一种浓密机制造技术

本发明专利技术公开了一种浓密机，包括池体、进料管、絮凝剂管、旋转提耙、排出管、桥架以及提耙机构，提耙机构包括传动中心总成以及提耙装置，传动中心总成包括回转减速机、第一回转支承以及驱动底座组件，回转减速机转轴上安装有驱动齿轮，驱动底座组件包括中间连接盘和驱动腔体，第一回转支承内圈固接有内齿圈，驱动齿轮与内齿圈啮合；提耙装置包括提升轴、提升梁以及提升油缸，提升轴插设在驱动腔体内部，提升轴上设置有凸起滑块，驱动腔体内壁设置有凹槽，提升油缸底部与桥架连接，顶部与提升梁端部连接，提升梁设置有周向限位机构。本发明专利技术的一种浓密机具有效率高并且安全可靠的优点。

A Thickener

The invention discloses a thickener, which comprises a pool body, a feeding pipe, a flocculant tube, a rotary harrow, a discharge pipe, a bridge frame and a lifting harrow mechanism. The lifting harrow mechanism comprises a transmission center assembly and a lifting harrow device. The transmission center assembly comprises a rotary reducer, a first rotary bearing and a driving base assembly. The rotary reducer shaft is equipped with a driving gear, and the driving base assembly includes a driving base assembly. The first revolving bearing inner ring is fixed with inner gear ring, and the driving gear meshes with the inner gear ring; the lifting harrow device includes the lifting shaft, the lifting beam and the lifting cylinder, the lifting shaft is inserted in the inner part of the driving chamber, the lifting shaft is provided with a convex slide block, the inner wall of the driving chamber is provided with a groove, the bottom of the lifting cylinder is connected with the bridge, and the top is connected with the end of the lifting beam. The lifting beam is provided with circumferential limit mechanism. The densifier of the present invention has the advantages of high efficiency, safety and reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种浓密机
本专利技术涉及一种环保机械，尤其涉及一种浓密机。
技术介绍
浓密机是一种基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出；当浓密机底部的矿浆密度过大时，旋转提耙会因为阻力过大出现搅拌不动的压耙现象，于是需要采用提耙机构，将旋转提耙提升。目前常用的提耙机构是将中心传动总成和旋转提耙一起慢慢提起，这样不仅机构的总体强度要求很高，慢慢提升所需时间也很长，效率过低，还可能出现安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种效率高并且安全可靠的浓密机。本专利技术是通过以下的技术方案实现的：一种浓密机，包括池体、进料管、絮凝剂管、旋转提耙、排出管、桥架以及提耙机构，桥架设置在池体上方，旋转提耙设置在池体内，进料管以及絮凝剂管均通入池体，排出管与池体的底部连通，提耙机构包括传动中心总成以及提耙装置，传动中心总成包括至少一个回转减速机、第一回转支承以及驱动底座组件，回转减速机转轴上安装有驱动齿轮，驱动底座组件包括中间连接盘和驱动腔体，中间连接盘内圈固接于驱动腔体中部，第一回转支承的外圈与桥架连接，第一回转支承的内圈与中间连接盘外端连接，第一回转支承内圈固接有内齿圈，驱动齿轮与内齿圈啮合；提耙装置包括与旋转提耙连接的提升轴、提升梁以及提升油缸，提升轴和提升梁之间设置有第二回转支承，第二回转支承外圈与提升梁连接，内圈与提升轴连接，提升轴插设在驱动腔体内部，提升轴上设置有至少一个凸起滑块，驱动腔体内壁设置有与凸起滑块配合的凹槽，提升油缸底部与桥架连接，顶部与提升梁端部连接，提升梁设置有限制其与提升轴一起转动的周向限位机构。