CNC工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种CNC工装夹具，包括第一驱动装置、连接第一驱动装置的基板、设置于基板上的第二驱动装置、以及连接第二驱动装置的压紧件；第一驱动装置用于驱动基板旋转；基板的一侧面上设置有至少一模具型腔，模具型腔上设有加工孔，加工孔贯穿至基板的另一侧面上；第二驱动装置用于驱动压紧件上下方向靠近或者远离模具型腔，且还用于驱动压紧件水平方向靠近或者远离模具型腔。上述CNC工装夹具通过设置第一驱动装置，当CNC对工件的一加工面加工完毕后，第一驱动装置驱动基板行旋转运动，以供CNC对工件的另一加工面进行加工，工件多个面需要加工，只需进行一次装夹工序，有利于提高工作效率和加工精度，保证工件的品质。

【技术实现步骤摘要】
CNC工装夹具
本技术涉及治具
，特别是涉及CNC工装夹具。
技术介绍
工装夹具是工业制造行业非常常见的一种辅助生产加工的部件，其通过将待加工的工件固定，以便于对工件进行运输或者相关的加工工艺；特别是在进行CNC加工时(CNC，ComputerizedNumericalControlMachine，计算机数字控制机床，简称数控机床)，常需要将待加工工件通过工装夹具夹紧固定。传统的工装夹具为固定性，夹具固定产品后就直接进行加工，一次只加工一道工序，当需要对工件的多面进行加工时，就需要装夹多次，拆卸安装工件费时费力，效率低下；难以保证工件前后工序定位精准，CNC加工尺寸不稳定，且重复装夹，工件容易受到磨损，难以保证工件的品质。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种具有旋转功能的CNC工装夹具，需要对工件的多面进行加工时，只需对工件进行一次装夹工序。一种CNC工装夹具，用于装夹工件；该CNC工装夹具包括第一驱动装置、连接所述第一驱动装置的基板、设置于所述基板上的第二驱动装置、以及连接所述第二驱动装置的压紧件；所述第一驱动装置用于驱动所述基板旋转；所述基板的一侧面上设置有至少一模具型腔，所述模具型腔上设有加工孔，所述加工孔贯穿至所述基板的另一侧面上；所述第二驱动装置用于驱动所述压紧件上下方向靠近或者远离所述模具型腔，且还用于驱动所述压紧件水平方向靠近或者远离所述模具型腔。上述CNC工装夹具通过设置第一驱动装置，当CNC对工件的一加工面加工完毕后，第一驱动装置驱动基板行旋转运动，以供CNC对工件的另一加工面进行加工，工件多个面需要加工，只需进行一次装夹工序，有利于提高工作效率和加工精度，保证工件的品质；通过第二驱动装置驱动压紧件上下方向靠近或者远离模具型腔，且还用于驱动压紧件水平方向靠近或者远离模具型腔，拆装工件时，第二驱动装置驱动工件至远离已加工的工件上方位置，以便于拆装工件。在其中一个实施例中，所述第一驱动装置包括第一旋转机构、及用于驱动所述第一旋转机构旋转的动力机构，第一旋转机构与所述基板的一端连接。在其中一个实施例中，第一旋转机构为转盘，所述第一旋转机构上设有轴孔，所述轴孔与所述第一旋转机构的输出轴套接。在其中一个实施例中，所述基板的相对两侧边分别设置有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和所述第二加强筋的一端均与所述第一旋转机构连接。在其中一个实施例中，所述第二加强筋上设有安装位，所述安装位延伸出所述基板的一边侧，所述第二驱动装置固定在所述安装位上。在其中一个实施例中，所述第二驱动装置包括第二旋转机构及安装在所述第二旋转机构上的升降机构，所述升降机构与所述压紧件连接。在其中一个实施例中，所述模具型腔为多个，多个所述模具型腔并列间隔设置。在其中一个实施例中，所述压紧件包括连接所述第二驱动装置的压臂、及安装在所述压臂上的压头；锁压工件时，所述压头紧压在所述模具型腔上的工件上。在其中一个实施例中，所述压头为圆形状设置。在其中一个实施例中，所述压臂为条杆状设置。附图说明图1为本技术的一较佳实施方式的CNC工装夹具的结构示意图；图2为图1的CNC工装夹具去掉动力机构后的结构示意图。附图中各标号的含义为：工件100；第一驱动装置10，第一旋转机构11，动力机构12；基板20，模具型腔22，加工孔23，第一加强筋24，第二加强筋25，安装位26，第二驱动装置30，第二旋转机构40，升降机构50；压紧件60，压臂61，压头62。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。