增强型中空壁缠绕管制造技术

本实用新型专利技术提供一种增强型中空壁缠绕管，所述缠绕管为中空管体螺旋缠绕在管材外，其结构由外向内依次包括外层聚乙烯层、玻璃纤维增强层以及内层聚乙烯层；其中，在所述缠绕管内部设有增强内肋，所述增强内肋呈X型设置在其中部，两内肋相互交叉，且延伸方向与缠绕管方向一致。施工方法按以下步骤进行：步骤一，清理中空缠绕管接头，确定其端面平整；步骤二，采用电热熔带对中空缠绕管接头连接；步骤三，采用收缩管和/或卡箍对接头进行加固施工。该中空缠绕管在内部增设内肋，且本实用新型专利技术提供一种融合型接头连接方法，能够有效增强中空缠绕管环刚度且分段处结构稳定，不容易断裂。

【技术实现步骤摘要】
增强型中空壁缠绕管
本技术属于市政施工过程中采用的中空壁缠绕管
，具体为一种增强型中空壁缠绕管。
技术介绍
市政施工过程中，埋地排水一般采用聚乙烯中空壁缠绕管，其直径较大，该种类型的塑料埋地排水管一般环刚度致能达到SN8的级别；并且在两个分段的中空缠绕管之间的为管材的薄弱环节，在受到外力的作用下容易脱层及开裂，导致管材容易变形，管材的使用寿命降低，容易出现安全隐患，一般需要定期检测，发现损坏及时维护，但维护成本非常高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开一种增强型中空壁缠绕管，其在缠绕管内部增设内肋，且提供一种融合型接头连接方法，能够有效增强缠绕管环刚度且分段处结构稳定，不容易断裂。本技术提供的增强型中空壁缠绕管包括中空缠绕管，所述缠绕管为中空管体螺旋缠绕在管材外，其结构由外向内依次包括外层聚乙烯层、玻璃纤维增强层以及内层聚乙烯层；其中，在所述缠绕管内部设有增强内肋，所述增强内肋呈X型设置在其中部，两内肋相互交叉，且延伸方向与缠绕管方向一致。进一步的，在同一水平线上，相邻两缠绕管之间距离为4-8cm。作为一种优选在所述增强内肋内设有内肋玻璃纤维层。本技术提供的增强型中空壁缠绕管接头连接方法按以下步骤进行施工：步骤一，清理中空缠绕管接头，确定其端面平整，并将待连接的管道内肋处相对；步骤二，采用电热熔带对中空缠绕管接头连接；步骤三，采用收缩管和/或卡箍对接头进行加固施工。所述步骤二具体为：步骤2.1检查管道和电热熔带是否有损伤；步骤2.2对齐管道并清除杂物；步骤2.3通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20～30cm处；步骤2.4用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉，用油类污物用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭；步骤2.5用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分圈住，外面再用耐热带紧固；步骤2.6将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接；步骤2.7焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接，焊接完成后充分冷却。所述步骤三中的收缩管加固施工过程具体为：步骤3.1将热缩管穿套在两待连接管上，拉到距连接端面大于400-600mm的位置步骤3.2用火焰预热两管端的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃；步骤3.3在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，至少绕过圆周一周以上并搭接牢固；步骤3.4预热待接管两端，使表面温度达到40℃-50℃；步骤3.5移动热缩管到一端，并去掉热缩管内防护纸层；用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与中空缠绕管同心；步骤3.6烘烤：首先用环形烘烤器从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动，待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热。所述步骤三中的采用卡箍对接头进行加固施工过程具体为：步骤4.1通过螺栓和两个半圆形外套筒将相邻中空缠绕管端部紧固；步骤4.2采用套筒和管壁间的橡胶塞而达到密封要求的连接。有益效果与现有技术相比，本技术的优势在于：玻璃纤维作为支撑结构使得管材具有低抗外部载荷的足够的环刚度，内外壁的聚乙烯材料赋予管材优良的水力特性、极强的内外防腐能力及适度的轴向柔韧性。管材中空结构中间有X型内肋大大提高了缠绕管的稳定，有利于抗压、抗冲击。热电容带连接方式与收缩管接方式，或者热电容带连接方式与收缩管连接卡箍连接的组合连接方式，更加有效的保证连接的机械强度。附图说明图1为本技术增强型中空壁缠绕管总体结构示意图；图2为本技术增强型中空壁缠绕管生产工艺流程图；图3为本技术波纹的一种实施例结构示意图；图4为本技术波纹的一种实施例结构示意图；图5为本技术波纹管的物理学性能表；其中，1-中空缠绕管，2-增强内肋，11-外层聚乙烯层，12-玻璃纤维增强层，13-内层聚乙烯层。