一种泡沫纤维混凝土制造技术

技术编号:20645567 阅读:10 留言:0更新日期:2019-03-23 03:20
本发明专利技术公开了一种泡沫纤维混凝土,包括以下重量份配比的原料制成:水泥300份,水120~150份,动物蛋白类发泡剂15~30份,玄武岩纤维10~20份,液体硅酸钠2~5份,粉煤灰20~30份。本发明专利技术泡沫混凝土加入无机矿物质玄武岩纤维作为增强剂,协同多种发泡混凝土原材料重量份比例关系,实现高性能的泡沫纤维混凝土产品。

A kind of foam fiber concrete

The invention discloses a foamed fiber concrete, which comprises the following weight proportioning raw materials: Cement 300 parts, water 120~150 parts, animal protein foaming agent 15~30 parts, basalt fiber 10~20 parts, liquid sodium silicate 2~5 parts, and fly ash 20~30 parts. The foam concrete is added with inorganic mineral basalt fiber as an intensifier to coordinate the proportion of weight and proportion of various foamed concrete raw materials, so as to achieve high-performance foam fiber concrete products.

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫纤维混凝土
本专利技术涉及一种泡沫纤维混凝土,特别涉及一种增强泡沫纤维混凝土,具有更高的强度、抗压性能、抗冻融性能,属于混凝土材料

