一种3d打印耗材生产挤出设备制造技术

技术编号:20641176 阅读:21 留言:0更新日期:2019-03-23 02:01
本发明专利技术公开了一种3d打印耗材生产挤出设备,包括导料箱、搅拌箱和挤出头,所述搅拌箱的底部固定有导料箱,所述导料箱一侧的底部设有挤出头。本发明专利技术通过螺纹转轴的转动将挤压盘向搅拌箱底部进行挤压,同时通过接搅拌架与搅拌叶之间的配合对物料进行搅拌,并且在加压的作用下将物料从出料孔挤出,从而更好的对物料进行受热,在通过双碾磨轴的配合进一步防止物料结块,最后在通过物料进入储料腔的挤压力从而使物料带动扇叶与转动轴进行转动,在通过第一直角齿轮带动第二直角齿轮进行旋转,将风力通过弧形导风罩导入半圆形换风管内对冷却进行冷却,使物料表面形成薄膜,在通过风叶对初步成型的耗材进行进一步冷却。

An extrusion equipment for 3D printing consumables production

The invention discloses a 3D printing consumables production extrusion equipment, which comprises a guide box, a mixing box and an extrusion head. A guide box is fixed at the bottom of the mixing box, and an extrusion head is arranged at the bottom of one side of the guide box. The invention extrudes the extrusion disc to the bottom of the mixing box through the rotation of the screw rotating shaft, and stirs the material by connecting the mixing stand with the mixing blade, and extrudes the material from the outlet hole under the action of pressure, so as to better heat the material, further prevent the material from agglomerating through the combination of the double grinding shafts, and finally enter the storage chamber through the material. The extrusion force makes the material drive the fan blade and the rotating shaft to rotate. The first right-angled gear drives the second right-angled gear to rotate. The wind force is introduced into the semi-circular air duct through the arc guide hood to cool the material. The film is formed on the surface of the material, and the preliminary formed consumables are further cooled through the wind blade.

【技术实现步骤摘要】
一种3d打印耗材生产挤出设备
本专利技术涉及3d打印耗材生产挤出设备
,具体为一种3d打印耗材生产挤出设备。
技术介绍
