一种粉煤灰干燥分级系统技术方案

本发明专利技术涉及粉煤灰干燥、收集设备技术领域，公开了一种粉煤灰干燥分级系统，包括热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器、二级分离器和循环风机，所述热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器和二级分离器通过循环管路依次连接形成闭合循环回路，所述循环风机设于所述循环管路上。本发明专利技术提供的粉煤灰干燥分级系统，能够得到充分干燥的粉煤灰，并对粉煤灰进行分级分离，结构简单，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰干燥分级系统
本专利技术涉及粉煤灰干燥、收集设备
，更具体地说，涉及一种粉煤灰干燥分级系统，主要应用于燃煤电厂排出的含湿量较大的粉煤灰固废的干燥、收集。
技术介绍
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，对环境具有一定危害性。同时，粉煤灰因为具有一定的火山灰特性和自硬性，可以用在建筑和筑路等工程项目中。目前，部分火电厂采用水力方式除灰，因此排出的粉煤灰含湿量较大，活性低，细度不均，难以高效利用。如果对粉煤灰进行干燥和分级处理，则可以大大可以提高粉煤灰利用价值，变废为宝。现有的物料烘干设备主要利用干燥筒进行烘干，干燥筒连接有进料机构和热源机构，进料机构连接有送料机构，送料机构连接有打散机构，干燥后的物料通过卸料系统进行卸料。现有干燥设备存在以下缺陷：第一，含湿量较大的粉煤灰存在结块现象，即使经过干燥筒烘干，其中仍然会有部分粉煤灰干燥不彻底，从而影响粉煤灰的整体活性；第二，粉煤灰需要根据不同的细度进行分级而提高利用率，目前的干燥设备不具备分级功能，使用上存在不便；第三，目前的干燥设备耗能较高，不够节能、环保。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种粉煤灰干燥分级系统，能够得到充分干燥的粉煤灰，并对粉煤灰进行分级分离，结构简单，节能环保。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉煤灰干燥分级系统，包括热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器、二级分离器和循环风机，所述热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器和二级分离器通过循环管路依次连接形成闭合循环回路，所述循环风机设于所述循环管路上。进一步地，所述热泵装置包括蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀通过制冷剂管路依次连接形成闭合循环回路，并且所述蒸发器和冷凝器设于所述循环管路上。进一步地，所述蒸发器的下方设有冷凝水收集装置。进一步地，所述沉积室的上部设有进风口，下部设有出风口，底部设有漏斗状收集部，所述进风口和出风口通过循环管路分别与所述搅拌干燥装置和所述分离器连接。进一步地，所述沉积室内上部正对所述进风口的位置设有导流板。进一步地，所述一级分离器为布袋分离器或旋风分离器，所述二级分离器为静电分离器。进一步地，所述一级分离器为旋风分离器，所述二级分离器为布袋分离器。进一步地，所述热泵装置和二级分离器之间的循环管路上设有过滤装置。进一步地，包括一个所述循环风机，所述循环风机设置于所述热泵装置和搅拌干燥装置之间的循环管路上。进一步地，包括两个所述循环风机，其中一个设于所述热泵装置和搅拌干燥装置之间的循环管路上，另一个设于所述热泵装置和二级分离器之间的循环管路上。本专利技术提供了一种粉煤灰干燥分级系统，包括热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器、二级分离器和循环风机，所述热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器和二级分离器通过循环管路依次连接形成闭合循环回路，所述循环风机设于所述循环管路上，使得整个系统中的热风快速流动形成闭路循环。首先，热泵装置将高温干燥空气输入搅拌干燥装置对湿粉煤灰进行干燥，充分干燥的粉煤灰失水后变成干粉煤灰颗粒，从而被流动的空气携带进入沉积室，而干燥不充分的粉煤灰由于含水重量较大，不会轻易被流动的空气带走，这样就能保证收集到的粉煤灰是充分干燥的，而不会出现干燥不彻底的问题。其次，采用了沉积室加两级分离器的三级分离方式，其中，沉积室一方面具有较大的空间，热气流可以在沉积室内对其携带的干粉煤灰颗粒进一步干燥，另一方面粒径大、质量大的干粉煤灰颗粒可以在重力作用下自动沉淀在沉积室的底部达到分离的目的；一级分离器收集粒径中等的粉煤灰；二级分离器收集粒径较小的粉煤灰，从而实现粉煤灰的三级分离，提高粉煤灰的利用率。