基于温度测量电路节能型智能饮片加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开基于温度测量电路节能型智能饮片加工设备，解决现有技术切片效率低、自动化程度低、温测费能、运行时噪音大会对环境成型噪音污染及切片后炮制不及时容易导致药效流失的问题。本实用新型专利技术包括切片机主体、烘料箱和微处理器，切片机主体用于将送过来的原料及时切片，烘料箱则及时将由切片机主体所切的切片进行烘烤炮制以免切片的药效流失，微处理器则全程控制上述三者运行，驱动电机和搅拌驱动电机上设吸音除噪机构。本实用新型专利技术所切的切片厚薄均匀，切片效率高，进料时能有效清楚铁磁性杂质，降低使用成本，自动化程度高，并且切片后可立刻进行炮制从而能有效防止药效流失，可有效降低运行时的噪音污染改善作业环境，温测时节能。

【技术实现步骤摘要】
基于温度测量电路节能型智能饮片加工设备
本技术涉及基于温度测量电路节能型智能饮片加工设备。
技术介绍
切片机广泛应用于各行各业，其中中药饮片加工行业对于切片机的要求较高，其所加工的饮片需要厚薄均匀，传统的中药饮片切片一般是有经验的饮片切片师傅采用刨刀进行刨片，不仅费时费力，而且效率低下，不适用于工厂化生产，对于某些特殊中药材，当切片完成后，必须在短时间内进行炮制，否则药效将会大量流失，而现有技术在对该类中药材进行切片后，还需要转运至炮制室进行炮制，在转运过程中势必会有不少药效流失，运行时噪音大，会对环境成型噪音污染，控制过程中温测费能，同时不能有效显示所监测到的温度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供基于温度测量电路节能型智能饮片加工设备，解决现有技术切片效率低、所切的切片厚薄不均匀、自动化程度低、运行时噪音大会对环境成型噪音污染、控制过程中温测费能和不能有效显示所监测到的温度、以及切片后炮制不及时容易导致药效流失的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：基于温度测量电路节能型智能饮片加工设备，包括呈中空结构的四方体形切片机主体，设于所述切片机主体一侧上部并且与所述切片机主体的内腔连通的进料斗，均设于所述切片机主体另一侧的驱动电机和出料斗，设于所述切片机主体外另一侧并位于所述出料斗正下方的烘料箱，所述驱动电机与所述进料斗水平齐高，所述出料斗位于所述切片机主体下部并与所述切片机主体的内腔连通；所述进料斗通过位于同一水平线上的两个进料口与所述切片机主体的内腔连通，所述切片机主体内横向设有与所述驱动电机的驱动轴连接的切刀转轴，所述切刀转轴的自由端位于两个所述进料口之间的中央并且其自由端上垂直固定有切刀；所述切片机主体的背面设有内置微处理器的控制箱，所述进料斗顶部一侧设有与所述微处理器电连接的红外线光幕发射器，所述进料斗顶部另一侧设有与所述微处理器电连接的红外线光幕接收器；所述烘料箱包括呈四方体形的烘料箱主体、均设于所述烘料箱主体顶部的烘料箱进料斗和辅料添加管、设于所述烘料箱主体一侧下部的烘料箱出料斗、竖直等距设于所述烘料箱主体内侧壁上的两根以上电加热丝、设于所述烘料箱主体内的搅拌装置、设于所述烘料箱主体内顶部的温度测量电路、以及设于所述烘料箱主体另一侧的搅拌驱动电机，所述搅拌装置包括与所述搅拌驱动电机的驱动轴连接的搅拌轴和等距设于所述搅拌轴上的两片以上搅拌桨叶，所述烘料箱进料斗位于所述出料斗的正下方，所述辅料添加管用于为所述烘料箱主体内添加液体辅料，所述辅料添加管上设有分别与所述微处理器电连接的电磁阀和流量计；所述驱动电机和所述搅拌驱动电机上均设有吸音除噪机构，所述吸音除噪机构包括紧密贴于所述驱动电机或所述搅拌驱动电机外壁上的粘贴层，紧密贴于所述粘贴层外表面上的第一不锈钢层，设于所述第一不锈钢层外周并与所述第一不