一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线，属于船用板材弯曲预成形领域。一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线，本发明专利技术整体结构紧凑，板材弯曲成形主要有热弯、冷弯两类，而热弯成形配套设备复杂且价格昂贵，对于非大批量生产，性价比不高。冷弯中，常用辊轮挤压弯曲机不能做厚板的加工（最大加工板料6‑9mm），且加工效率及精度较低，70吨压机通过模具可实现对船体各面材的弯曲成形。工作时借助于不同模具的不同成形面，实现面材多种弯曲弧线的弯曲成形加工，压机两侧设有传送机构，便于工件上、下料，压机压制机构的移动模具和固定模具更换简便，压机压制机构及传送机构集中控制，操作方便。

A Servo Marine Sheet Bending Preforming Hydraulic Press Production Line

The invention discloses a production line of a servo marine sheet bending pre-forming hydraulic press, which belongs to the field of marine sheet bending pre-forming. The production line of a servo marine thin sheet bending pre-forming hydraulic press has compact overall structure. The sheet bending forming mainly includes hot bending and cold bending. The matching equipment of hot bending forming is complex and expensive, and the performance-price ratio is not high for non-mass production. In cold bending, the common roll extrusion bending machine can not process thick plates (the maximum sheet metal is 6 9 mm), and the processing efficiency and accuracy are low. The 70 ton press can bend various surfaces of the hull through the die. With the help of different forming surfaces of different dies, the bending process of various curved arcs of surface materials can be realized. The conveyor mechanism is set on both sides of the press to facilitate the upper and lower parts of the workpiece. The replacement of the movable and fixed dies of the press pressing mechanism is simple, and the centralized control of the press pressing mechanism and conveyor mechanism is convenient to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线
本专利技术涉及船用板材弯曲预成形领域，尤其涉及一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线。
技术介绍
目前，板材弯曲成形主要有热弯、冷弯两类，而热弯成形配套设备复杂且价格昂贵，对于非大批量生产，性价比不高。冷弯中，常用辊轮挤压弯曲机不能做厚板的加工（最大加工板料6-9mm），且加工效率及精度较低。70吨压机通过模具可实现对船体各面材的弯曲成形。工作时借助于不同模具的不同成形面，实现面材多种弯曲弧线的弯曲成形加工。压机两侧设有进出料辊道，便于工件上、下料。压机的移动模具和固定模更换简便，油压机及辊道集中控制，操作方便。