烟气洗涤系统技术方案

本公开涉及一种烟气洗涤系统，该系统包括：洗涤塔塔体(3)、与所述洗涤塔塔体(3)流体连通的烟囱(5)、设置于所述洗涤塔塔体(3)下部的烟气入口(2)、以及设置于所述烟囱(5)顶部的烟气出口(6)，所述洗涤塔塔体(3)内设置有吸收液喷淋单元，其特征在于，所述吸收液喷淋单元的上方设置有清洁水喷淋单元；所述清洁水喷淋单元包括清洁水喷嘴(8)、清洁水储液罐(13)、以及气液接触强化组件(14)。本公开的系统可有效消除湿法洗涤塔烟气拖尾现象，解决蓝烟和烟羽下沉问题，且不影响洗涤塔和上游装置的操作弹性，同时还有助于减缓设备腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
烟气洗涤系统
本公开涉及一种烟气洗涤系统。
技术介绍
工业生产过程中，尤其是在一些含有热处理步骤(干燥、焙烧、燃烧等)的生产过程中，会产生含有污染物的尾气或烟气等废气。例如，在催化裂化(FCC)过程中，原料中的部分硫、氮化合物在提升管反应过程中进入焦炭沉积于待生催化剂上，待生剂进入再生器烧焦再生时，这些焦炭中的硫、氮化合物氧化生成SOx、NOx等烟气污染物。再如，催化剂生产等无机化工过程中，原材料中含有的硫酸盐、硝酸盐、氯盐等加热分解时会产生含有SOx、NOx、Cl2、HCl等污染物和有害气体的尾气。这些含污染物和有害气体的烟气和尾气需经过净化处理后才能达标排放。以湿法洗涤塔为核心设备的湿法洗涤技术已被广泛用于发电、石油化工、无机化工等工业过程的烟气和尾气净化处理。虽然工艺流程和结构有一定差别，但其基本原理都是通过气液接触将气相中的污染物吸收到液相中，达到净化烟气或尾气的目的。美国专利US20070189949A1公开了一种用于催化裂化再生烟气处理的湿法洗涤系统，通过将碱性洗涤液与烟气进行喷淋接触，可以实现高效脱除SO2的同时捕集粉尘的效果。但在工业运行中也逐步发现湿法洗涤过程存在一些问题，易产生烟气拖尾和蓝色烟羽下沉等问题，对厂区及周边生产和生活环境造成严重影响。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种烟气洗涤系统，以解决现有和新建湿法洗涤系统的烟气拖尾和下沉问题，减少对厂区及周边生产和生活环境的不利影响。为了实现上述目的，本公开提供一种烟气洗涤系统，该系统包括：洗涤塔塔体、与所述洗涤塔塔体流体连通的烟囱、设置于所述洗涤塔塔体下部的烟气入口、以及设置于所述烟囱顶部的烟气出口，所述洗涤塔塔体内设置有吸收液喷淋单元，其特征在于，所述吸收液喷淋单元的上方设置有清洁水喷淋单元；所述清洁水喷淋单元包括清洁水喷嘴、位于所述清洁水喷嘴下方的清洁水储液罐、以及沿轴向贯穿所述清洁水储液罐的多个清洁水储液罐烟气管道，所述清洁水喷嘴和清洁水储液罐之间设置有气液接触强化组件，所述清洁水喷嘴与清洁水储液罐分别通过管线与清洁水供应泵相连。可选地，所述清洁水储液罐具有清洁水储液罐溢流口，该清洁水储液罐溢流口连接有延伸至所述吸收液喷淋单元的清洁水溢流管线。可选地，所述清洁水喷淋单元的数量为一个或多个。可选地，所述清洁水喷淋单元设置于所述烟囱内，所述清洁水储液罐的上端罐口与所述烟囱的内壁密封连接；和/或，所述清洁水喷淋单元设置于所述洗涤塔塔体内，所述清洁水储液罐的上端罐口与所述洗涤塔塔体的内壁密封连接。可选地，所述清洁水喷嘴的数量为1～12个；当所述清洁水喷嘴的数量多于1个时，所述清洁水喷嘴沿周向和/或径向等间隔地设置。可选地，所述清洁水喷嘴为选自螺旋喷嘴、扇形喷嘴和环形喷嘴中的至少一种。可选地，所述气液接触强化组件为填料和/或塔板；所述填料为选自鲍尔环填料、阶梯环填料、波纹板填料和规整填料中的至少一种，所述填料优选为规整蜂窝状填料。可选地，所述清洁水喷淋单元所用的清洁水的盐含量不高于由所述烟气出口收集的烟气冷凝水的盐含量。可选地，所述清洁水为选自新鲜水、中水和经过脱盐处理的废水中的至少一种。通过上述技术方案，本公开在不改动湿法洗涤塔的原有主体结构的情况下，增加清洁水喷淋单元，使烟气在出塔前与清洁水喷嘴喷淋出的清洁水接触，可有效消除湿法洗涤塔烟气拖尾现象，解决蓝烟和烟羽下沉问题，且不影响洗涤塔和上游装置的操作弹性，同时还有助于减缓设备腐蚀；此外，通过清洁水储液罐收集与烟气接触后的清洁水进行循环利用，还可以有效提高清洁水的利用率，同时提高清洁水的喷淋量；进一步地，在清洁水喷嘴喷下方增加气液接触强化组件可以强化烟气与清洁水之间的接触，降低用水量，更有效地解决蓝烟和烟羽下沉问题。本公开提供的系统结构简单，成本低，可用于各种工业过程的烟气或尾气处理，包括发电、石油化工、无机化工等。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开提供的烟气洗涤系统的一种具体实施方式的结构示意图；图2是本公开提供的烟气洗涤系统中清洁水喷嘴的一种排布方式的示意图；其中，图中的箭头方向是指流体的运动方向。