一种用于型钢万能轧机压下机构的离合器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于型钢万能轧机压下机构的离合器，属于冶金行业型钢万能轧机生产设备技术领域。技术方案是：轴一（8）为输入轴，轴二（3）为输出轴，花键轴（1）通过键一（2）安装在轴二（3）上，花键轴（1）与轴二（3）之间通过螺钉一（4）定位，圆盘（5）固定在花键套（6）上，花键套（6）安装到轴一（8）上，键二（7）和花键套（6）滑动连接，螺钉二（9）拧在花键套（6）上，花键套（6）与轴一（8）之间通过螺钉二（9）固定。本发明专利技术的有益效果是：该离合器接合或脱开的功能灵活方便，减少了员工的工作量，可以快速进行机架的打开和闭合。整体强度大，可靠耐用，设备故障率低，减少了备件消耗量，节省了成本。

A Clutch for Reduction Mechanism of Section Mill

The invention relates to a clutch used for the reduction mechanism of the universal section mill, belonging to the technical field of the production equipment of the universal section mill in metallurgical industry. The technical scheme is that the shaft 1 (8) is the input shaft, the shaft 2 (3) is the output shaft, the spline shaft (1) is installed on the shaft 2 (3) through the key 1 (2), the spline shaft (1) and the shaft 2 (3) are positioned by the screw 1 (4), the disc (5) is fixed on the spline sleeve (6), the spline sleeve (6) is installed on the shaft 1 (8), the spline sleeve (7) and the spline sleeve (6) are sliding connected, and the screw is fixed. The second (9) is screwed on the spline sleeve (6), and the spline sleeve (6) and the shaft (8) are fixed by screw 2 (9). The beneficial effect of the present invention is that the clutch engagement or detachment function is flexible and convenient, the workload of employees is reduced, and the rack can be opened and closed quickly. The overall strength is high, reliable and durable, the failure rate of equipment is low, spare parts consumption is reduced, and cost is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于型钢万能轧机压下机构的离合器
本专利技术涉及一种用于型钢万能轧机压下机构的离合器，属于冶金行业型钢万能轧机生产设备

