一种粉煤灰热泵循环干燥收集系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及粉煤灰干燥设备技术领域，公开了一种粉煤灰热泵循环干燥收集系统及方法，该系统包括热泵装置、搅拌干燥装置、一级分离器、二级分离器和引风机，所述热泵装置、搅拌干燥装置、一级分离器和二级分离器依次通过通风管道连通形成闭合循环回路，所述引风机设置于所述通风管道上。本发明专利技术提供粉煤灰热泵循环干燥收集系统及方法，能够收集到不同细度的充分干燥粉煤灰。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰热泵循环干燥收集系统及方法
本专利技术涉及粉煤灰干燥、收集设备
，更具体地说，涉及一种粉煤灰热泵循环干燥收集系统及方法，主要应用于燃煤电厂排出的含湿量较大的粉煤灰固废的干燥、收集。
技术介绍
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，对环境具有一定危害性。同时，粉煤灰因为具有一定的火山灰特性和自硬性，可以用在建筑和筑路等工程项目中。目前，部分火电厂采用水力方式除灰，因此排出的粉煤灰含湿量较大，活性低，细度不均，难以高效利用。如果对粉煤灰进行干燥和分级处理，则可以大大可以提高粉煤灰利用价值，变废为宝。现有的物料烘干设备主要利用干燥筒进行烘干，干燥筒连接有进料机构和热源机构，进料机构连接有送料机构，送料机构连接有打散机构，干燥后的物料通过卸料系统进行卸料。现有干燥设备存在以下缺陷：第一，含湿量较大的粉煤灰存在结块现象，即使经过干燥筒烘干，其中仍然会有部分粉煤灰干燥不彻底，从而影响粉煤灰的整体活性；第二，粉煤灰需要根据不同的细度进行分级而提高利用率，目前的干燥设备不具备分级功能，使用上存在不便；第三，目前的干燥设备耗能较高，不够节能、环保。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种粉煤灰热泵循环干燥收集系统，能够收集到不同细度的干燥粉煤灰，结构简单、节能环保。本专利技术的另一个目的在于提供一种粉煤灰热泵循环干燥收集方法，保证分离的粉煤灰充分干燥，并得到不同细度的粉煤灰。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉煤灰热泵循环干燥收集系统，其特征在于，包括热泵装置、搅拌干燥装置、一级分离器、二级分离器和引风机，所述热泵装置、搅拌干燥装置、一级分离器和二级分离器依次通过通风管道连通形成闭合循环回路，所述引风机设置于所述通风管道上。进一步地，所述热泵装置包括蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀通过制冷剂管路依次连接形成闭合循环回路，并且所述蒸发器和冷凝器设于所述通风管道上。进一步地，所述一级分离器为旋风分离器，二级分离器为布袋分离器。进一步地，所述二级分离器和所述热泵装置之间的通风管道上设有过滤装置。进一步地，所述一级分离器为旋风分离器或布袋分离器，二级分离器为静电分离器。进一步地，包括一个所述引风机，所述引风机设置于所述热泵装置和所述搅拌干燥装置之间的通风管道上。进一步地，包括两个所述引风机，其中一个设于所述热泵装置和搅拌干燥装置之间的通风管道上，另一个设于所述热泵装置和二级分离器之间的通风管道上。一种粉煤灰热泵循环干燥收集方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)热泵装置提供的干燥高温气流进入装载有湿粉煤灰的搅拌干燥装置，湿粉煤灰在搅拌干燥装置内边搅拌边进行干燥；(2)干燥充分的粉煤灰颗粒被搅拌干燥装置排出的低温湿热气流携带进入一级分离器进行一级分离，一级分离得到的粗粉煤灰从一级分离器的卸料口排出；(3)未被一级分离器收集的粉煤灰颗粒继续被低温湿热气流携带进入二级分离器进行二级分离，二级分离得到的细粉煤灰从二级分离器的卸料口排出；(4)从二级分离器排出的低温湿热气流进入热泵装置的蒸发器，使所述低温湿热气流中的热量传递给所述蒸发器中低温低压的制冷介质，同时所述低温湿热气流中的水蒸气冷凝下来，所述低温湿热气流转变成低温干燥气流；(5)所述低温干燥气流通过通风管道进入所述热泵装置的冷凝器，将所述冷凝器中高温高压制冷介质的热量传递给低温干燥气流，使低温干燥气流转变成干燥高温气流，再将其输入搅拌干燥装置循环利用。进一步地，步骤(4)中，从二级分离器排出的低温湿热气流经过过滤装置除去其中的粉尘后，进入热泵装置的蒸发器。本专利技术提供了一种粉煤灰热泵循环干燥收集系统及方法，该系统包括热泵装置、搅拌干燥装置、一级分离器、二级分离器和引风机，所述热泵装置、搅拌干燥装置、一级分离器和二级分离器依次通过通风管道连通形成闭合循环回路，所述引风机设置于所述通风管道上，使得整个系统中的热风快速流动形成闭路循环。