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术,3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的,常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件,该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车,航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。目前,国内3D打印耗材还在采用传统的挤出、冷却、绕丝工艺,由于3D打印耗材对丝材的线径要求很严格,目前市面上大多采用1.75±0.02mm的规格,如此高的精度要求,拉丝工艺有严格的要求,特别是对于结晶或者半结晶的聚丙烯、聚酰胺等材料,高温熔化后粘度较低,在传统的水平拉丝工艺中,由于重力的影响,形成的丝材截面多为水滴型或者“D”字形,在现有的
,只是通过单纯对物料进行加热,从而使物料进行融化,但是在物料的融化时往往都是从外向内进行受热,这样容易造成物料内部无法进行完全受热,从而容易造成物料内的结块,从而影响打印的结果,在物料挤出的过程中,无法对物料进行打磨,从而容易造成后续在传输的过程中造成堵塞,使用不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种3d打印耗材生产挤出设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种3d打印耗材生产挤出设备,包括导料箱、搅拌箱和挤出头,所述搅拌箱的内部中间位置处安装有螺纹转轴,且螺纹转轴一端的搅拌箱顶部安装有正反转电机,所述正反转电机的输出端与螺纹转轴连接,所述螺纹转轴上套接有相互配合的挤压盘,且挤压盘底部的设有第二球形槽,所述挤压盘的两端皆固定有滑块,所述搅拌箱的两侧皆设有与滑块相互配合的第一滑槽,所述螺纹转轴的两侧皆设有滑动槽,且滑动槽的内部皆通过连接杆连接有套筒搅拌架,所述套筒搅拌架的内部皆安装有套杆搅拌架,所述套筒搅拌架的一侧固定有套筒搅拌叶,且套筒搅拌叶的内部安装有套杆搅拌叶,所述套筒搅拌架与套筒搅拌叶内部的两侧皆设有限位槽,所述套杆搅拌架与套杆搅拌叶的一端皆固定有与限位槽相互配合的限位块,所述套筒搅拌架与套杆搅拌架的一端皆固定有球形块,且套筒搅拌架顶部的球形块与第二球形槽相互配合,所述搅拌箱底部的中间位置处均匀设有出料孔,且出料孔外侧的搅拌箱底部设有与套杆搅拌架一端的球形块相互配合的第一球形槽,所述搅拌箱一侧的顶部设有进料口,所述搅拌箱的底部固定有导料箱,且导料箱的内部水平安装有两个碾磨轴,所述碾磨轴一端的导料箱外侧皆安装有驱动电机,且驱动电机的输出端皆与碾磨轴连接,所述导料箱远离驱动电机的一端连接有导料管,所述导料箱一侧的底部设有挤出头,所述导料管远离导料箱的一端与挤出头连接,所述挤出头的内部设有储料腔,且储料腔的内部固定有导向板,所述储料腔下方的挤出头内部设有导料腔,且导料腔与储料腔之间安装有转动轴,所述转动轴上均匀连接有扇叶,所述转动轴的一端连接有第一直角齿轮,所述导料腔的下方的挤出头内部设有过渡腔,所述挤出头的底部安装有轴承,且轴承的外侧安装有与第一直角齿轮相互配合的第二直角齿轮,所述轴承的底部连接有旋转喷头,且旋转喷头的内侧设有出料口,所述出料口外侧的旋转喷头内部设有相互对应的两个半圆形换风管,且半圆形换风管的一端连接有弧形导风罩,所述半圆形换风管远离弧形导风罩的一端设有出风口。优选的,所述过渡腔的孔径与出料口的孔径相同。优选的,所述导料腔的内经呈递减趋势分布。优选的,所述挤压盘的中间位置处设有螺纹孔,且螺纹孔的内壁上设有与螺纹转轴相互配合的内螺纹。优选的,所述导料箱的底部连接有支撑架,且支撑架远离导料箱的一侧与挤出头连接。优选的,所述出料口外侧的旋转喷头底部均匀设有风叶。优选的,所述导料腔、过渡腔和出料口的内壁上皆设置纳米高分子防粘涂层。优选的,所述出风口位于相邻弧形导风罩的背面。优选的,所述导向板呈三角形倾斜分布与储料腔内部。