现有的一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线，无法自动化运行，无法满足多种薄板弯曲要求且效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决无法自动化运行，无法满足多种薄板弯曲要求且效率低下的问题，而提出的一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线，包括支撑框架，还包括传送机构、差速机构、压机压制机构、液压泵冷机构和电器保护机构；传送机构，所述传送机构安置于支撑框架上表面，且所述传送机构用于差速机构以及压机压制机构；差速机构，所述差速机构安置于传送机构上，且所述差速结构用于调节传送结构的板材运输速度；压机压制机构，所述压机压制机构安置于传送机构上表面，且所述压机压制机构用于板材成型；液压泵冷机构，所述液压泵冷机构与压机压制机构连接，且所述液压泵冷机构用于控制压机压制机构温度；电器保护机构，所述电器保护机构与传送机构、差速机构和液压泵冷机构连接，且所述电器保护机构用于调整传送机构、差速机构、压机压制机构和液压泵冷机构的供电状态。优选地，所述传送机构包括：下料辊道、上料辊道、辊道盖板，所述下料辊道与支撑框架左侧上端内部左右两侧活动连接，所述上料辊道与支撑框架右侧上端内部左右两侧活动连接，所述下料辊道和上料辊道靠内一侧中部上表面与辊道盖板下表面活动连接，所述下料辊道和上料辊道靠内一端与压力压制机构固定连接，所述下料辊道和上料辊道靠外一端后侧与差速机构固定连接。优选地，所述差速机构包括减速机、防护罩、链罩和链条，所述下料辊道和上料辊道都由多个辊轮组成，所述辊轮之间通过链条活动连接，所述链条与减速机前端啮合连接，所述链条外部设置有链罩，所述减速机外部设置有防护罩，所述减速机与电器保护机构电性连接。优选地，所述压机压制机构包括：主压力机身、固定模架、上压力机身、移动模架、定位键、法兰和地脚螺栓，所述主压力机身前侧与辊道盖板中部后侧固定连接，所述主压力机身左侧与下料辊道右侧固定连接，所述主压力机身右侧与上料辊道左侧固定连接，所述主压力机身上表面左侧固定安装有固定模架，所述主压力机身右侧上表面固定安装有上压力机身，所述上压力机身下端中部设置有定位键，所述上压力机身后端固定安装有法兰，所述上压力机身内部通过螺栓与主油缸固定连接，所述主压力机身右侧下方固定安装有地脚螺栓，所述主油缸前侧与移动模架后侧固定连接，所述法兰与液压泵冷机构固定连接。优选地，所述主压力机身上设置有模架导轨，所述模架导轨与移动模架相匹配。优选地，移动模架和固定模架上分别活动安装有凹模具和凸模具，所述凹模具和凸模具半径设置有R100、R125、R145、R225、R235、R250、R400、R650、R725、R935、R1000（单位为mm）及90°折角模具。优选地，所述液压泵冷机构：包括液压泵、储油箱、冷风机、主控器、压力表和单向阀，所述液压泵进口通过管路与储油箱固定连接，所述液压泵出口通过管路与主控器进口处固定连接，所述主控器通过管路与冷风机固定连接，所述主控器出口处与进油管固定连接，所述进油管与主油缸进口固定连接，所述主油缸出口与回油管固定连接，所述回油管另一端与主控器固定连接，所述进油管和回油管上都固定安装有单向阀，所述液压泵和冷风机与电器保护机构电性连接，所述进油管和回油管都通过法兰与主油缸固定连接，所述液压泵和冷风机与电器保护机构电性连接。优选地，所述电器保护机构包括：电器柜，所述电器柜与减速机、液压泵和冷风机电性连接。优选地，所述液压泵采用卧式安装法。与现有技术相比，本专利技术提供了一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线，具备以下有益效果：（1）本专利技术整体结构紧凑，在板材弯曲成形主要有热弯、冷弯两类，而热弯成形配套设备复杂且价格昂贵，对于非大批量生产，性价比不高。冷弯中，常用辊轮挤压弯曲机不能做厚板的加工（最大加工板料6-9mm），且加工效率及精度较低，70吨压机通过模具可实现对船体各面材的弯曲成形。工作时借助于不同模具的不同成形面，实现面材多种弯曲弧线的弯曲成形加工，压机两侧设有传送机构，便于工件上、下料，压机压制机构的移动模具和固定模具更换简便，压机压制机构及传送机构集中控制，操作方便，用了伺服控制技术，因船用面材种类繁多，在压制过程中压机压制机构的工作节奏很不稳定，为响应国家节能减排号召，选用伺服控制系统，伺服控制技术在此类压机压制机构上的运用也属首例，开发出的液压泵冷机构高度集成化，不再使用传统的水冷等大功率冷却装置，而是采用功率只有几百瓦的风冷装置即可达成该设备的技术要求，满足客户需求，且最大限度实现高效和节能；（2）本专利技术还设置有传送机构，通过上料辊道、下料辊道，使用起吊设备将板材放置在上料辊道上，通过辊道将板材传入压机压制工位，待板材弯曲成形后，通过下料辊道将成形的板材运输至堆放点，使用该传送机构可以和压机压制机构实现无缝对接，方便板材的运输和压制成型，大大加快了板材加工的速度，并且有效减少了工人的操作强度，将原本由人工操作的上下料过程通过自动化实现，通过以上功能配置实现了船用面材弯曲成形的大部分中间环节，大大降低人工工作强度及设备能耗，提高了面材弯曲的生产效率；（3）本专利技术还设置有压机压制机构和差速机构，通过采用减速机和直线导轨驱动,采用旋转气缸夹紧工件。提高了压机出料速度、精度和更换产品的方便性，称重装置置于出料台下，结构紧凑，通过液压系统的伺服配置，无级调节板材弯曲过程的快进、工进、回程速度，高效节能，便于控制，并且采用了多种弯曲半径的凹模具和凸模具，移动模具的进退通过主油缸动作实现。