电池清洗设备制造技术

发明专利技术公开了一种电池清洗设备，包括输送装置、清洗箱、清洗剂循环系统和控制装置，输送装置输送电池，清洗箱内形成有真空密封腔，真空密封腔内设有与真空泵相连的真空吸口、与回液泵相连的回液口、与惰性气体输送通道相连的进风口、与惰性气体回收通道相连的出风口、安装电池且悬空设置的清洗区、与喷淋泵相连且分别于清洗区四周喷淋嘴，进风口设有进风阀门，出风口设有回风阀门，回液口与回液泵之间设有回液阀门，真空吸口与真空泵之间设有抽气阀门，惰性气体输送通道上设有加热组件，控制装置控制抽气阀门、加热组件、进风阀门、回风阀门、回液阀门、喷淋泵、真空泵、回液泵动作。本发明专利技术结构简单、清洗效果好且使用环保安全。

Battery cleaning equipment

The invention discloses a battery cleaning device, including a conveying device, a cleaning box, a cleaning agent circulation system and a control device. The conveying device conveys batteries, and a vacuum sealing chamber is formed in the cleaning box. The vacuum sealing chamber is provided with a vacuum suction port connected with a vacuum pump, a liquid return port connected with a liquid return pump, an air inlet connected with an inert gas conveying channel, and an inert gas recovery channel. Connected air outlet, installed battery and suspended cleaning area, connected with spray pump and spray nozzle around the cleaning area respectively, air inlet with air inlet valve, air outlet with air return valve, liquid return valve between liquid return port and liquid return pump, vacuum suction valve between vacuum suction port and vacuum pump, heating module on inert gas transmission channel, control device to control pumping. Air valves, heating components, intake valves, return valves, return valves, spray pumps, vacuum pumps, return pumps action. The invention has the advantages of simple structure, good cleaning effect and environmental protection and safety.

