一种钢套钢隔水短节制造技术

技术编号:20645901 阅读:24 留言:0更新日期:2019-03-23 03:26
本实用新型专利技术提供一种钢套钢隔水短节,其中所述的内管长度大于外管长度,外管直径大于内管直径并套在内管外侧,内管和外管之间形成空腔,空腔内填充有保温材料,外管口径的一端设置有翅片,外管口径另一端通过钢板与内管连接,外管表面喷涂有防腐层;优点为:采用钢制套管,其承重能力强,增加结构稳定性;内外管中间形成空腔,空腔内填充聚异脲酸硬质泡沫塑料,解决了渗水问题;内管设置翅片增加传热性,进而解决了渗水、冒汽问题;外管表面包裹PE材料,其防腐性能增加。

【技术实现步骤摘要】
一种钢套钢隔水短节
本技术涉及穿墙管领域,尤其是涉及一种钢套钢隔水短节。
技术介绍
传统的热力管网阀门井池穿墙管渗水、冒汽问题严重,影响了居民使用以及生活。目前的防渗措施有很多缺点:承重能力差,需要经常维修;防渗水能力差,解渗水问题严重;传热效果差,冒汽问题严重;由于环境潮湿,腐蚀问题严重,以上问题导致热力管网阀门井池需要经常维修,浪费人力、物力、财力。
技术实现思路
本技术的目的在于为解决现有技术的不足,而提供一种钢套钢隔水短节。本技术新的技术方案是:一种钢套钢隔水短节,包括内管、外管,其特征在于:内管长度大于外管长度,外管直径大于内管直径并套在内管外侧,内管和外管之间形成空腔,空腔内填充有保温材料,外管口径的一端设置有翅片,外管口径另一端通过钢板与内管连接,外管表面喷涂有防腐层。所述的内管、外管采用钢管。所述的空腔任意位置处保温材料填充层的密度不小于80Kg/m3。所述的保温材料为聚异氰脲酸酯泡沫塑料。所述的翅片数量为三个,每两个翅片角度为120°。所述的防腐层采用环氧防腐层、过氯乙烯防腐层、氯化橡胶防腐层、聚氨酯防腐层、丙烯酸防腐层、无机防腐层或高氯化聚乙烯防腐层。本技术的有益效果是:采用钢制套管,其承重能力强,增加结构稳定性;内外管中间形成空腔,空腔内填充聚异脲酸硬质泡沫塑料,解决了渗水问题;内管设置翅片增加传热性,进而解决了渗水、冒汽问题;外管表面包裹PE材料,其防腐性能增加。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。其中:1、内管,2、外管,3、空腔,4、翅片,5、钢板,6、防腐层,7、保温材料。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。一种钢套钢隔水短节,包括内管1、外管2,其特征在于:内管1长度大于外管2长度,外管2直径大于内管1直径并套在内管1外侧,内管1和外管2之间形成空腔3,空腔3内填充有保温材料7,外管2口径的一端设置有翅片4,外管2口径另一端通过钢板5与内管1连接,外管2表面喷涂有防腐层6。所述的内管1、外管2采用钢管。所述的空腔3任意位置处保温材料7填充层的密度不小于80Kg/m3。所述的保温材料7为聚异氰脲酸酯泡沫塑料。所述的翅片4数量为三个,每两个翅片4角度为120°。所述的防腐层6采用环氧防腐层、过氯乙烯防腐层、氯化橡胶防腐层、聚氨酯防腐层、丙烯酸防腐层、无机防腐层或高氯化聚乙烯防腐层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢套钢隔水短节,包括内管(1)、外管(2),其特征在于:所述的内管(1)长度大于外管(2)长度,外管(2)直径大于内管(1)直径并套在内管(1)外侧,内管(1)和外管(2)之间形成空腔(3),空腔(3)内填充有保温材料(7),外管(2)口径的一端设置有翅片(4),外管(2)口径另一端通过钢板(5)与内管(1)连接,外管(2)表面喷涂有防腐层(6)。

【技术特征摘要】
1.一种钢套钢隔水短节,包括内管(1)、外管(2),其特征在于:所述的内管(1)长度大于外管(2)长度,外管(2)直径大于内管(1)直径并套在内管(1)外侧,内管(1)和外管(2)之间形成空腔(3),空腔(3)内填充有保温材料(7),外管(2)口径的一端设置有翅片(4),外管(2)口径另一端通过钢板(5)与内管(1)连接,外管(2)表面喷涂有防腐层(6)。2.根据权利要求1所述的钢套钢隔水短节,其特征在于:所述的内管(1)、外管(2)采用钢管。3.根据权利要求1所述的钢套钢隔...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱铁军李世敬李忠东孙以峰代文杰蒋明达常庆华冯永强张悦贾树峰
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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