移动模架和固定模架可以安装不同弯曲半径的模具，凹模具和凸模具半径有R100、R125、R145、R225、R235、R300、R400、R650、R730、R935、R1000（单位为mm）及90°折角模具。附图说明图1为本专利技术提出的一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线的俯视整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线的压机压制机构正视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线的压机压制机构俯视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线的压机压制机构侧视结构示意图；图5为本专利技术提出的一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线的压机压制机构安装模具正视结构示意图；图6为本专利技术提出的一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线的压机压制机构安装模具俯视结构示意图；图7为本专利技术提出的一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线的模具正视结构示意图；图8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线，包括支撑框架（24），其特征在于：还包括传送机构、差速机构、压机压制机构、液压泵冷机构和电器保护机构；传送机构，所述传送机构安置于支撑框架（24）上表面，且所述传送机构用于差速机构以及压机压制机构；差速机构，所述差速机构安置于传送机构上，且所述差速结构用于调节传送结构的板材运输速度；压机压制机构，所述压机压制机构安置于传送机构上表面，且所述压机压制机构用于板材成型；液压泵冷机构，所述液压泵冷机构与压机压制机构连接，且所述液压泵冷机构用于控制压机压制机构温度；电器保护机构，所述电器保护机构与传送机构、差速机构和液压泵冷机构连接，且所述电器保护机构用于调整传送机构、差速机构、压机压制机构和液压泵冷机构的供电状态。

【技术特征摘要】
1.一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线，包括支撑框架（24），其特征在于：还包括传送机构、差速机构、压机压制机构、液压泵冷机构和电器保护机构；传送机构，所述传送机构安置于支撑框架（24）上表面，且所述传送机构用于差速机构以及压机压制机构；差速机构，所述差速机构安置于传送机构上，且所述差速结构用于调节传送结构的板材运输速度；压机压制机构，所述压机压制机构安置于传送机构上表面，且所述压机压制机构用于板材成型；液压泵冷机构，所述液压泵冷机构与压机压制机构连接，且所述液压泵冷机构用于控制压机压制机构温度；电器保护机构，所述电器保护机构与传送机构、差速机构和液压泵冷机构连接，且所述电器保护机构用于调整传送机构、差速机构、压机压制机构和液压泵冷机构的供电状态。2.根据权利要求1所述的一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线，其特征在于：所述传送机构包括：下料辊道（1）、上料辊道（14）、辊道盖板（11），所述下料辊道（1）与支撑框架（24）左侧上端内部左右两侧活动连接，所述上料辊道（14）与支撑框架（24）右侧上端内部左右两侧活动连接，所述下料辊道（1）和上料辊道（14）靠内一侧中部上表面与辊道盖板（11）下表面活动连接，所述下料辊道（1）和上料辊道（14）靠内一端与压力压制机构固定连接，所述下料辊道（1）和上料辊道（14）靠外一端后侧与差速机构固定连接。3.根据权利要求2所述的一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线，其特征在于：所述差速机构包括减速机（2）、防护罩（3）、链罩（12）和链条（13），所述下料辊道（1）和上料辊道（14）都由多个辊轮组成，所述辊轮之间通过链条（13）活动连接，所述链条（13）与减速机（2）前端啮合连接，所述链条（13）外部设置有链罩（12），所述减速机（2）外部设置有防护罩（3），所述减速机（2）与电器保护机构电性连接。4.根据权利要求2所述的一种伺服船用薄板弯曲预成形液压机生产线，其特征在于：所述压机压制机构包括：主压力机身（15）、固定模架（16）、上压力机身（18）、移动模架（17）、定位键（19）、法兰（21）和地脚螺栓（22），所述主压力机身（15）前侧与辊道盖板（11）中部后侧固定连接，所述主压力机身（15）左侧与下料辊道（1）右侧固定连接，所述主压力机身（15）右侧与上料辊道（14）左侧固定连接，所述主压力机身（15）上表面左侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑何俊，牛强，董娜，王凯，杨豪，李岩，
申请(专利权)人：合肥合锻智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34