【技术实现步骤摘要】
电池清洗设备
本专利技术涉及一种工件表面清洗，尤其涉及一种电池清洗设备。
技术介绍
电池在出厂时，由于表面有很多污垢和灰尘，影响后期使用和感官，故往往需要对电池进行清洗，然而现在的清洗设备结构复杂，且清洗效果差。故，急需一种可解决上述问题的电池清洗设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电池清洗设备，结构简单且清洗效果好、环保安全。为了实现上有目的，本专利技术公开了一种电池清洗设备，包括输送装置、清洗箱、清洗剂循环系统和控制装置，所述输送装置包括传送电池的送料传送带、传送电池的收料传送带以及机械输送机构，所述机械输送机构将所述送料传送带上的电池输送至所述清洗箱内，并将所述清洗箱内的电池输送至所述收料传送带；所述清洗箱内形成有真空密封腔，所述真空密封腔内设有与真空泵相连的真空吸口、与回液泵相连的回液口、与惰性气体输送通道相连的进风口、与惰性气体回收通道相连的出风口、与喷淋泵相连的若干喷淋嘴以及安装电池的清洗区，所述清洗区悬空设置，若干所述喷淋嘴朝向所述清洗区且分布于所述清洗区的四周，所述进风口上设有进风阀门，所述出风口上设置有回风阀门，所述回液口与所述回液泵之间设有回液阀门，所述真空吸口与所述真空泵之间设有抽气阀门，所述惰性气体输送通道上还设有加热组件以加热所述惰性气体输送通道内的惰性气体，所述控制装置分别控制所述抽气阀门、加热组件、进风阀门、回风阀门、回液阀门、喷淋泵、真空泵、回液泵动作。与现有技术相比，本专利技术的清洗区悬空设置，通过喷淋泵从清洗剂四周(上下左右前后)喷洒清洗剂进行电池清洗，结构简单、清洗效果好。另一方面，本专利技术通过惰性气体进行电池风干，且可通过加热组件加热惰性气体以实现高温风干，不但风干效果好，而且不会使得清洗剂和空气接触产生有害反应，使用环保安全。较佳地，所述电池清洗设备还包括上料台，所述机械输送机构将电池从上料台输送至送料传送带，所述上料台上设有扫描机构，所述扫描机构扫描所述电池上的标签，并在所述标签异常时控制机械输送机构将标签异常的电池输送至回收槽内。较佳地，所述送料传送带和收料传送带以一定间距并排设置，所述清洗箱有若干个且沿所述送料传送带传送方向依次排列于所述送料传送带和收料传送带之间，所述机械输送机构包括同步动作的第一机械手和第二机械手，所述第一机械手将所述送料传送带上的电池输送至所述清洗箱内，第二机械手将所述清洗箱内的电池输送至所述收料传送带。较佳地，所述电池清洗设备还包括定位机构，所述送料传送带上形成有与清洗箱对应的清洗工位，所述定位机构安装于清洗工位处并包括驱动件和定位块，所述驱动件带动所述定位块伸缩动作以将清洗工位处的电池阻挡或释放。较佳地，所述电池清洗设备还包括清洗剂循环系统，所述清洗剂循环系统包括旧液箱、新液箱、气液回收系统、一个或多个蒸馏回收系统，所述旧液箱接所述回液泵并获取电池清洗后的废液，所述新液箱接所述喷淋泵并提供清洗剂，所述蒸馏回收系统包括热蒸馏装置和冷凝回收装置，所述热蒸馏装置的入口接所述旧液箱并以获取旧液箱中的废液，将所述废液加热成气态清洗剂，所述冷凝回收装置的入口接所述热蒸馏装置的出口，并将气态清洗剂冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱；所述气液回收系统包括第一冷凝装置、分离箱和第二气液分离装置，所述分离箱的入口接所述真空泵以获取真空密封腔内的废气，所述分离箱中设有温度高于所述清洗剂主份冷凝点的过滤水，以过滤所述废气中的水蒸气获得气态清洗剂主份，第一气液分离装置的入口接所述分离箱的出口，液体出口接所述新液箱，以将所述分离箱中的气态清洗剂主份冷凝成液态清洗剂并输送至所述新液箱，所述第二气液分离装置的入口接所述冷凝回收装置的气体出口，液体出口接所述新液箱，以将所述冷凝回收装置输出的气体进行二次冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱。第一气液分离装置的入口还接所述惰性气体回收通道以获取电池风干后的废气，将所述电池风干后的废气进行冷凝以获得液态清洗剂。与现有技术相比，本专利技术通过液态和气态两种方式回收电池清洗后的废液和废气，并将清洗后的废液和废气蒸馏冷凝后还原为新液重新投入使用，节能环保。具体地，所述冷凝回收装置中的冷凝温度为7摄氏度。较佳地，所述电池清洗箱包括箱盖驱动件、箱体和箱盖，所述箱体上开设有供电池穿过的开口，所述箱盖驱动件与所述箱盖相连并带动所述箱盖打开或关闭所述开口，且所述箱盖配合盖于所述箱体的开口处并在所述箱盖和所述箱体之间形成所述真空密封腔，所述控制装置还控制所述箱盖驱动件和输送装置动作，所述控制装置包括处理器、存储器以及存储于存储器内的程序，所述程序被所述处理器执行以完成电池清洗方法，所述电池清洗方法包括：控制所述输送装置动作以将电池从所述送料传送带输送至所述清洗区，在所述电池安装于所述清洗区后控制所述箱盖驱动件动作以关闭所述箱盖；控制所述抽气阀门打开，并控制真空泵对所述真空密封腔进行一次真空抽取，完成一次抽真空后关闭所述抽气阀门；控制所述喷淋泵动作以对所述清洗区内的电池进行一次喷淋清洗和二次喷淋清洗；控制所述回液阀门和回液泵打开以清除真空密封腔内的清洗剂的同时，控制所述进风阀门、出风阀门打开以对所述真空密封腔内的电池进行低温风干；控制所述进风阀门、出风阀门、加热组件打开以对所述真空密封腔内的电池进行高温风干；控制所述抽气阀门打开，并控制真空泵对所述真空密封腔进行二次真空抽取，完成一次抽真空后关闭所述抽气阀门；破出所述真空密封腔内的真空环境，所述箱盖驱动件动作以打开所述箱盖，并控制所述输送装置动作以将电池从所述清洗箱的清洗区输送至所述收料传送带。更佳地，所述真空密封腔的内壁上还设有若干与惰性气体进气通道连通的喷气嘴，若干所述喷气嘴朝向所述清洗区且至少分布于所述清洗区的上方，若干所述喷气嘴设于所述箱盖上，与喷气嘴相连的惰性气体输送通道处设置有顶风阀门，进行高温风干时，所述控制装置还控制所述顶风阀门打开以从清洗区上方对电池进行高温风干。较佳地，所述真空密封腔内还设有夹持机构、电池承载件，所述电池承载件上形成有安装电池的承载台，所述承载台上形成所述清洗区，所述夹持机构包括设置于所述真空密封腔外的夹持驱动件和设置于所述清洗区左右两侧且位置相对的夹持板，所述夹持驱动件通过驱动杆密封穿过所述真空密封腔的腔壁并带动两所述夹持板相对移动以夹持所述清洗区内的电池；所述真空密封腔内形成有与所述真空密封腔的前后侧壁具有一定间距且并排设置的至少一个间隔墙，所述间隔墙的前后两侧上分别安装有若干喷淋嘴，并使至少一个所述间隔墙与所述真空密封腔的腔壁之间围成至少两个清洗区，所述电池承载件包括与所述清洗区一一对应的至少两个承载台。较佳地，所述送料传送带和收料传送带均为双传送带，可同时并行输送两组电池。具体地，所述送料传送带和收料传送带上分别设有两条输送区，每一输送区的规格不同，可用于输送尺寸不同的电池。较佳地，所述真空吸口和回液口共用，所述吸气孔和回液孔共用。附图说明图1是本专利技术所述电池清洗设备的立体图。图2是图1中A部分的放大示意图。图3是本专利技术所述电池清洗设备的俯视图。图4是图3中B部分的放大示意图。图5是本专利技术所述电池清洗设备的部分侧示图。图6是本专利技术所述电池清洗设备的结构示意图。图7图1是本专利技术所述电池清洗箱一个角度的结构示意图。图8是本专利技术所述电池清洗箱另一个角度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池清洗设备，其特征在于：包括输送装置、清洗箱、清洗剂循环系统和控制装置，所述输送装置包括传送电池的送料传送带、传送电池的收料传送带以及机械输送机构，所述机械输送机构将所述送料传送带上的电池输送至所述清洗箱内，并将所述清洗箱内的电池输送至所述收料传送带；所述清洗箱内形成有真空密封腔，所述真空密封腔内设有与真空泵相连的真空吸口、与回液泵相连的回液口、与惰性气体输送通道相连的进风口、与惰性气体回收通道相连的出风口、与喷淋泵相连的若干喷淋嘴以及安装电池的清洗区，所述清洗区悬空设置，若干所述喷淋嘴朝向所述清洗区且分布于所述清洗区的四周，所述进风口上设有进风阀门，所述出风口上设置有回风阀门，所述回液口与所述回液泵之间设有回液阀门，所述真空吸口与所述真空泵之间设有抽气阀门，所述惰性气体输送通道上还设有加热组件以加热所述惰性气体输送通道内的惰性气体，所述控制装置分别控制所述抽气阀门、加热组件、进风阀门、回风阀门、回液阀门、喷淋泵、真空泵、回液泵动作。

