具冷却流道的滚珠螺杆制造技术

本发明专利技术公开了一种具冷却流道的滚珠螺杆，包含一螺杆、一螺帽、及一封闭单元，其主要在该螺帽上设有平行轴线的输入冷却槽道及输出冷却槽道，且在该轴向平面上设有冷却导引槽，并在该冷却导引槽与该输入冷却槽道及输出冷却槽道之间分别设有连通的第一径向穿孔及第二径向穿孔，最后利用一封闭单元封闭该冷却导引槽，藉以形成一冷却流道；其中该冷却导引槽、该第一径向穿孔、及该第二径向穿孔皆采径向设计，且仅藉由该封闭单元封闭该冷却导引槽即可形成该冷却流道，如此，有效降低组装的步骤及时间，达到降低组装成本的目的。

Ball screw with cooling runner

The invention discloses a ball screw with a cooling runner, which comprises a screw, a nut and a closed unit. The main part of the ball screw is provided with an input cooling groove and an output cooling groove with parallel axes, and a cooling guide groove is arranged on the axial plane. The first diameter of the cooling guide groove is connected with the input cooling groove and the output cooling groove respectively. The cooling guide groove is sealed by a closing unit to form a cooling channel. The cooling guide groove, the first radial perforation and the second radial perforation are all radially designed, and the cooling guide groove can be formed only by closing the cooling guide groove by the closing unit, thus effectively reducing the assembly steps and time. The purpose of reducing assembly cost.