优选的，驱动腔体内壁设置有对提升轴进行径向定位的定位装置，定位装置包括设置在驱动腔体下部的下定位环和设置在驱动腔体上部的上定位环，提升轴下部设置有与下定位环配合的下导向圈，提升轴上部设置有与上定位环配合的上导向圈。优选的，第一回转支承的内圈与中间连接盘螺栓连接，驱动腔体分别与下定位环、上定位环螺栓连接。优选的，周向限位机构包括限位孔和限位导杆，限位孔设置在提升梁上，限位导杆插设在限位孔内，限位导杆底部与桥架连接。优选的，提升油缸上设置有用于限制提升轴提耙高度的轴向限位机构。优选的，轴向限位机构为压力传感器，压力传感器与提升油缸信号连接。优选的，凸起滑块与凹槽的配合面均设置有耐磨板。优选的，驱动腔体设置有若干预紧螺栓，预紧螺栓从上到下装设在凹槽旁。优选的，凸起滑块与提升轴焊接并设置有第一加强板，中间连接盘与驱动腔体焊接并设置有第二加强板。有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的一种浓密机通过设置池体、进料管、絮凝剂管、旋转提耙、排出管、桥架以及提耙机构，桥架设置在池体上方，旋转提耙设置在池体内，进料管以及絮凝剂管均通入池体完成上料，排出管与池体的底部连通排出物料，提耙机构通过设置在驱动腔体内壁的凹槽和设置在提升轴上的凸起滑块配合形成滑槽机构，传动中心总成通过滑槽机构带动连接有旋转提耙的提升轴转动，提升油缸带动提升轴沿着滑槽机构上下运动，需要提升旋转提耙时，只要启动提升油缸，带动提升轴沿着滑槽机构缓缓上升，并不需要像现有技术一样要带动整个传动中心总成和中心耙架一起上升，使得整体更安全性并且提升效率大幅增加。附图说明以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本专利技术的一种浓密机结构示意图；图2为本专利技术部件提耙机构的剖视结构示意图；图3为本专利技术部件提耙机构的整体结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，一种浓密机，包括池体91、进料管92、絮凝剂管93、旋转提耙94、排出管95、桥架3以及提耙机构100，桥架3设置在池体91上方，旋转提耙94设置在池体91内搅动物料，进料管92以及絮凝剂管93均通入池体91用于上料，排出管95与池体91的底部连通，将分离好的物料排出，提耙机构100包括传动中心总成1、提耙装置2，传动中心总成1包括至少一个的回转减速机4、第一回转支承5以及驱动底座组件6，回转减速机4转轴上安装有驱动齿轮7，驱动底座组件6包括中间连接盘8和驱动腔体9，中间连接盘8内圈固接于驱动腔体9的中部，第一回转支承5的外圈与桥架3连接，内圈与中间连接盘8外端连接，第一回转支承5内圈固接有内齿圈10，驱动齿轮7与内齿圈10啮合，提耙装置2包括提升轴11、提升梁12以及提升油缸13，提升轴11和提升梁12之间设置有第二回转支承14，第二回转支承14外圈与提升梁12连接，内圈与提升轴11的顶部连接，提升轴11底部连接旋转提耙94，提升轴11插设在驱动腔体9内部，提升轴11上设置有至少一个的凸起滑块15，驱动腔体9内壁设置有与凸起滑块15配合的凹槽16，提升油缸13底部与桥架3连接，顶部与提升梁12端部连接，提升梁12设置有限制其与提升轴11相对转动的周向限位机构17。本实施例中，回转减速机4通过驱动齿轮7带动第一回转支承5的内齿圈10转动，内齿圈10与驱动底座组件6上的中间连接盘8连接，中间连接盘8与驱动腔体9固接，从而带动驱动腔体9转动，驱动腔体9上设置的凹槽16和提升轴11上设置的凸起滑块15配合形成滑槽机构，驱动腔体9通过滑槽机构对提升轴11进行周向定位并带动其一起转动。提升轴11与提升梁1之间设置有第二回转支承14，提升油缸13带动提升梁12上下运动，提升梁12通过第二回转支承14带动连接有旋转提耙94的提升轴11随其一起上下运动。当现场出现压耙现象，需要提升旋转提耙94时，只要启动提升油缸13，带动提升轴11沿着滑槽机构缓缓上升，并不需要像现有技术一样要带动整个传动中心总成1和旋转提耙94一起上升，这样使得设备整体的安全性和提升效率大幅增加。提升梁12通过设置周向限位机构17来避免其与提升轴11一起转动。较佳的实施方式，如图2和图3所示，驱动腔体9内壁设置有对提升轴11进行径向定位的定位装置18，以确保提升轴11不会摇晃，定位装置18包括设置在驱动腔体9下部的下定位环20和设置在驱动腔体9上部的上定位环21，通过设置两个定位环使得提升轴11的径向定位更准确，提升轴11下部固接有与下定位环20配合的下导向圈22，上部固接有与上定位环21配合的上导向圈23，通过在提升轴11上设置与定位环配合的导向圈来加强其径向定位效果，并且导向圈还能防止提升轴11上下运动时与定位环摩擦造成的磨损。