附图标记说明1补充液入口2烟气入口3洗涤塔塔体4补充液入口5烟囱6烟气出口7清洁水供应泵8清洁水喷嘴9第二吸收液循环泵10第二吸收液喷嘴11第一吸收液循环泵12外排废水管线13清洁水储液罐14气液接触强化组件15第一吸收液喷嘴16第一吸收液储液罐17第二吸收液储液罐18第二储液罐烟气管道19清洁水储液罐烟气管道20吸收液溢流管线21清洁水溢流管线具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指系统实际工作时的上和下，“内、外”是针对结构的本身轮廓而言的。本公开提供一种烟气洗涤系统，参考图1，该系统包括：洗涤塔塔体3、与洗涤塔塔体3流体连通的烟囱5、设置于所述洗涤塔塔体3下部的烟气入口2、以及设置于所述烟囱5顶部的烟气出口6。所述洗涤塔塔体3内设置有吸收液喷淋单元(也称为吸收液喷淋装置)，所述吸收液喷淋单元的上方设置有清洁水喷淋单元(也称为清洁水喷淋装置)。本公开在不改动湿法洗涤塔的原有主体结构的情况下，增加清洁水喷淋单元，烟气在出塔前经过清洁水的喷淋，能够有效消除烟气拖尾现象，解决蓝烟和烟羽下沉问题，且不影响洗涤塔和上游装置的操作弹性，同时还有助于减缓设备腐蚀。根据本公开，所述清洁水喷淋单元可以包括清洁水喷嘴8、位于所述清洁水喷嘴8下方的清洁水储液罐13、以及沿轴向贯穿所述清洁水储液罐13的多个清洁水储液罐烟气管道19。所述清洁水储液罐烟气管道19用于烟气向上通过清洁水储液罐13，其形状和尺寸无特别限制，可以是文丘里管、直管、变径管或其他结构。烟气由清洁水储液罐烟气管道19上升，遇清洁水喷嘴8喷出的清洁水，从而进行清洁水喷淋单元的喷淋。所述清洁水喷嘴8与清洁水储液罐13分别通过管线与清洁水供应泵7相连，从而通过清洁水储液罐13收集喷淋的清洁水并输送至清洁水喷嘴8进行循环利用，有效提高清洁水的利用率，同时提高清洁水的喷淋量，有效消洗涤塔的烟气拖尾和烟羽下沉现象。本领域技术人员可以理解的是，可以通过清洁水供应泵16的输入管线向所述清洁水喷淋单元中输送和/或补充清洁水。根据本公开，所述清洁水储液罐13可以具有清洁水储液罐溢流口，该清洁水储液罐溢流口连接有延伸至所述吸收液喷淋单元的清洁水溢流管线21。溢流口的作用为本领域技术人员所熟知，当清洁水储液罐13中的液位过高并达到该清洁水储液罐溢流口时，清洁水可通过清洁水溢流管线21进入下方吸收液喷淋单元中，这样，过量的清洁水可作为吸收液喷淋单元的补充液，从而降低了吸收液喷淋单元的吸收液补充量。所述清洁水储液罐溢流口的开设位置可以根据需要进行设计，例如可以使所述清洁水储液罐烟气管道19的上端开口高于所述清洁水储液罐溢流口，即清洁水储液罐烟气管道19的烟气出口位置高于清洁水储液罐13内的液位，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气洗涤系统，其特征在于，该系统包括：洗涤塔塔体(3)、与所述洗涤塔塔体(3)流体连通的烟囱(5)、设置于所述洗涤塔塔体(3)下部的烟气入口(2)、以及设置于所述烟囱(5)顶部的烟气出口(6)，所述洗涤塔塔体(3)内设置有吸收液喷淋单元，所述吸收液喷淋单元的上方设置有清洁水喷淋单元；所述清洁水喷淋单元包括清洁水喷嘴(8)、位于所述清洁水喷嘴(8)下方的清洁水储液罐(13)、以及沿轴向贯穿所述清洁水储液罐(13)的多个清洁水储液罐烟气管道(19)，所述清洁水喷嘴(8)和清洁水储液罐(13)之间设置有气液接触强化组件(14)，所述清洁水喷嘴(8)与清洁水储液罐(13)分别通过管线与清洁水供应泵(7)相连。

【技术特征摘要】
2017.11.07 CN 20171108162551.一种烟气洗涤系统，其特征在于，该系统包括：洗涤塔塔体(3)、与所述洗涤塔塔体(3)流体连通的烟囱(5)、设置于所述洗涤塔塔体(3)下部的烟气入口(2)、以及设置于所述烟囱(5)顶部的烟气出口(6)，所述洗涤塔塔体(3)内设置有吸收液喷淋单元，所述吸收液喷淋单元的上方设置有清洁水喷淋单元；所述清洁水喷淋单元包括清洁水喷嘴(8)、位于所述清洁水喷嘴(8)下方的清洁水储液罐(13)、以及沿轴向贯穿所述清洁水储液罐(13)的多个清洁水储液罐烟气管道(19)，所述清洁水喷嘴(8)和清洁水储液罐(13)之间设置有气液接触强化组件(14)，所述清洁水喷嘴(8)与清洁水储液罐(13)分别通过管线与清洁水供应泵(7)相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述清洁水储液罐(13)具有清洁水储液罐溢流口，该清洁水储液罐溢流口连接有延伸至所述吸收液喷淋单元的清洁水溢流管线(21)。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述清洁水喷淋单元的数量为一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海涛，王鹏，孙言，姜秋桥，林伟，田辉平，张久顺，达志坚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11