【技术特征摘要】
1.一种电池清洗设备，其特征在于：包括输送装置、清洗箱、清洗剂循环系统和控制装置，所述输送装置包括传送电池的送料传送带、传送电池的收料传送带以及机械输送机构，所述机械输送机构将所述送料传送带上的电池输送至所述清洗箱内，并将所述清洗箱内的电池输送至所述收料传送带；所述清洗箱内形成有真空密封腔，所述真空密封腔内设有与真空泵相连的真空吸口、与回液泵相连的回液口、与惰性气体输送通道相连的进风口、与惰性气体回收通道相连的出风口、与喷淋泵相连的若干喷淋嘴以及安装电池的清洗区，所述清洗区悬空设置，若干所述喷淋嘴朝向所述清洗区且分布于所述清洗区的四周，所述进风口上设有进风阀门，所述出风口上设置有回风阀门，所述回液口与所述回液泵之间设有回液阀门，所述真空吸口与所述真空泵之间设有抽气阀门，所述惰性气体输送通道上还设有加热组件以加热所述惰性气体输送通道内的惰性气体，所述控制装置分别控制所述抽气阀门、加热组件、进风阀门、回风阀门、回液阀门、喷淋泵、真空泵、回液泵动作。2.如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于：还包括上料台，所述机械输送机构将电池从上料台输送至送料传送带，所述上料台上设有扫描机构，所述扫描机构扫描所述电池上的标签，并在标签异常时控制机械输送机构将标签异常的电池输送至回收槽内。3.如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于：所述送料传送带和收料传送带以一定间距并排设置，所述清洗箱有若干个且沿所述送料传送带传送方向依次排列于所述送料传送带和收料传送带之间，所述机械输送机构包括同步动作的第一机械手和第二机械手，所述第一机械手将所述送料传送带上的电池输送至所述清洗箱内，第二机械手将所述清洗箱内的电池输送至所述收料传送带。4.如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于：还包括定位机构，所述送料传送带上形成有与清洗箱对应的清洗工位，所述定位机构安装于清洗工位处并包括驱动件和定位块，所述驱动件带动所述定位块伸缩动作以将清洗工位处的电池阻挡或释放。5.如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于：还包括清洗剂循环系统，所述清洗剂循环系统包括旧液箱、新液箱、气液回收系统、一个或多个蒸馏回收系统，所述旧液箱接所述回液泵并回收清洗电池后的废液，所述新液箱接所述喷淋泵并提供清洗剂，所述蒸馏回收系统包括热蒸馏装置和冷凝回收装置，所述热蒸馏装置的入口接所述旧液箱并以获取旧液箱中的废液，将所述废液加热成气态清洗剂，所述冷凝回收装置的入口接所述热蒸馏装置的出口，并将气态清洗剂冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱；所述气液回收系统包括第一冷凝装置、分离箱和第二气液分离装置，所述分离箱的入口接所述真空泵以获取真空密封腔内的废气，所述分离箱中设有温度高于所述清洗剂主份冷凝点的过滤水，以过滤所述废气中的水蒸气获得气态清洗剂主份，第一气液分离装置的入口接所述分离箱的出口，液体出口接所述新液箱，以将所述分离箱中的气态清洗剂主份冷凝成液态清洗剂并输送至所述新液箱，所述第二气液分离装置的入口接所述冷凝回收装置的气体出口，液体出口接所述新液箱，以将...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国华，黄国军，杨友根，魏高林，陈灿华，
申请(专利权)人：东莞市沃德精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44