优选的,所述滑动槽的内部滑动安装有连接杆与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该3d打印耗材生产挤出设备,1、通过在螺纹转轴上套接相互配合的挤压盘,且挤压盘底部的设置第二球形槽,并在挤压盘的两端皆固定滑块,搅拌箱的两侧皆设置与滑块相互配合的第一滑槽,螺纹转轴的两侧皆设置滑动槽,且滑动槽的内部皆通过连接杆连接套筒搅拌架,并在套筒搅拌架的内部皆安装有套杆搅拌架,并在套筒搅拌架的一侧固定套筒搅拌叶,且套筒搅拌叶的内部安装套杆搅拌叶,并在套筒搅拌架与套筒搅拌叶内部的两侧皆设置限位槽,并在套杆搅拌架与套杆搅拌叶的一端皆固定与限位槽相互配合的限位块,并在套筒搅拌架与套杆搅拌架的一端皆固定球形块,且套筒搅拌架顶部的球形块与第二球形槽相互配合,并在搅拌箱底部的中间位置处均匀设置出料孔,且出料孔外侧的搅拌箱底部设置与套杆搅拌架一端的球形块相互配合的第一球形槽,从而通过螺纹转轴的转动带动挤压盘向搅拌箱底部进行挤压,同时使滑块沿第一滑槽向下运动,保持挤压盘运动的平稳,在螺纹转轴转动的过程中,通过连接杆带动套筒搅拌架与套筒搅拌叶进行转动,同时带动套杆搅拌架与套杆搅拌叶转动,使球形块分别沿第二球形槽和第一球形槽进行移动,从而对物料进行搅拌,从而使物料均匀受热,同时通过加压的过程,进一步改善物料受热不均的情况,在压力的作用下使融化的物料通过出料孔挤出,在现有的技术中,都是将搅拌与受热依次进行,无法将两者同时将进行工作,从而降低了物料的生产速度,工作效率低。2、在现有的物料挤出中,容易造成物料再融化的过程中,造成物料的结块,从而影响后续成品中的不合格品增加,浪费资源,通过在搅拌箱的底部固定导料箱,且导料箱的内部水平安装两个碾磨轴,并在碾磨轴一端的导料箱外侧皆安装驱动电机,且驱动电机的输出端皆与碾磨轴连接,并在导料箱远离驱动电机的一端连接导料管,从而通过两个相互配合的碾磨轴对物料进行再次的混合与碾磨,进一步防止物料结块的现象发生。3、通过在导料箱一侧的底部设置挤出头,并在导料管远离导料箱的一端与挤出头连接,并在挤出头的内部设置储料腔,且储料腔的内部固定导向板,并在储料腔下方的挤出头内部设置导料腔,且导料腔与储料腔之间安装转动轴,并在转动轴上均匀连接扇叶,并在转动轴的一端连接第一直角齿轮,并在导料腔的下方的挤出头内部设置过渡腔,并在挤出头的底部安装轴承,且轴承的外侧安装与第一直角齿轮相互配合的第二直角齿轮,并在轴承的底部连接有旋转喷头,且旋转喷头的内侧设置出料口,并在出料口外侧的旋转喷头内部设置相互对应的两个半圆形换风管,且半圆形换风管的一端连接弧形导风罩,并在半圆形换风管远离弧形导风罩的一端设置出风口,并在出料口外侧的旋转喷头底部均匀设置风叶,从而将融化的物料进入储料腔内部在通过导向板将物料倒入扇叶位置处从而带动转动轴进行转动,从而带动第一直角齿轮进行转动,从而带动第二直角齿轮进行转动,从而带动旋转喷头进行转动,同时物料自身的重力,从而带动扇叶和直角齿轮转动,从而提高了能源的利用,减少能源的损耗,然后物料经过扇叶落入导料腔内部,从而使物料初步形成模型,在进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3d打印耗材生产挤出设备,包括导料箱(2)、搅拌箱(7)和挤出头(15),其特征在于:所述搅拌箱(7)的内部中间位置处安装有螺纹转轴(4),且螺纹转轴(4)一端的搅拌箱(7)顶部安装有正反转电机(8),所述正反转电机(8)的输出端与螺纹转轴(4)连接,所述螺纹转轴(4)上套接有相互螺纹配合的挤压盘(9),且挤压盘(9)底部的设有第二球形槽(29),所述挤压盘(9)的两端皆固定有滑块(10),所述搅拌箱(7)的两侧皆设有与滑块(10)相互配合的第一滑槽(5),所述螺纹转轴(4)的两侧皆设有滑动槽(39),且滑动槽(39)的内部皆通过连接杆连接有套筒搅拌架(11),所述套筒搅拌架(11)的内部皆套接有套杆搅拌架(12),所述套筒搅拌架(11)的一侧固定有套筒搅拌叶(30),且套筒搅拌叶(30)的内部安装有套杆搅拌叶(31),所述套筒搅拌架(11)与套筒搅拌叶(30)内部的两侧皆设有限位槽(32),所述套杆搅拌架(12)与套杆搅拌叶(31)的一端皆固定有与限位槽(32)相互配合的限位块(33),所述套筒搅拌架(11)与套杆搅拌架(12)的一端皆固定有球形块(26),且套筒搅拌架(11)顶部的球形块(26)与第二球形槽(29)相互配合,所述搅拌