1、布水器2、冷凝器3、蒸发器4、水泵8和风机9，预冷器1安装在机房6的外部；蒸发器4安装在机房6的内部，机房6的内部安装有多个机柜5，且蒸发器4通过冷通道7与机房6的顶部相连；预冷器1与冷凝器3相连，预冷器1的入口通过制冷剂气管10与蒸发器4相连，冷凝器3的出口通过制冷剂液管11与蒸发器4相连，形成热管换热回路；布水器2通过水泵8(水泵8的流量、扬程和功率与系统相匹配；根据室外温度智能启停水泵8；根据水损耗量自动补水)与接水盘12相连，且布水器2位于冷凝器3的上方，通过布水器2将雾化水分布于冷凝器3表面；风机9位于预冷器1的上方；接水盘12位于冷凝器3的下方。在本实施例中，当室外温度高于某一值时，系统里的制冷剂通过预冷器1和室外低温空气换热预冷，预冷后的制冷剂进冷凝器3和室外低温空气换热，冷凝为过冷液态制冷剂13；利用重力作用，经制冷剂液管11回到蒸发器4；在蒸发器4内，制冷剂和室内高温空气换热，制冷剂吸热后蒸发为过热气态制冷剂14，带走室内热量，再通过制冷剂气管10输送到预冷器1，从而完成整个热管制冷循环。在本实施例中，通过布水器2(其翅片表面布水面积优化设计)将雾化水分布于冷凝器3表面，形成水幕，利用从接水盘12抽取的常温水在冷凝器3表面气化吸热，提升冷凝器3换热效率。预冷器1在布水器2上方，预冷器1与经过冷凝器3的风(风机9)和水(布水器2)换热，对制冷剂进行了预冷，同时预冷器1阻止了布水器2产生的雾化水向外散发，大大降低了水的消耗。对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带预冷器的双冷却式热管换热系统，其特征在于：所述热管换热系统包括预冷器(1)、布水器(2)、冷凝器(3)、蒸发器(4)、水泵(8)和风机(9)，所述预冷器(1)安装在机房(6)的外部；所述蒸发器(4)安装在所述机房(6)的内部，且所述蒸发器(4)通过冷通道(7)与所述机房(6)的顶部相连；所述预冷器(1)与所述冷凝器(3)相连，所述预冷器(1)的入口通过制冷剂气管(10)与所述蒸发器(4)相连，所述冷凝器(3)的出口通过制冷剂液管(11)与所述蒸发器(4)相连，形成热管换热回路；所述布水器(2)通过所述水泵(8)与接水盘(12)相连，且所述布水器(2)位于所述冷凝器(3)的上方，通过所述布水器(2)将雾化水分布于所述冷凝器(3)表面；所述风机(9)位于所述预冷器(1)的上方；所述接水盘(12)位于所述冷凝器(3)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种带预冷器的双冷却式热管换热系统，其特征在于：所述热管换热系统包括预冷器(1)、布水器(2)、冷凝器(3)、蒸发器(4)、水泵(8)和风机(9)，所述预冷器(1)安装在机房(6)的外部；所述蒸发器(4)安装在所述机房(6)的内部，且所述蒸发器(4)通过冷通道(7)与所述机房(6)的顶部相连；所述预冷器(1)与所述冷凝器(3)相连，所述预冷器(1)的入口通过制冷剂气管(10)与所述蒸发器(4)相连，所述冷凝器(3)的出口通过制冷剂液管(11)与所述蒸发器(4)相连，形成热管换热回路；所述布水器(2)通过所述水泵(8)与接水盘(12)相连，且所述布水器(2)位于所述冷凝器(3)的上方，通过所述布水器(2)将雾化水分布于所述冷凝器(3)表面；所述风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿红，朱明国，王伟，
申请(专利权)人：南京春荣节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32