本专利技术提供的粉煤灰干燥分级系统由于包括沉积室，因此，更加适于当粉煤灰废料中存在较大粒径、质量的粉煤灰颗粒时的情形。再次，经过搅拌干燥装置的低温湿热气流经过蒸发器后，其中的水蒸气冷凝排出系统，保证用于加热及干燥的空气处于低湿度状态，提高了粉煤灰的干燥效率。同时，整个系统形成闭合循环回路，蒸发器回收了粉煤灰干燥装置排出的湿热空气中水分凝结的潜热，并通过热泵装置进行循环利用，使得系统中循环空气的余热得到最大化地利用，从而减少整个系统的能耗，达到节能的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个实施例中一种粉煤灰干燥分级系统的结构示意图。其中，附图中标记如下：10-热泵装置，11-蒸发器，12-压缩机，13-冷凝器，14-膨胀阀，20-搅拌干燥装置，30-沉积室，31-进风口，32-出风口，33-收集部，34-导流板，40-一级分离器，50-二级分离器，60-循环风机，70-过滤装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1为本专利技术一个实施例中一种粉煤灰干燥分级系统的结构示意图。如图1所示，本专利技术提出了一种粉煤灰干燥分级系统，包括热泵装置10、搅拌干燥装置20、沉积室30、一级分离器40、二级分离器50和循环风机60。所述热泵装置10、搅拌干燥装置20、沉积室30、一级分离器40和二级分离器50通过循环管路依次连接形成闭合循环回路，所述循环风机60设于所述循环管路上。其中，热泵装置10，用于向搅拌干燥装置20输出干燥的热空气，并且利用系统中循环热空气中残存的余热；搅拌干燥装置20，具有进料口，湿粉煤灰从进料口装载入搅拌干燥装置20后，在其中被干燥的热空气循环烘干。搅拌干燥装置20内部具有搅拌装置，可以将结块的粉煤灰进行粉碎，使得干燥更加彻底、高效；沉积室30，一方面用于干粉煤灰颗粒的二次干燥，另一方面用于在气流通过时，粒径大、质量大的干粉煤灰颗粒受重力影响从而自行沉积、分离；一级分离器40，用于将热气流所携带的干燥粉煤灰颗粒进行第二次分离，收集粒径中等的粉煤灰；二级分离器50，用于分离一级分离器40没有分离的粒径较小的粉煤灰；循环风机60，用于使系统中的空气循环流动。本专利技术提出的粉煤灰干燥分级系统在作业时，将湿粉煤灰从进料口装载入搅拌干燥装置20，热泵装置10将干燥的热空气源源不断地输入搅拌干燥装置20内部对湿粉煤灰进行干燥。干燥充分的干粉煤灰颗粒随热风从搅拌干燥装置20排出，进入沉积室30，而未充分干燥的粉煤灰由于含湿量较大不会随热风离开搅拌干燥装置20，会继续留在其中进行反复干燥。从搅拌干燥装置20排出的热风携带干粉煤灰颗粒首先进入沉积室30，粒径大、质量大的粉煤灰受重力影响从而自行沉积在沉积室30底部，达到分离的目的；然后气流携带未被分离的粉煤灰进入一级分离器40，在一级分离器40中将粒径中等的粉煤灰分离出来，而粒径较小的粉煤灰会随气流进入二级分离器50中，二级分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉煤灰干燥分级系统，其特征在于，包括热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器、二级分离器和循环风机，所述热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器和二级分离器通过循环管路依次连接形成闭合循环回路，所述循环风机设于所述循环管路上。

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰干燥分级系统，其特征在于，包括热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器、二级分离器和循环风机，所述热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器和二级分离器通过循环管路依次连接形成闭合循环回路，所述循环风机设于所述循环管路上。2.根据权利要求1所述的粉煤灰干燥分级系统，其特征在于，所述热泵装置包括蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀通过制冷剂管路依次连接形成闭合循环回路，并且所述蒸发器和冷凝器设于所述循环管路上。3.根据权利要求2所述的粉煤灰干燥分级系统，其特征在于，所述蒸发器的下方设有冷凝水收集装置。4.根据权利要求1所述的粉煤灰干燥分级系统，其特征在于，所述沉积室的上部设有进风口，下部设有出风口，底部设有漏斗状收集部，所述进风口和出风口通过循环管路分别与所述搅拌干燥装置和所述分离器连接。5.根据权利要求4所述的粉煤灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋洋，王群英，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33