首先，热泵装置将高温干燥空气输入粉煤灰干燥单元对湿粉煤灰进行干燥，充分干燥的粉煤灰失水后变成干粉煤灰颗粒，从而被流动的空气携带进入一级分离器，而干燥不充分的粉煤灰由于含水重量较大，不会轻易被流动的空气带走，这样就能保证收集到的粉煤灰是充分干燥的，而不会出现干燥不彻底的问题。其次，系统采用了两级分离的方式，可以将不同细度的粉煤灰分别进行收集，提高粉煤灰的利用率。再次，经过搅拌干燥装置的低温湿热气流经过蒸发器后，其中的水蒸气冷凝排出系统，保证用于加热及干燥的空气处于低湿度状态，提高了粉煤灰的干燥效率。同时，整个系统形成闭合循环回路，蒸发器回收了粉煤灰干燥装置排出的湿热空气中水分凝结的潜热，并通过热泵装置进行循环利用，使得系统中循环空气的余热得到最大化地利用，从而减少整个系统的能耗，达到节能的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个实施例中一种粉煤灰热泵循环干燥收集系统的结构示意图。其中，附图中标记如下：10-热泵装置，11-蒸发器，12-压缩机，13-冷凝器，14-膨胀阀，20-搅拌干燥装置，30-一级分离器，40-二级分离器，50-引风机，60-过滤装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1为本专利技术一个实施例中一种粉煤灰热泵循环干燥收集系统的结构示意图。如图1所示，本专利技术提出了一种粉煤灰热泵循环干燥收集系统，其特征在于，包括热泵装置10、搅拌干燥装置20、一级分离器30、二级分离器40和引风机50，所述热泵装置10、搅拌干燥装置20、一级分离器30和二级分离器40依次通过通风管道连通形成闭合循环回路，所述引风机50设置于通风管道上。其中，热泵装置10，用于向搅拌干燥装置20输出干燥的热空气，并且利用系统中循环热空气中残存的余热；搅拌干燥装置20，具有进料口，内部具有搅拌装置，湿粉煤灰从进料口装载入搅拌干燥装置20后，搅拌装置可以将结块的粉煤灰进行粉碎，使得干燥更加彻底、高效；一级分离器30，用于将热气流所携带的干燥粉煤灰进行第一次分离，收集粒径较大的粉煤灰；二级分离器40，用于分离一级分离器30没有分离的粒径较小的粉煤灰；引风机50，用于引导系统中的空气流动。本专利技术提出的粉煤灰热泵循环干燥收集系统在作业时，将湿粉煤灰从进料口装载入搅拌干燥装置20，热泵装置10将干燥的热空气源源不断地输入搅拌干燥装置20内部对湿粉煤灰进行干燥。干燥充分的粉煤灰颗粒随热风从搅拌干燥装置20排出，进入一级分离器30，而未充分干燥的粉煤灰由于含湿量较大不会随热风离开搅拌干燥装置20，会继续留在其中进行反复干燥。从搅拌干燥装置20排出器的热风携带干燥的粉煤灰首先进入一级分离，在一级分离器3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉煤灰热泵循环干燥收集系统，其特征在于，包括热泵装置、搅拌干燥装置、一级分离器、二级分离器和引风机，所述热泵装置、搅拌干燥装置、一级分离器和二级分离器依次通过通风管道连通形成闭合循环回路，所述引风机设置于所述通风管道上。

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰热泵循环干燥收集系统，其特征在于，包括热泵装置、搅拌干燥装置、一级分离器、二级分离器和引风机，所述热泵装置、搅拌干燥装置、一级分离器和二级分离器依次通过通风管道连通形成闭合循环回路，所述引风机设置于所述通风管道上。2.根据权利要求1所述的粉煤灰热泵循环干燥收集系统，其特征在于，所述热泵装置包括蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀通过制冷剂管路依次连接形成闭合循环回路，并且所述蒸发器和冷凝器设于所述通风管道上。3.根据权利要求1所述的粉煤灰热泵循环干燥收集系统，其特征在于，所述一级分离器为旋风分离器，二级分离器为布袋分离器。4.根据权利要求3所述的粉煤灰热泵循环干燥收集系统，其特征在于，所述二级分离器和所述热泵装置之间的通风管道上设有过滤装置。5.根据权利要求1所述的粉煤灰热泵循环干燥收集系统，其特征在于，所述一级分离器为旋风分离器或布袋分离器，二级分离器为静电分离器。6.根据权利要求1～5任一项中所述的粉煤灰热泵循环干燥收集系统，其特征在于，包括一个所述引风机，所述引风机设置于所述热泵装置和所述搅拌干燥装置之间的通风管道上。7.根据权利要求1～5任一项中所述的粉煤灰热泵循环干燥收集系统，其特征在于，包括两个所述引风机，其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋洋，王群英，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33