一种旋塞阀的固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气灶阀门制造领域，尤其涉及一种旋塞阀的固定结构，包括灶面板、阀体、阀杆、固定支架及固定座，固定支架包括支脚与安装板，支脚与阀体固定，安装板与固定座连接，安装板上设有安装孔及第一螺孔，固定座包括螺口，螺口为两端开口的中空柱体，螺口的外壁上设有螺纹，螺口的一端与安装孔重合，阀杆的一端与阀体连接，阀杆的另一端穿过安装孔后从螺口伸出，固定座包括第二螺孔，第二螺孔与第一螺孔重合并用平基螺丝连接；灶面板上设有螺纹孔，螺口与灶面板螺纹连接，优势在于在旋塞阀的阀杆处增设了螺口，螺口与燃气灶面板连接，方便了阀体的定位，使阀杆容易居中；螺口与燃气灶面板固定，防止了使用过程中发生阀体移位的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀的固定结构
本技术涉及燃气灶阀门制造领域，尤其涉及一种旋塞阀的固定结构。
技术介绍
现有的家用燃气灶内都设有旋塞阀，旋塞阀的安装通常利用以下方式实现：旋塞阀的一端为阀杆，阀杆伸出燃气灶面板与旋钮固定，旋塞阀的另一端与燃气管路连接，面板及旋钮对旋塞阀进行了定位，燃气管路对旋塞阀进行了最终固定，此类安装方式存在以下不足点：安装时，阀杆很难居中，增加了安装的难度，同时安装过程中极易导致旋钮的倾斜，影响燃气灶的美观性；旋塞阀在旋钮转动过程中会产生晃动，长期使用后导致旋塞阀及燃气管路移位，使燃气灶的安全性下降；燃气灶面板与旋塞阀阀杆之间的间隙过大，使燃气灶的防水性能降低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种安装简便、利于防水功能实现、安全性能较高的旋塞阀的固定结构。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种旋塞阀的固定结构，包括灶面板、阀体、阀杆、固定支架及固定座，固定支架包括一体成型的支脚与安装板，支脚与阀体固定，安装板与固定座连接，安装板上设有安装孔及第一螺孔，所述固定座包括螺口，螺口为两端开口的中空柱体，螺口的外壁上设有螺纹，螺口的一端与安装孔重合，所述阀杆的一端与阀体连接，阀杆的另一端穿过安装孔后从螺口伸出，所述固定座还包括第二螺孔，第二螺孔与第一螺孔重合并用平基螺丝连接；所述灶面板上设有螺纹孔，所述螺口与灶面板螺纹连接。进一步的，所述固定座包括压板，压板与螺口一体成型，压板与安装板贴合，所述第二螺孔设置在压板上。进一步的，所述安装板的安装孔处向所述螺口一侧设有凸台，螺口靠近安装孔侧设有凸环，凸环的内径大于螺口的内径，凸环的外径大于螺口的外径，凸环与螺口的外壁连接处形成台阶，凸环的内壁与凸台的外壁贴合；所述固定座还包括压板，压板上开有孔径大于凸环外径的连接孔，压板套设在螺口的外部，压板的连接孔处向外延伸形成压环，压环内径小于凸环外径，压环压设在台阶处；压板上设有所述第二螺孔。本技术的优点在于：在旋塞阀的阀杆处增设了固定座，固定座通过螺口与燃气灶面板螺纹连接，固定座又与旋塞阀本体固定连接，从而方便了阀体的定位，使阀杆容易居中；并且有效防止了使用过程中发生阀体移位的现象，保证了管路的连接稳定，保障了燃气灶的安全性能；螺口与燃气灶面板通过螺纹连接，使得阀杆与燃气灶面板之间不再有空隙，起到了一定的防水效果。附图说明图1为实施例1构造图；图2为实施例1侧视图；图3为实施例1固定座与固定支架断面图；图4为实施例2固定座与固定支架断面图；图5为实施例2压板构造图；标号说明阀体1，阀杆2，固定支架3，固定座4，支脚5，安装板6，安装孔7，第一螺孔8，螺口9，压板10，凸环11，台阶12，压环13，凸台14，连接孔15，第二螺孔16。