请参考图1及图2，为本技术一较佳实施方式的CNC工装夹具，用于装夹工件100，在本实施例中，工件100为小型音箱箱体；该CNC工装夹具包括第一驱动装置10、连接第一驱动装置10的基板20、设置于基板20上的第二驱动装置30、以及连接第二驱动装置30的压紧件60。第一驱动装置10用于驱动基板20旋转，即第一驱动装置10驱动基板20进行旋转运动，从而带动第二旋转机构40、升降机构50及压紧件60进行旋转运动；在本实施例中，当CNC对工件100的一加工面加工完毕后，驱动装置10驱动基板20进行180°旋转运动，以供CNC对工件100的另一加工面进行加工，也可根据工件100的各加工面之间的角度，通过程序控制驱动装置10的旋转角度。本实施例中，第一驱动装置10包括第一旋转机构11、及用于驱动所述第一旋转机构旋转的动力机构12，第一旋转机构11与基板20的一端连接，从而动力机构12驱动第一旋转机构11进行旋转运动，进而带动基板20做旋转运动。在本实施例中，第一旋转机构11与基板20的一端螺钉连接。进一步地，第一旋转机构11为转盘，第一旋转机构11上设有轴孔，轴孔与第一旋转机构的输出轴套接。在本实施例中，基板20为矩形状设置。基板20的一侧面上设置有至少一模具型腔22，模具型腔22用于放置工件100，模具型腔22的数量为多个，多个模具型腔22并列间隔设置；在本实施例中，模具型腔22的数量为三个。模具型腔22上设有加工孔23，加工孔23贯穿至基板20的另一侧面上，CNC对工件100的一加工面加工完毕后，第一驱动装置10对基板20进行180°翻转，CNC穿过加工孔23对工件100的另一加工面进行加工。加工孔23的位置及数量根据加工件100需求进行设置。进一步地，基板20的相对两侧边分别设置有第一加强筋24和第二加强筋25，第一加强筋24和第二加强筋25的一端均与第一旋转机构11连接，在本实施例中，第一加强筋24和第二加强筋25的一端均与第一旋转机构11螺钉连接，第一加强筋24和第二加强筋25的设置便于加强基板20与第一旋转机构11连接的稳定性，有利于提高工件100的加工精度。第二加强筋25上设有安装位26，安装位26延伸出基板20的一边侧。第二驱动装置30对应设置在模具型腔22的边侧，进一步地，第二驱动装置30固定在安装位26上，第二驱动装置30用于驱动压紧件60上下方向靠近或者远离模具型腔22，且还用于驱动压紧件60水平方向靠近或者远离模具型腔22；可以理解地，当将工件100安装在模具型腔22上后，第二驱动装置30驱动压紧件60转动到工件100的正上方，第二驱动装置30再驱动压紧件60向下运动从而压紧工件100；工件100加工完成后，第二驱动装置30驱动压紧件60向上运动远离已加工的工件100，第二驱动装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC工装夹具，用于装夹工件；其特征在于，该CNC工装夹具包括第一驱动装置、连接所述第一驱动装置的基板、设置于所述基板上的第二驱动装置、以及连接所述第二驱动装置的压紧件；所述第一驱动装置用于驱动所述基板旋转；所述基板的一侧面上设置有至少一模具型腔，所述模具型腔上设有加工孔，所述加工孔贯穿至所述基板的另一侧面上；所述第二驱动装置用于驱动所述压紧件上下方向靠近或者远离所述模具型腔，且还用于驱动所述压紧件水平方向靠近或者远离所述模具型腔。

【技术特征摘要】
1.一种CNC工装夹具，用于装夹工件；其特征在于，该CNC工装夹具包括第一驱动装置、连接所述第一驱动装置的基板、设置于所述基板上的第二驱动装置、以及连接所述第二驱动装置的压紧件；所述第一驱动装置用于驱动所述基板旋转；所述基板的一侧面上设置有至少一模具型腔，所述模具型腔上设有加工孔，所述加工孔贯穿至所述基板的另一侧面上；所述第二驱动装置用于驱动所述压紧件上下方向靠近或者远离所述模具型腔，且还用于驱动所述压紧件水平方向靠近或者远离所述模具型腔。2.根据权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一旋转机构、及用于驱动所述第一旋转机构旋转的动力机构，第一旋转机构与所述基板的一端连接。3.根据权利要求2所述的CNC工装夹具，其特征在于，第一旋转机构为转盘，所述第一旋转机构上设有轴孔，所述轴孔与所述第一旋转机构的输出轴套接。4.根据权利要求2所述的CNC工装夹具，其特征在于，所述基板的相对两侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：江红刚，凌天海，陈义，梁振锋，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44