一种预涂膜生产用涂胶辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预涂膜生产用涂胶辊，包括主体，所述主体底部四周设有支撑脚，且所述支撑脚与主体紧密焊接，所述主体前端两侧设有箱门，且所述箱门与主体活动连接，该种预涂膜生产用涂胶辊制造成本比较低，生产技术比较简单，大大降低了该预涂膜生产用涂胶辊的结构复杂性，使得售后维修工作比较简单，且降低了维护成本，该预涂膜生产用涂胶辊在控制方面的性能比较高，使得对预涂膜的涂胶效率比较高，涂胶效果比较好，比较均匀，使得产品损失率比较小，控制台能够控制电机的转速，转向等因数，加强了对装置的可控性，大大增加了此预涂膜生产用涂胶辊的市场竞争力，有利于此预涂膜生产用涂胶辊在市场上的流通。

【技术实现步骤摘要】
一种预涂膜生产用涂胶辊
本技术涉及涂胶辊
，具体为一一种预涂膜生产用涂胶辊。
技术介绍
覆膜是印刷后加工流程中常见的工艺，预涂膜覆膜工艺是把预先涂布有粘合剂的塑料薄膜,通过橡胶辊和加热滚筒的加压、加热,与纸制品粘合到一起的过程，预涂膜覆膜作为一种环保性技术,在国外尤其是发达国家已经得到了推广应用，预涂膜覆膜工艺始于20世纪90年代，预涂膜覆膜工艺所用的薄膜是预先涂布好的,通过专用设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上，预涂膜覆膜技术具有工艺简单化、操作方便、生产灵活性大、无环境污染、生产效率高等优点，尽管预涂膜覆膜技术目前在国内应用的比例还不够高,但是,随着科技的进步和社会的发展,人类对环境和自身健康的保护意识会越来越强烈,人们对预涂膜覆膜技术将会越来越重视,预涂膜覆膜技术定会迎来美好的明天。但现有的用于一种预涂膜生产用涂胶辊制造成本比较高，生产技术比较复杂，结构比较多，使得售后维修工作比较困难，且维护成本比较高，现有的预涂膜生产用涂胶辊在控制方面的性能比较低，使得对预涂膜的涂胶效率比较低，涂胶效果比较差，产品损失率比较大，大大降低了现有预涂膜生产用涂胶辊的市场流通性，大大减小了现有预涂膜生产用涂胶辊的市场竞争力。所以，如何设计一种预涂膜生产用涂胶辊，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于一种预涂膜生产用涂胶辊，以解决上述
技术介绍
中提出的制造成本比较高，生产技术比较复杂，结构比较多等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预涂膜生产用涂胶辊，包括主体，所述主体底部四周设有支撑脚与主体紧密焊接，所述主体前端两侧设有箱门，且所述箱门与主体活动连接，所述主体表面中间位置设有控制台，且所述控制台与主体固定连接，所述控制台上侧中间位置设有涂胶架，且所述涂胶架与主体紧密焊接，所述涂胶架内部设有涂胶孔，且所述涂胶孔开孔于涂胶架，所述控制台后端中间位置设有电机，且所述电机与主体固定连接，所述电机左端设有固定架，且所述固定架与主体紧密焊接，所述固定架前端上下两侧设有转轴，且所述转轴嵌套设置在固定架上，所述转轴前端设有胶辊，且所述胶辊与转轴活动连接，所述胶辊内部设有固定杆，且所述固定杆与胶辊嵌套连接，所述控制台表面左上侧设有电源开关，且所述电源开关与控制台电性连接，所述控制台表面右下侧设有控制按键，且所述控制按键与控制台电性连接。进一步的，所述支撑脚底端设有胶垫，且所述胶垫与支撑脚通过强力胶粘合。进一步的，所述涂胶架表面靠后位置设有进料漏斗，且所述进料漏斗与涂胶架固定连接。进一步的，所述胶辊表面设有套管，且所述套管与胶辊嵌套连接。进一步的，所述电源开关下端设有急停按钮，且所述急停按钮与控制台电性连接。进一步的，所述控制按键上侧设有显示屏，且所述显示屏与控制台电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种预涂膜生产用涂胶辊制造成本比较低，生产技术比较简单，大大降低了该预涂膜生产用涂胶辊的结构复杂性，使得售后维修工作比较简单，且降低了维护成本，该预涂膜生产用涂胶辊在控制方面的性能比较高，使得对预涂膜的涂胶效率比较高，涂胶效果比较好，比较均匀，使得产品损失率比较小，且该预涂膜生产用涂胶辊具有工艺简单化、操作方便、生产灵活性大、无环境污染、生产效率高等优点，进料漏斗能够防止在加入胶体时使胶体漏出的风险，保护了胶辊周围的环境，转轴能够带动胶辊快速转动，使得装置的生产效率大大加快，控制台能够控制电机的转速，转向等因数，加强了对装置的可控性，大大增加了此预涂膜生产用涂胶辊的市场竞争力，有利于此预涂膜生产用涂胶辊在市场上的流通。附图说明图1是本技术的涂胶辊整体结构示意图；图2是本技术的胶辊局部结构示意图；图3是本技术的控制台局部结构示意图；图中：1-主体；2-支撑脚；3-胶垫；4-箱门；5-控制台；6-涂胶架；7-涂胶孔；8-进料漏斗；9-电机；10-固定架；11-转轴；12-胶辊；13-套管；14-固定杆；15-电源开关；16-显示屏；17-控制开关；18-急停按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种预涂膜生产用涂胶辊，包括主体1，所述主体1底部四周设有支撑脚2)，且所述支撑脚2与主体1紧密焊接，所述主体1前端两侧设有箱门4，且所述箱门4与主体1活动连接，所述主体1表面中间位置设有控制台5，且所述控制台5与主体1固定连接，所述控制台5上侧中间位置设有涂胶架6，且所述涂胶架6与主体1紧密焊接，所述涂胶架6内部设有涂胶孔7，且所述涂胶孔7开孔于涂胶架6，所述控制台5后端中间位置设有电机9，且所述电机9与主体1固定连接，所述电机9左端设有固定架10，且所述固定架10与主体1紧密焊接，所述固定架10前端上下两侧设有转轴11，且所述转轴11嵌套设置在固定架10上，所述转轴11前端设有胶辊12，且所述胶辊12与转轴11活动连接，所述胶辊12内部设有固定杆14，且所述固定杆14与胶辊12嵌套连接，所述控制台5表面左上侧设有电源开关15，且所述电源开关15与控制台5电性连接，所述控制台5表面右下侧设有控制按键17，且所述控制按键17与控制台5电性连接。