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1：本实施例提出一种旋塞阀的固定结构，如图1至3所示，该旋塞阀的固定结构包括灶面板（图中未示出）、阀体1、阀杆2、固定支架3及固定座4，固定支架3包括一体成型的支脚5与安装板6，支脚5与阀体1固定连接，安装板6与固定座4连接，安装板6上设有安装孔7及第一螺孔8。固定座4包括螺口9与压板10，本实施例中压板10与螺口9一体成型，压板10上设有第二螺孔16，压板10贴合在安装板6上，第一螺孔8与第二螺孔16重合并采用平基螺丝连接，螺口9为两端开口的中空柱体，螺口9的外壁上设有螺纹，螺口9的一端与安装孔7重合，灶面板上设有螺纹孔，螺口9与灶面板螺纹连接。平基螺丝的头部与压板10表面齐平，使得构件更加美观，同时，螺口9与灶面板连接后，因采用了平基螺丝，使得压板10可以与灶面板贴合。阀杆2的一端与阀体1连接，阀杆2的另一端穿过安装孔7从螺口9伸出。螺口9与燃气灶面板固定连接，方便了阀体1的定位，使阀杆2容易居中；螺口9与燃气灶面板固定，有效防止了使用过程中发生阀体1移位的现象，保证了管路的连接稳定，保障了燃气灶的安全性能；螺口9与燃气灶面板通过螺纹连接，使得阀杆2与燃气灶面板之间不再有空隙，起到了一定的防水效果。本实施例中螺口9与压板10的一体成型，使得该固定座4结构加工简单，安装方便，有利于提高厂商的生产效率。实施例2：本实施例与实施例1的原理与结构相似，如图4和5所示，本实施例旋塞阀的固定结构依旧包括安装板6与固定座4，不同之处在于本实施例安装板6的安装孔7处向螺口9一侧设有凸台14，螺口9靠近安装孔7侧设有凸环11，凸环11的内径大于螺口9的内径，凸环11的外径大于螺口9的外径，凸环11与螺口9的外壁连接处形成台阶12，凸环11的内壁与凸台14的外壁贴合。本实施例固定座4包括压板10，压板10上开设有孔径大于凸环11外径的连接孔15，压板10套设在螺口9的外部，压板10的连接孔15处向外延伸形成压环13，压环13内径小于凸环11外径，压环13压设在台阶12处。本实施例的其它结构以及连接方式与实施例1相同，故此处不在重复描述。本实施例中压板10与螺口9为分体式连接，通过压板10的固定将螺口9压在了安装板6上，该设计使得固定结构受力更加合理，并且在长期使用过程固定结构不易变形，降低了用户的维修成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋塞阀的固定结构，其特征在于：包括灶面板、阀体、阀杆、固定支架及固定座，固定支架包括一体成型的支脚与安装板，支脚与阀体固定，安装板与固定座连接，安装板上设有安装孔及第一螺孔，所述固定座包括螺口，螺口为两端开口的中空柱体，螺口的外壁上设有螺纹，螺口的一端与安装孔重合，所述阀杆的一端与阀体连接，阀杆的另一端穿过安装孔后从螺口伸出，所述固定座还包括第二螺孔，第二螺孔与第一螺孔重合并用平基螺丝连接；所述灶面板上设有螺纹孔，所述螺口与灶面板螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀的固定结构，其特征在于：包括灶面板、阀体、阀杆、固定支架及固定座，固定支架包括一体成型的支脚与安装板，支脚与阀体固定，安装板与固定座连接，安装板上设有安装孔及第一螺孔，所述固定座包括螺口，螺口为两端开口的中空柱体，螺口的外壁上设有螺纹，螺口的一端与安装孔重合，所述阀杆的一端与阀体连接，阀杆的另一端穿过安装孔后从螺口伸出，所述固定座还包括第二螺孔，第二螺孔与第一螺孔重合并用平基螺丝连接；所述灶面板上设有螺纹孔，所述螺口与灶面板螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种旋塞阀的固定结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浦逸，梁学军，徐正平，黄诚豪，
申请(专利权)人：嵊州市格伦电子机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33