箱(7)底部的中间位置处均匀设有出料孔(28),且出料孔(28)外侧的搅拌箱(7)底部设有与套杆搅拌架(12)一端的球形块(26)相互配合的第一球形槽(27),所述搅拌箱(7)一侧的顶部设有进料口(6),所述搅拌箱(7)的底部固定有导料箱(2),且导料箱(2)的内部水平安装有两个相互齿合碾磨轴(13),所述碾磨轴(13)一端的导料箱(2)外侧皆安装有驱动电机(3),且驱动电机(3)的输出端皆与碾磨轴(13)连接,所述导料箱(2)远离驱动电机(3)的一端连接有导料管(14),所述导料箱(2)一侧的底部设有挤出头(15),所述导料管(14)远离导料箱(2)的一端与挤出头(15)连接,所述挤出头(15)的内部设有储料腔(18),且储料腔(18)的内部固定有导向板(19),所述储料腔(18)下方的挤出头(15)内部设有导料腔(25),且导料腔(25)与储料腔(18)之间安装有转动轴(21),所述转动轴(21)上均匀连接有扇叶(17),所述转动轴(21)的一端连接有第一直角齿轮(20),所述导料腔(25)的下方的挤出头(15)内部设有过渡腔(24),所述挤出头(15)的底部安装有轴承(16),且轴承(16)的外侧安装有与第一直角齿轮(20)相互配合的第二直角齿轮(22),所述轴承(16)的底部连接有旋转喷头(23),且旋转喷头(23)的内侧设有出料口(37),所述出料口(37)外侧的旋转喷头(23)内部设有相互对应的两个半圆形换风管(34),且半圆形换风管(34)的一端连接有弧形导风罩(35),所述半圆形换风管(34)远离弧形导风罩(35)的一端设有出风口(36)。...

【技术特征摘要】
1.一种3d打印耗材生产挤出设备,包括导料箱(2)、搅拌箱(7)和挤出头(15),其特征在于:所述搅拌箱(7)的内部中间位置处安装有螺纹转轴(4),且螺纹转轴(4)一端的搅拌箱(7)顶部安装有正反转电机(8),所述正反转电机(8)的输出端与螺纹转轴(4)连接,所述螺纹转轴(4)上套接有相互螺纹配合的挤压盘(9),且挤压盘(9)底部的设有第二球形槽(29),所述挤压盘(9)的两端皆固定有滑块(10),所述搅拌箱(7)的两侧皆设有与滑块(10)相互配合的第一滑槽(5),所述螺纹转轴(4)的两侧皆设有滑动槽(39),且滑动槽(39)的内部皆通过连接杆连接有套筒搅拌架(11),所述套筒搅拌架(11)的内部皆套接有套杆搅拌架(12),所述套筒搅拌架(11)的一侧固定有套筒搅拌叶(30),且套筒搅拌叶(30)的内部安装有套杆搅拌叶(31),所述套筒搅拌架(11)与套筒搅拌叶(30)内部的两侧皆设有限位槽(32),所述套杆搅拌架(12)与套杆搅拌叶(31)的一端皆固定有与限位槽(32)相互配合的限位块(33),所述套筒搅拌架(11)与套杆搅拌架(12)的一端皆固定有球形块(26),且套筒搅拌架(11)顶部的球形块(26)与第二球形槽(29)相互配合,所述搅拌箱(7)底部的中间位置处均匀设有出料孔(28),且出料孔(28)外侧的搅拌箱(7)底部设有与套杆搅拌架(12)一端的球形块(26)相互配合的第一球形槽(27),所述搅拌箱(7)一侧的顶部设有进料口(6),所述搅拌箱(7)的底部固定有导料箱(2),且导料箱(2)的内部水平安装有两个相互齿合碾磨轴(13),所述碾磨轴(13)一端的导料箱(2)外侧皆安装有驱动电机(3),且驱动电机(3)的输出端皆与碾磨轴(13)连接,所述导料箱(2)远离驱动电机(3)的一端连接有导料管(14),所述导料箱(2)一侧的底部设有挤出头(15),所述导料管(14)远离导料箱(2)的一端与挤出头(15)连接,所述挤出头(15)的内部设有储料腔(18),且储料腔(18)的内部固定有导向板(19),所述储料腔(18)下方的挤出头(15)内部设有导料腔(25),且导料腔(25)与储料腔(18)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱协彬陈志浩祝夫文桂凯旋周聪
申请(专利权)人:安徽工程大学
类型:发明
国别省市:安徽,34

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