进一步的，所述支撑脚2底端设有胶垫3，且所述胶垫3与支撑脚2通过强力胶粘合，所述胶垫3能够减小支撑脚2与地面的摩擦，对装置周围的地面起到良好的保护效果。进一步的，所述涂胶架6表面靠后位置设有进料漏斗8，且所述进料漏斗8与涂胶架6固定连接，所述进料漏斗8能够防止在加入胶体时使胶体漏出的风险，保护了胶辊12周围的环境。进一步的，所述胶辊12表面设有套管13，且所述套管13与胶辊12嵌套连接，所述套管方便了预涂膜从胶辊12上的取下工作，简便了预涂膜的生产工作。进一步的，所述电源开关15下端设有急停按钮18，且所述急停按钮18与控制台5电性连接，所述急停按钮18能够将装置及时手动停止下来，减小了装置发生故障时造成的损失。进一步的，所述控制开关上端设有显示屏16，且所述显示屏16与控制台5电性连接，所述显示屏16能够显示电机的转速、工作时间、工作状态等数据，方便人们了解装置的工作装状态。工作原理：首先，将装置主体1移动到合适的位置，使支撑脚2上的胶垫3与地面平稳接触，给装置通上电源，打开电源开关15，打开箱门4，将套管13从主体1中取出，套到胶辊上，将胶水倒入进料漏斗6中，然后将薄膜从涂胶架6上的涂胶孔7中穿过，缠绕在胶辊上，用控制按键17调节电机的转向、转速等数据，这些数据就会显示在显示屏16上，方便观察，启动装置，此时电机9就会工作，带动固定架10上的转轴11转动，转轴11就会带动胶辊12转动，将薄膜卷起来，薄膜在穿过涂胶孔7穿过时表面会涂上一层胶体，当薄膜卷好时，电机9会停止转动，将套管13从胶辊12上取下，换上新的胶辊12，继续工作，当装置发生故障时，按下急停按钮18，减小产品的损失率。尽管已经示出和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预涂膜生产用涂胶辊，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)底部四周设有支撑脚(2)，且所述支撑脚(2)与主体(1)紧密焊接，所述主体(1)前端两侧设有箱门(4)，且所述箱门(4)与主体(1)活动连接，所述主体(1)表面中间位置设有控制台(5)，且所述控制台(5)与主体(1)固定连接，所述控制台(5)上侧中间位置设有涂胶架(6)，且所述涂胶架(6)与主体(1)紧密焊接，所述涂胶架(6)内部设有涂胶孔(7)，且所述涂胶孔(7)开孔于涂胶架(6)，所述控制台(5)后端中间位置设有电机(9)，且所述电机(9)与主体(1)固定连接，所述电机(9)左端设有固定架(10)，且所述固定架(10)与主体(1)紧密焊接，所述固定架(10)前端上下两侧设有转轴(11)，且所述转轴(11)嵌套设置在固定架(10)上，所述转轴(11)前端设有胶辊(12)，且所述胶辊(12)与转轴(11)活动连接，所述胶辊(12)内部设有固定杆(14)，且所述固定杆(14)与胶辊(12)嵌套连接，所述控制台(5)表面左上侧设有电源开关(15)，且所述电源开关(15)与控制台(5)电性连接，所述控制台(5)表面右下侧设有控制按键(17)，且所述控制按键(17)与控制台(5)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种预涂膜生产用涂胶辊，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)底部四周设有支撑脚(2)，且所述支撑脚(2)与主体(1)紧密焊接，所述主体(1)前端两侧设有箱门(4)，且所述箱门(4)与主体(1)活动连接，所述主体(1)表面中间位置设有控制台(5)，且所述控制台(5)与主体(1)固定连接，所述控制台(5)上侧中间位置设有涂胶架(6)，且所述涂胶架(6)与主体(1)紧密焊接，所述涂胶架(6)内部设有涂胶孔(7)，且所述涂胶孔(7)开孔于涂胶架(6)，所述控制台(5)后端中间位置设有电机(9)，且所述电机(9)与主体(1)固定连接，所述电机(9)左端设有固定架(10)，且所述固定架(10)与主体(1)紧密焊接，所述固定架(10)前端上下两侧设有转轴(11)，且所述转轴(11)嵌套设置在固定架(10)上，所述转轴(11)前端设有胶辊(12)，且所述胶辊(12)与转轴(11)活动连接，所述胶辊(12)内部设有固定杆(14)，且所述固定杆(14)与胶辊(12)嵌套连接，所述控制台(5)表面左...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤敏，
申请(专利权)人：重庆新康意安得达尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50