锈钢层相互配合形成有空腔的第二不锈钢层，以及设于所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层之间的空腔内的吸音材料层；所述微处理器分别与所述驱动电机、所述电加热丝、所述搅拌驱动电机和所述温度测量电路电连接；所述温度测量电路包括电源VCC、电阻R1、电阻R2、发光三极管Q、电容C、显示器以及内置有比较器的AT89C2051单片机；所述电阻R1、电阻R2、显示器和AT89C2051单片机均连接电源VCC；所述电阻R2接AT89C2051单片机P1.0端口，所述电容C一端接电阻R2，另一端接地；所述三极管Q基极同时连接AT89C2051单片机P1.1端口和电阻R1，集电极接电阻R1，发射极接地；所述显示器和所述微处理器分别与AT89C2051单片机连接。进一步地，所述烘料箱底部设有烘料箱底座，并且该烘料箱底座的一侧设有用于支撑所述搅拌驱动电机的支撑架。进一步地，所述烘料箱内底部设有一个与水平面呈10°夹角的斜坡，所述斜坡的最低端位于所述烘料箱出料斗顶部。进一步地，所述切刀和所述切刀转轴为一体式结构，并且采用不锈钢模制成型。进一步地，所述切片机主体底部设有支撑所述切片机主体的基座。进一步地，所述基座底部四角分别设有一个福马轮。进一步地，所述切片机主体正面设有内视窗。进一步地，所述微处理器为IntelXeonE5-2699v3微处理器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，所切的切片厚薄均匀，切片效率高，降低使用成本，自动化程度高，并且切片后可立刻进行炮制从而能有效防止药效流失，可有效降低运行时的噪音污染，改善作业环境，控制过程中温测节能，同时可有效显示所监测到的温度。(2)本技术通过在切片机主体外侧设烘料箱，并且该烘料箱位于出料斗正下方，从切片机主体切好的切片从出料斗出来后即来到烘料箱进行烘烤炮制，中间不需要转运，可有效避免在转运时流失药效；烘料箱主要由烘料箱主体、烘料箱进料斗、辅料添加管、烘料箱出料斗、搅拌驱动电机、电加热丝、搅拌轴、搅拌桨叶、电磁阀、流量计、温度测量电路、烘料箱底座、支撑架和斜坡组成，并且微处理器分别与电磁阀和流量计电连接，微处理器通过控制电磁阀的开闭来控制炮制时加入或停止接入辅料辅料，过程中流量计实时将监测到的流量信息传送至微处理器，微处理器根据接收到的流量信息来控制电磁阀的开启时间，从而实现控制接入辅料的量；并且微处理器还分别与搅拌驱动电机、电加热丝和温度测量电路连接，温度测量电路实时监测烘料箱内的温度并将监测到的温度信息实时传送至微处理器，微处理器根据接收到的温度信息控制电加热丝的开启功率，以使切片维持在适宜的温度范围内进行烘烤炮制，过程中微处理器实时控制搅拌驱动电机运行，以使烘料箱内的切片能够均匀烘烤炮制，以保证烘烤炮制质量，同时还能提高烘烤炮制效率。全程利用微处理器控制运行，自动化程度高。(3)本技术设计进料斗通过位于同一水平线上的两个进料口与切片机主体的内腔连通，通过转轴与驱动电机的驱动轴连接的切刀位于两个进料口中间，原料从进料口进入切片机主体内，过程中固定在切刀转轴上的切刀旋转对离开进料口的原料进行切片，通过控制切刀的旋转频率就能很好地控制所切的切片厚度，并且由于两个进料口位于同一水平线上，从两个进料口处出来的原料速率相一致，因此从两个进料口处所切的切片厚度一致，并且切片旋转一周即可完成两次切片动作，切片效率得到成倍提高。(4)本技术在进料斗顶部两侧分别设与微处理器电连接的红外线光幕发射器和红外线光幕接收器，同时微处理器还与驱动电机电连接，微处理器实时控制红外线光幕发射器发射红外线光幕，红外线光幕接收器实时接收红外线光幕并将接收到的信号实时传送至微处理器，当微处理器接收到有原料从进料斗上方落入进料斗时，及时控制驱动电机运行进行切片，无需认为开启或关闭，只要有原料进入进料斗即可自动进行切片，自动化程度高；当微处理器接收到没有原料从进料斗上方落入进料斗时，及时控制驱动电机停止运行以节能。