技术介绍
目前，型钢万能轧机压下机构使用的离合器为插销型联轴器，安装在轧机压下机构之间，由两个半联轴器和圆柱销组成，一半联轴器法兰上有两个盲孔，另一半联轴器法兰上有八个通孔，两个法兰盘之间靠两个内螺纹圆柱销Φ20×70进行对孔连接。当需要两半联轴器脱开时，必须人工将圆柱销全部退出盲孔，然后两侧可以单独转动。当需要接合时，人工用一联轴器上的两个孔和另一联轴器上的八个孔进行找眼对接，将圆柱销插入盲孔后，两半联轴器才能连接起来。正常使用中，都需要人工到轧机的最顶部位置进行找孔，拆装圆柱销，操作繁琐，同时高空作业存在安全隐患。再者，压下机构动作时两根圆柱销经常受到剪应力作用，很容易发生断裂故障，可靠性差，耽误换辊轧制节奏。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种用于型钢万能轧机压下机构的离合器，接合或脱开的功能灵活方便，减少了员工的工作量，可以快速进行机架的打开和闭合，解决
技术介绍
中存在的问题。本专利技术的技术方案是：一种用于型钢万能轧机压下机构的离合器，包含花键轴、键一、轴二、螺钉一、圆盘、花键套、键二、轴一和螺钉二，所述轴一为输入轴，轴二为输出轴，花键轴通过键一安装在轴二上，螺钉一拧在花键轴上，花键轴与轴二通过之间螺钉一定位，圆盘固定在花键套上，花键套安装到轴一上，键二和花键套滑动连接，螺钉二拧在花键套上，花键套与轴一之间通过螺钉二固定。所述圆盘焊接到花键套的外表面上。所述花键套套在轴一上，花键套与轴一可以进行轴向移动。采用本专利技术，当机架分开需要两侧脱开时，直接打开机架即可；闭合时直接闭合即可，不再需要其它操作。当机架处于闭合位置，需要单独调整两侧时，先松开花键套上的螺钉二，然后用手锤敲击圆盘，使输入端的花键套缩回，即可单独调整输入端；恢复两侧同时传动时，反方向移回圆盘即可完成；这种花键轴和花键套的离合动作，实现了压下辊缝大小的快速调整。本专利技术的有益效果是：该离合器接合或脱开的功能灵活方便，减少了员工的工作量，可以快速进行机架的打开和闭合。同时，整体强度大，可靠耐用，设备故障率低，减少了备件消耗量，节省了成本。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图中：花键轴1、键一2、轴二3、螺钉一4、圆盘5、花键套6、键二7、轴一8、螺钉二9。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本专利技术作进一步说明。参照附图1，一种用于型钢万能轧机压下机构的离合器，包含花键轴1、键一2、轴二3、螺钉一4、圆盘5、花键套6、键二7、轴一8和螺钉二9，所述轴一8为输入轴，轴二3为输出轴，花键轴1通过键一2安装在轴二3上，螺钉一4拧在花键轴1上，花键轴1与轴二3之间通过螺钉一4定位，圆盘5固定在花键套6上，花键套6安装到轴一8上，键二7和花键套6滑动连接，螺钉二9拧在花键套6上，花键套6与轴一8之间通过螺钉二9固定。在本实施例中，参照附图1，花键轴1安装到轴二3上，花键套6安装到轴一8上；螺钉一4安装到花键轴1上，用于定位花键轴1；螺钉二9安装到花键套6上，用于固定花键套6；键一2采用正常联结方式与花键轴1和轴二3连接；键二7采用较松联结方式与花键套6和轴一8连接；圆盘5焊接到花键套6外缘上，用于辅助花键套6与花键轴的接合或脱离。轴二3作为压下机构的输出端，轴一8作为压下机构的输入端，正常使用过程中，轴二3和轴一8处于结合状态，同步转动。当换辊需要输入端轴一8和输出端轴二3分开时，直接将机架打开即可；闭合时直接闭合即可。当不需要换辊，只是单独调整两侧压下量时，机架处于闭合状态，先将螺钉二9松开，然后用手锤敲击圆盘5，使花键套6沿着键二7轴向移动缩回，离合器脱开后，可以单独调整两侧压下量，实现单独传动。恢复两侧同时传动时，反方向移回圆盘5，离合器接合后，用螺钉二9拧紧，将花键套6固定到轴一8上即可完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于型钢万能轧机压下机构的离合器，其特征在于包含花键轴（1）、键一（2）、轴二（3）、螺钉一（4）、圆盘（5）、花键套（6）、键二（7）、轴一（8）和螺钉二（9），所述轴一（8）为输入轴，轴二（3）为输出轴，花键轴（1）通过键一（2）安装在轴二（3）上，螺钉一（4）拧在花键轴（1）上，花键轴（1）与轴二（3）之间通过螺钉一（4）定位，圆盘（5）固定在花键套（6）上，花键套（6）安装到轴一（8）上，键二（7）和花键套（6）滑动连接，螺钉二（9）拧在花键套（6）上，花键套（6）与轴一（8）之间通过螺钉二（9）固定。

【技术特征摘要】
1.一种用于型钢万能轧机压下机构的离合器，其特征在于包含花键轴（1）、键一（2）、轴二（3）、螺钉一（4）、圆盘（5）、花键套（6）、键二（7）、轴一（8）和螺钉二（9），所述轴一（8）为输入轴，轴二（3）为输出轴，花键轴（1）通过键一（2）安装在轴二（3）上，螺钉一（4）拧在花键轴（1）上，花键轴（1）与轴二（3）之间通过螺钉一（4）定位，圆盘（5）固定在花键套（6）上，花键套（6）安装到...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏嘉兵，赵燕晖，吴功军，张旭光，杨洋，陈迎新，李可歆，王君珂，夏时宇，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13