周向限位机构17可以为限位卡槽或者限位导杆，较佳的实施方式，如图2所示，周向限位机构17包括限位孔24和限位导杆25，限位孔24设置于提升梁12上，限位导杆25插设在限位孔24内，限位导杆25底部与桥架3连接。限位导杆25用来限制提升梁12和提升轴11一起转动，提升梁12可以沿着限位导杆25上下滑动，限位导杆25相对于限位卡槽来说结构更简单。较佳的实施方式，如图2所示，提升油缸13上设置有用来限制提升轴11提耙高度的轴向限位机构19，当提升轴11带动中心靶架上升到指定高度时，轴向限位机构19控制提升轴11停止上升。轴向限位机构19可以为轴向限位管卡或者限位传感器，较佳的实施方式，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓密机，包括池体(91)、进料管(92)、絮凝剂管(93)、旋转提耙(94)、排出管(95)、桥架(3)以及提耙机构(100)，所述桥架(3)设置在所述池体(91)上方，所述旋转提耙(94)设置在所述池体(91)内，所述进料管(92)以及所述絮凝剂管(93)均通入所述池体(91)，所述排出管(95)与所述池体(91)的底部连通，其特征在于：所述提耙机构包括传动中心总成(1)以及提耙装置(2)，所述传动中心总成(1)包括至少一个回转减速机(4)、第一回转支承(5)以及驱动底座组件(6)，所述回转减速机(4)转轴上安装有驱动齿轮(7)，所述驱动底座组件(6)包括中间连接盘(8)和驱动腔体(9)，所述中间连接盘(8)内圈固接于所述驱动腔体(9)中部，所述第一回转支承(5)的外圈与所述桥架(3)连接，所述第一回转支承(5)的内圈与所述中间连接盘(8)外端连接，所述第一回转支承(5)内圈固接有内齿圈(10)，所述驱动齿轮(7)与所述内齿圈(10)啮合；所述提耙装置(2)包括与所述旋转提耙(94)连接的提升轴(11)、提升梁(12)以及提升油缸(13)，所述提升轴(11)和所述提升梁(12)之间设置有第二回转支承(14)，所述第二回转支承(14)外圈与所述提升梁(12)连接，内圈与所述提升轴(11)连接，所述提升轴(11)插设在所述驱动腔体(9)内部，所述提升轴(11)上设置有至少一个凸起滑块(15)，所述驱动腔体(9)内壁设置有与所述凸起滑块(15)配合的凹槽(16)，所述提升油缸(13)底部与所述桥架(3)连接，顶部与所述提升梁(12)端部连接，所述提升梁(12)设置有限制其与所述提升轴(11)一起转动的周向限位机构(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种浓密机，包括池体(91)、进料管(92)、絮凝剂管(93)、旋转提耙(94)、排出管(95)、桥架(3)以及提耙机构(100)，所述桥架(3)设置在所述池体(91)上方，所述旋转提耙(94)设置在所述池体(91)内，所述进料管(92)以及所述絮凝剂管(93)均通入所述池体(91)，所述排出管(95)与所述池体(91)的底部连通，其特征在于：所述提耙机构包括传动中心总成(1)以及提耙装置(2)，所述传动中心总成(1)包括至少一个回转减速机(4)、第一回转支承(5)以及驱动底座组件(6)，所述回转减速机(4)转轴上安装有驱动齿轮(7)，所述驱动底座组件(6)包括中间连接盘(8)和驱动腔体(9)，所述中间连接盘(8)内圈固接于所述驱动腔体(9)中部，所述第一回转支承(5)的外圈与所述桥架(3)连接，所述第一回转支承(5)的内圈与所述中间连接盘(8)外端连接，所述第一回转支承(5)内圈固接有内齿圈(10)，所述驱动齿轮(7)与所述内齿圈(10)啮合；所述提耙装置(2)包括与所述旋转提耙(94)连接的提升轴(11)、提升梁(12)以及提升油缸(13)，所述提升轴(11)和所述提升梁(12)之间设置有第二回转支承(14)，所述第二回转支承(14)外圈与所述提升梁(12)连接，内圈与所述提升轴(11)连接，所述提升轴(11)插设在所述驱动腔体(9)内部，所述提升轴(11)上设置有至少一个凸起滑块(15)，所述驱动腔体(9)内壁设置有与所述凸起滑块(15)配合的凹槽(16)，所述提升油缸(13)底部与所述桥架(3)连接，顶部与所述提升梁(12)端部连接，所述提升梁(12)设置有限制其与所述提升轴(11)一起转动的周向限位机构(17)。2.根据权利要求1所述的浓密机，其特征在于：所述驱动腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，陶平，
申请(专利权)人：飞翼股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43