(5)本技术在驱动电机和搅拌驱动电机外周设吸音除噪机构，吸音除噪机构包括由内至外依次分布的粘贴层、第一不锈钢层、吸音材料层、第二不锈钢层，可有效降低驱动电机所产生的噪音，改善周围环境，消除噪音污染。(6)本技术温度测量电路利用三极管温度特性和RC积分特性，通过AT89C2051单片机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于温度测量电路节能型智能饮片加工设备，其特征在于：包括呈中空结构的四方体形切片机主体(1)，设于所述切片机主体(1)一侧上部并且与所述切片机主体(1)的内腔连通的进料斗(2)，均设于所述切片机主体(1)另一侧的驱动电机(3)和出料斗(4)，设于所述切片机主体(1)外另一侧并位于所述出料斗(4)正下方的烘料箱(22)，所述驱动电机(3)与所述进料斗(2)水平齐高，所述出料斗(4)位于所述切片机主体(1)下部并与所述切片机主体(1)的内腔连通；所述进料斗(2)通过位于同一水平线上的两个进料口(6)与所述切片机主体(1)的内腔连通，所述切片机主体(1)内横向设有与所述驱动电机(3)的驱动轴连接的切刀转轴(5)，所述切刀转轴(5)的自由端位于两个所述进料口(6)之间的中央并且其自由端上垂直固定有切刀(7)；所述切片机主体(1)的背面设有内置微处理器(8)的控制箱(9)，所述进料斗(2)顶部一侧设有与所述微处理器(8)电连接的红外线光幕发射器(10)，所述进料斗(2)顶部另一侧设有与所述微处理器(8)电连接的红外线光幕接收器(11)；所述烘料箱(22)包括呈四方体形的烘料箱主体(23)、均设于所述烘料箱主体(23)顶部的烘料箱进料斗(24)和辅料添加管(25)、设于所述烘料箱主体(23)一侧下部的烘料箱出料斗(26)、竖直等距设于所述烘料箱主体(23)内侧壁上的两根以上电加热丝(28)、设于所述烘料箱主体(23)内的搅拌装置、设于所述烘料箱主体(23)内顶部的温度测量电路(33)、以及设于所述烘料箱主体(23)另一侧的搅拌驱动电机(27)，所述搅拌装置包括与所述搅拌驱动电机(27)的驱动轴连接的搅拌轴(29)和等距设于所述搅拌轴(29)上的两片以上搅拌桨叶(30)，所述烘料箱进料斗(24)位于所述出料斗(4)的正下方，所述辅料添加管(25)用于为所述烘料箱主体(23)内添加液体辅料，所述辅料添加管(25)上设有分别与所述微处理器(8)电连接的电磁阀(31)和流量计(32)；所述驱动电机(3)和所述搅拌驱动电机(27)上均设有吸音除噪机构(15)，所述吸音除噪机构(15)包括紧密贴于所述驱动电机(3)或所述搅拌驱动电机(27)外壁上的粘贴层(16)，紧密贴于所述粘贴层(16)外表面上的第一不锈钢层(17)，设于所述第一不锈钢层(17)外周并与所述第一不锈钢层(17)相互配合形成有空腔的第二不锈钢层(18)，以及设于所述第一不锈钢层(17)和所述第二不锈钢层(18)之间的空腔内的吸音材料层(19)；所述微处理器(8)分别与所述驱动电机(3)、所述电加热丝(28)、所述搅拌驱动电机(27)和所述温度测量电路(33)电连接；所述温度测量电路包括电源VCC、电阻R1、电阻R2、发光三极管Q、电容C、显示器以及内置有比较器的AT89C2051单片机；所述电阻R1、电阻R2、显示器和AT89C2051单片机均连接电源VCC；所述电阻R2接AT89C2051单片机P1.0端口，所述电容C一端接电阻R2，另一端接地；所述三极管Q基极同时连接AT89C2051单片机P1.1端口和电阻R1，集电极接电阻R1，发射极接地；所述显示器和所述微处理器(8)分别与AT89C2051单片机连接。...