技术介绍
泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡,并将泡沫与水泥浆均匀混合。然后,经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型,经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的轻质保温材料。现有技术中的,普通的泡沫混凝土方法如下:先配置一定水灰比的水泥浆液,再加入填料,如:粉煤灰,细沙等。外加剂选用有减水剂、稳泡剂、早强剂等。泡沫制备方面,有硫酸盐类、蛋白类,目前国内厂家一般选用蛋白类发泡剂。最后将水泥浆液和一定体积比的泡沫混合制成泡沫混凝土。但是,现有技术制备的水泥泡沫混凝土虽然具有较好的保温隔热、耐火质轻性能在市场广泛使用,但是水泥泡沫混凝土普遍存在凝结硬化缓慢,试件成型和脱模困难;抗压强度低,不能满足建筑结构的使用要求。另外,发泡混凝土由于原料成分的特点,导致发泡混凝土的吸水率较高,抗冻及耐候性差等不足。限制了泡沫混凝土大范围推广。我们研究发现,导致这样的性能缺陷的主要原因在于泡沫混凝土由发泡剂发泡产生的泡沫和水泥浆液混合而成,泡沫的孔隙导致泡沫混凝土强度降低。如果,要使泡沫混凝土稳定成型,就需要稳泡剂,减水剂等等一系列外加剂使混凝土加快凝固,导致配方复杂。但是,加入其它助剂成分一方面会增加发泡混凝土的成本,另一方面,加入的助剂会导致泡沫混凝土的保温隔热性能受到影响,不利于实现超高性能发泡混凝土。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的发泡混凝土稳定性、耐候性能不佳,容易出现强度严重降低、抗冻、耐酸耐碱性能不足的问题,提供一种泡沫纤维混凝土。为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供了以下技术方案:一种泡沫纤维混凝土,包括以下重量份配比的原料制成:水泥300份,水120~150份,动物蛋白类发泡剂15~30份,玄武岩纤维10~20份,液体硅酸钠2~5份,粉煤灰20~30份。本专利技术泡沫混凝土通过优化发泡混凝土原料配合关系及比例选择,加入无机矿物质玄武岩纤维作为增强剂,协同多种发泡混凝土原材料重量份比例关系,实现高性能的泡沫纤维混凝土产品。本专利技术的泡沫混凝土加入的玄武岩纤维和其他多种原料成分相互协同增强,实现强度提高,加快凝固,非常有利于推广使用。进一步,所述泡沫纤维混凝土包括以下重量份配比的原料制成:水泥300份,水122~145份,动物蛋白类发泡剂16~28份,玄武岩纤维12~20份,液体硅酸钠2~5份,粉煤灰22~29份。专利技术人试验研究发现采用优选地原料成分配合比例可以更好的控制发泡混凝土的各方面性能达到较为优秀的实施应用等级要求。进一步,可以优选地,本专利技术泡沫纤维混凝土由以下重量份原料制成:水泥300份,水125~140份,动物蛋白类发泡剂18~24份,玄武岩纤维14~17份,液体硅酸钠3~5份,粉煤灰23~28份。进一步,所述玄武岩纤维是长度5-300mm的玄武岩纤维。优选地,所述玄武岩纤维长径比为10-500:1。本专利技术的另一目的是提供一种制备上述发泡混凝土的方法,通过本专利技术的制备方法更好的实现各种原料成分相互之间的配合效果,使得泡沫混凝土中的玄武岩纤维能够更好的发挥出增强作用,协同多种原料成分达到最优的泡沫混凝土综合性能表现。一种上述泡沫纤维混凝土的制备方法,包括以下步骤:S1、配制发泡剂溶液:取动物蛋白类发泡剂,加水配制成浓度为3%~8%的发泡剂溶液。优选地,发泡剂溶液中的发泡剂和水的质量比为1:30。S2、配制胶凝材料浆液:取水泥、液态硅酸钠和粉煤灰,按照水灰比0.4~0.5,配制成胶凝材料浆液。其中,粉煤灰质量分数为3%-10%。S3、将发泡剂溶液通过发泡剂进行起泡,得到胶凝材料浆液体积1倍以上的泡沫;然后加入胶凝材料浆液,搅拌混合。S4、向步骤S3所得混合物料中加入玄武岩纤维,搅拌混合,得到泡沫纤维混凝土。本专利技术泡沫纤维混凝土制备方法将发泡剂溶液和胶凝材料浆液分别预先配制成发泡剂溶液和胶凝材料浆液,然后将发泡剂溶液进行起泡得到的泡沫再和胶凝材料浆液进行混合,发泡剂的气泡效果好,有效避免发泡剂对于胶凝材料水化过程的影响。通过泡沫和胶凝材料充分混合以后,再加入玄武岩纤维作为骨架结构增强,玄武岩纤维在泡沫混凝浆料中形成良好的穿插骨架结构,使得泡沫混凝土的内聚力大幅度提升,泡沫纤维混凝土的抗压强度、抗冻融性能、耐酸碱性能等都得到全面的协同增强。通过上述制备方法可以更好的确保泡沫纤维混凝土的综合性能更好的达到设计预期水平。进一步,步骤S1,制成浓度为3%~5%的发泡剂溶液。进一步,步骤S2,优选水灰比为0.4-0.48。进一步,步骤S2,优选粉煤灰质量分数为5%~7%。进一步,步骤S3,胶凝材料浆液是新鲜配制得到的。胶凝材料在加水配制成浆液的过程中发生水化反应,在整体制备过程中都持续水化反应,特别是在混合得到泡沫纤维混凝土的时候泡沫结构的控制与水化形成良好强度是协同一致实现的。进一步,步骤S3,发泡剂溶液通过发泡机起泡,得到胶凝材料浆液体积1-2倍的泡沫。起泡机气泡的时候控制好气泡体积,获得符合设计预期的体积泡沫总量,在泡沫和胶凝材料浆液混合以后,确保泡沫混凝土中的胶凝材料浆液结构连续,具备较好的机械强度。进一步,步骤S3,通过发泡机起泡,得到和水泥浆液体积比为1:1的泡沫,和水泥浆液混合后充分搅拌,使泡沫水泥浆液混合物颜色一致,泡沫分布均匀为充分拌合。进一步,步骤S4,加入玄武岩纤维后充分拌合,使得玄武岩纤维分散均匀。充分搅拌以后,泡沫纤维混凝土中各个部分颜色均匀一致,泡沫、纤维分布均匀。优选地,步骤S4,玄武岩纤维的用量为水泥质量的1/8-1/30。优选玄武岩纤维用量为水泥质量的1/10-1/15。与现有技术相比,本专利技术的有益效果:1、本专利技术泡沫混凝土具有轻质高强的特点,耐酸碱性能优秀,抗冻性性能突出,且吸水率高,具有良好的透水效果。2、本专利技术制备轻质发泡混凝土的方法能够很好的兼顾多种原料成分相互之间的配合关系,使得发泡混凝土的综合性能表现更佳优异。3、本专利技术泡沫混凝土相比于出普通不掺玄武岩纤维混凝土的强度提升50%以上。4、本专利技术泡沫混凝土为优质玄武岩纤维混凝土,其容重可以低至800kg/m3水平,并且7day龄期强度即可达到1.5mpa,吸水率高,具有良好的透水效果。5、本专利技术泡沫混凝土制备方法根据各种原料性质特点,提出优化调整的制备工艺方法,协同发挥多种原料成分的性质优势,实现良好的协同增强作用,具备难以预料的综合性能表现。附图说明:图1是本专利技术实施例中使用到的发泡机。图2是轻质混凝土试块制作的整体流程图。图3是冻融循环下泡沫混凝土抗压强度实验。图4是掺入玄武岩纤维的泡沫混凝土强度比较。图5是90次冻融循环后对比(左侧为泡沫纤维混凝土,右侧为普通泡沫混凝土)。图6是泡沫纤维混凝土试块测试抗压强度。具体实施方式下面结合试验例及具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本专利技术的范围。下述各个实施例中使用到的气泡机为图1所示的气泡机,使用的水泥为普通硅酸盐水泥42.5R。<对比例1>采用现有技术的常规技术手段进行泡沫混本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种泡沫纤维混凝土,包括以下重量份配比的原料制成:水泥300份,水120~150份,动物蛋白类发泡剂15~30份,玄武岩纤维10~20份,液体硅酸钠2~5份,粉煤灰20~30份。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫纤维混凝土,包括以下重量份配比的原料制成:水泥300份,水120~150份,动物蛋白类发泡剂15~30份,玄武岩纤维10~20份,液体硅酸钠2~5份,粉煤灰20~30份。2.如权利要求1所述泡沫纤维混凝土,其特征在于,所述泡沫纤维混凝土包括以下重量份配比的原料制成:水泥300份,水122~145份,动物蛋白类发泡剂16~28份,玄武岩纤维12~20份,液体硅酸钠2~5份,粉煤灰22~29份。3.如权利要求1所述泡沫纤维混凝土,其特征在于,所述玄武岩纤维是长度5-300mm的玄武岩纤维。4.如权利要求1所述泡沫纤维混凝土,其特征在于,所述玄武岩纤维长径比为10-500:1。5.一种上述泡沫纤维混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、配制发泡剂溶液:取动物蛋白类发泡剂,加水配制成浓度为3%~8%的发泡剂溶液;S2、配制胶凝材料浆液:取水泥、液态硅酸钠和粉煤灰,按...

【专利技术属性】
技术研发人员:曲宏略李博文黄雪张建经苏培东王晨旭邓媛媛吴颖胡立鹏郭德平
申请(专利权)人:西南石油大学
类型:发明
国别省市:四川,51

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