具体实施方式本技术提供一种增强型中空壁缠绕管及其接头连接方法，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以及参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术提供的增强型中空壁缠绕管，所述缠绕管为中空缠绕管1体螺旋缠绕在管材外，其结构由外向内依次包括外层聚乙烯层11、玻璃纤维增强层12以及内层聚乙烯层13；其中，在所述中空缠绕管1内部设有增强内肋2，所述增强内2肋呈X型设置在其中部，两内肋相互交叉，且延伸方向与中空缠绕管1方向一致。进一步的，在同一水平线上，相邻两缠绕管之间距离为4-8cm。作为一种优选在所述增强内肋内设有内肋玻璃纤维层。本技术提供的增强型中空壁缠绕管接头连接方法按以下步骤进行施工：步骤一，清理缠绕管接头，确定其端面平整，并将待连接的管道内肋处相对；步骤二，采用电热熔带对缠绕管接头连接；步骤三，采用收缩管或卡箍对接头进行加固施工。所述步骤二具体为：步骤2.1检查管道和电热熔带是否有损伤；步骤2.2对齐管道并清除杂物；步骤2.3通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20～30cm处；步骤2.4用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉，用油类污物用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭；步骤2.5用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分圈住，外面再用耐热带紧固；步骤2.6将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接；步骤2.7焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接，焊接完成后充分冷却。所述步骤三中的收缩管加固施工过程具体为：步骤3.1将热缩管穿套在两待连接管上，拉到距连接端面大于400-600mm的位置步骤3.2用火焰预热两管端的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃；步骤3.3在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，至少绕过圆周一周以上并搭接牢固；步骤3.4预热待接管两端，使表面温度达到40℃-50℃；步骤3.5移动热缩管到一端，并去掉热缩管内防护纸层；用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与缠绕管同心；步骤3.6烘烤：首先用环形烘烤器从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动，待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热。所述步骤三中的采用卡箍对接头进行加固施工过程具体为：步骤4.1通过螺栓和两个半圆形外套筒将相邻缠绕管端部紧固；步骤4.2采用套筒和管壁间的橡胶塞而达到密封要求的连接。实施例2与实施例1的区别在于，玻璃纤维内肋增强型螺旋缠绕管接头连接方法实施过程中，先采用收缩管进行加固，再使用卡箍对接头进行加固施工，这样的接头加工技术，再实施例1的基础上，能够更加有效的使结构机械稳定性增强。实施例3与上述两个实施例的区别在于，在内肋内设有增设一个内肋玻璃纤维层，起到了更加坚固的效果。如图3、图4所示，对波纹的形状做了进一步优化，可以选择的有梯形或者三角形，以及其他一些结构简单但稳定性强的缠绕管形状。本技术中空壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯HDPE为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，符合国家标准《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统》第2部分：《聚乙烯缠绕结构壁管材》(GB/T19472.2-2004)的要求。该管材适用于输送水温度在45℃以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等。由于H本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增强型中空壁缠绕管，包括中空缠绕管，其特征在于，所述缠绕管为中空管体螺旋缠绕在管材外，其结构由外向内依次包括外层聚乙烯层、玻璃纤维增强层以及内层聚乙烯层；其中，在所述缠绕管内部设有增强内肋，所述增强内肋呈X型设置在其中部，两内肋相互交叉，且延伸方向与缠绕管方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种增强型中空壁缠绕管，包括中空缠绕管，其特征在于，所述缠绕管为中空管体螺旋缠绕在管材外，其结构由外向内依次包括外层聚乙烯层、玻璃纤维增强层以及内层聚乙烯层；其中，在所述缠绕管内部设有增强内肋，所述增强内肋呈X型设置在其中部，两内肋相互交...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞青松，
申请(专利权)人：江苏桓通环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32