【技术特征摘要】
1.基于温度测量电路节能型智能饮片加工设备，其特征在于：包括呈中空结构的四方体形切片机主体(1)，设于所述切片机主体(1)一侧上部并且与所述切片机主体(1)的内腔连通的进料斗(2)，均设于所述切片机主体(1)另一侧的驱动电机(3)和出料斗(4)，设于所述切片机主体(1)外另一侧并位于所述出料斗(4)正下方的烘料箱(22)，所述驱动电机(3)与所述进料斗(2)水平齐高，所述出料斗(4)位于所述切片机主体(1)下部并与所述切片机主体(1)的内腔连通；所述进料斗(2)通过位于同一水平线上的两个进料口(6)与所述切片机主体(1)的内腔连通，所述切片机主体(1)内横向设有与所述驱动电机(3)的驱动轴连接的切刀转轴(5)，所述切刀转轴(5)的自由端位于两个所述进料口(6)之间的中央并且其自由端上垂直固定有切刀(7)；所述切片机主体(1)的背面设有内置微处理器(8)的控制箱(9)，所述进料斗(2)顶部一侧设有与所述微处理器(8)电连接的红外线光幕发射器(10)，所述进料斗(2)顶部另一侧设有与所述微处理器(8)电连接的红外线光幕接收器(11)；所述烘料箱(22)包括呈四方体形的烘料箱主体(23)、均设于所述烘料箱主体(23)顶部的烘料箱进料斗(24)和辅料添加管(25)、设于所述烘料箱主体(23)一侧下部的烘料箱出料斗(26)、竖直等距设于所述烘料箱主体(23)内侧壁上的两根以上电加热丝(28)、设于所述烘料箱主体(23)内的搅拌装置、设于所述烘料箱主体(23)内顶部的温度测量电路(33)、以及设于所述烘料箱主体(23)另一侧的搅拌驱动电机(27)，所述搅拌装置包括与所述搅拌驱动电机(27)的驱动轴连接的搅拌轴(29)和等距设于所述搅拌轴(29)上的两片以上搅拌桨叶(30)，所述烘料箱进料斗(24)位于所述出料斗(4)的正下方，所述辅料添加管(25)用于为所述烘料箱主体(23)内添加液体辅料，所述辅料添加管(25)上设有分别与所述微处理器(8)电连接的电磁阀(31)和流量计(32)；所述驱动电机(3)和所述搅拌驱动电机(27)上均设有吸音除噪机构(15)，所述吸音除噪机构(15)包括紧密贴于所述驱动电机(3)或所述搅拌驱动电机(27)外壁上的粘贴层(16)，紧密贴于所述粘贴层(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄慧敏，张江林，李杨，黄皓伦，唐必秀，张道元，蒋崇智，黄宗惠，唐必芬，黄宗莉，唐碧英，唐必清，
申请(专利权)人：成都信息工程大学，
类型：新型
国别省市：四川,51