【技术实现步骤摘要】
具冷却流道的滚珠螺杆
本专利技术涉及滚珠螺杆，特别是指一种具冷却流道的滚珠螺杆。
技术介绍
参阅图1A所示，显示中国台湾申请第090106417号一种《具冷却通道之滚珠螺杆》的其中一图式，其主要在螺帽11两侧分别设有内设数个槽沟121的端盖12，利用两侧端盖12的数个槽沟121将螺帽11内部所设置的数个冷却通孔111，连接成为一冷却介质循环通道，将冷却介质由一入口供应至冷却介质循环通道内，藉以冷却螺帽11至一设定温度值，吸收热能后的冷却介质由一出口排出至外界。然而，由于该专利前案必须在该螺帽11的两侧各设有一个端盖12，同时藉由该端盖12的各槽沟121对应该螺帽11的各冷却通孔111，以形成该冷却介质循环通道，如此，将造成该螺帽11的轴向长度过长，降低了该螺帽11的有效行程。参阅图1B所示，显示中国台湾申请第094114025号一种《冷却装置之螺帽》的其中一图式，其主要在螺帽14的外周侧直接加工成型有循环凹槽141，且该循环凹槽141是连续弯曲状，并沿着该螺帽14的轴向成型，而藉由盖板15对应盖合于该循环凹槽141，使螺帽14的外周侧形成一冷却流道。然而，由于该专利前案是以硬焊加工方式让各该盖板15盖合于该螺帽14的外周侧，使该螺帽14的循环凹槽141呈一封闭状的冷却流道，因此，凸显出加工以及维修不便的缺陷，且当该盖板15焊固在该螺帽14后必须进行外观的研磨作业，更显示出费时费工的缺陷。参阅图1C所示，显示中国台湾申请第105211596号一种《具冷却流道之滚珠螺杆》的其中一图式，其主要令螺帽17具有两端面171及一径向面172，由其中一该端面171设有多个朝另一端面171开设的轴向流道173，该轴向流道173环绕该螺帽17的穿孔174排列，而该径向面172邻近两该端面171的位置，分别设有与该轴向流道173衔接的径向流道175；该径向流道175与该轴向流道173形成一连续S型的冷却流道。然而，由于该专利前案是在该螺帽17的一端面171朝另一端面171开设有多个独立的轴向流道173，且每一个该轴向流道173都必须对应封设有一个锥型螺丝176，且于实际使用情形也必须搭配止泻带使用，凸显出组装费时费工的缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种具冷却流道的滚珠螺杆，其主要降低组装成本。本专利技术所要解决的另一技术问题在于提供一种具冷却流道的滚珠螺杆，其主要提升冷却流道的密封性。为解决上述问题，本专利技术所述的具冷却流道的滚珠螺杆，包含：一螺杆，具有一轴线、一环绕该轴线的螺杆环面、以及一绕该轴线螺旋凹设于螺杆环面的外螺旋槽道；一螺帽，沿该轴线方向套设于该螺杆，并包含一绕该轴线螺旋设置于内部的内螺旋槽道，且该内螺旋槽道与该外螺旋槽道形成一容置多数滚珠的负荷路径、一第一径向端面、一反向于该第一径向端面的第二径向端面、至少一轴向平面、由该第一径向端面朝该第二径向端面方向设置的一输入冷却槽道及一输出冷却槽道、至少一由该轴向平面凹设的冷却导引槽、一最终连通该冷却导引槽与该输入冷却槽道的第一径向穿孔、及一最终连通该冷却导引槽与该输出冷却槽道的第二径向穿孔；一封闭单元，设置在该螺帽的轴向平面，并具有一封闭该至少一冷却导引槽的封闭平面，使该输入冷却槽道、该第一径向穿孔、该至少一冷却导引槽、该第二径向穿孔、及该输出冷却槽道形成一冷却流道。藉此，本专利技术主要在该螺帽上设有平行轴线的输入冷却槽道及输出冷却槽道，且在该轴向平面上设有冷却导引槽，并在该冷却导引槽与该输入冷却槽道及输出冷却槽道之间分别设有连通的第一径向穿孔及第二径向穿孔，最后利用一封闭单元封闭该冷却导引槽，藉以形成一冷却流道；其中该冷却导引槽、该第一径向穿孔、及该第二径向穿孔皆采径向设计，且仅藉由该封闭单元封闭该冷却导引槽即可形成该冷却流道，如此，有效降低组装的步骤及时间，达到降低组装成本的目的。较佳地，其中该螺帽的至少一冷却导引槽数量为三个，且各该冷却导引槽呈并联排列。较佳地，其中该螺帽的至少一冷却导引槽更具有一环肩部，该封闭单元包括至少一止漏件、一止漏片、及一盖板，该至少一止漏件具有一封设该至少一冷却导引槽的槽口的止漏部及一靠抵在该环肩部的靠抵部；该止漏片设在该螺帽，且具有封闭该至少一冷却导引槽及该至少一止漏件的该封闭平面，该盖板锁固在该螺帽的轴向平面且压抵该止漏片。另外，同样为了达成前述目的，本专利技术另外所提供一种具冷却流道的滚珠螺杆，包含：一螺杆，具有一轴线、一环绕该轴线的螺杆环面、以及一绕该轴线螺旋凹设于螺杆环面的外螺旋槽道；一螺帽，沿该轴线方向套设于该螺杆，并包含一绕该轴线螺旋设置于内部的内螺旋槽道，且该内螺旋槽道与该外螺旋槽道形成一容置多数滚珠的负荷路径、一第一径向端面、一反向于该第一径向端面的第二径向端面、一第一轴向平面、一第二轴向平面、由该第一径向端面朝该第二径向端面方向设置的一输入冷却槽道及一输出冷却槽道、至少一由该第一轴向平面凹设的第一冷却导引槽、至少一由该第二轴向平面凹设的第二冷却导引槽、一最终连通该第一冷却导引槽与该输入冷却槽道的第一径向穿孔、一最终连通该第二冷却导引槽与该输出冷却槽道的第二径向穿孔、及一连通该第一、第二冷却导引槽的第三径向穿孔；二封闭单元，分别设置在该螺帽的第一、第二轴向平面，并各具有一封闭该至少一第一、第二冷却导引槽的封闭平面，使该输入冷却槽道、该第一径向穿孔、该至少一第一冷却导引槽、该第三径向穿孔、该至少一第二冷却导引槽、该第二径向穿孔、及该输出冷却槽道形成一冷却流道。较佳地，其中该螺帽的该至少一第一、第二冷却导引槽数量皆为三个，且各该第一、第二冷却导引槽呈并联排列。较佳地，其中该螺帽的该至少一第一冷却导引槽更具有一第一环肩部，该至少一第二冷却导引槽更具有一第二环肩部，各该封闭单元皆包括至少一止漏件、一盖板、及一止漏片，各该至少一止漏件分别具有一封设该至少一第一、第二冷却导引槽的槽口的止漏部及一靠抵在该第一、第二环肩部的靠抵部；各该止漏片分别设在各该螺帽，且分别具有封闭该至少一第一、第二冷却导引槽及各该至少一止漏件的该封闭平面，各该盖板分别锁固在该螺帽的第一、第二轴向平面且分别压抵各该止漏片。附图说明图1A是中国台湾申请第090106417号一种《具冷却通道之滚珠螺杆》的其中一图式；图1B是中国台湾申请第094114025号一种《冷却装置之螺帽》的其中一图式；图1C是中国台湾申请第105211596号一种《具冷却流道之滚珠螺杆》的其中一图式；图2是本专利技术第一实施例的立体分解图，显示封闭单元与螺帽分离的状态；图3是本专利技术第一实施例的立体组合图；图4是图3线段4-4的剖面图；图5是图3线段5-5的剖面图；图6是本专利技术第一实施例的立体图，显示螺帽的立体状态；图7是本专利技术第二实施例的剖面图，显示类似图4的剖面状态。附图标记说明螺帽11冷却通孔111端盖12槽沟121螺帽14循环凹槽141盖板15螺帽17端面171径向面172轴向流道173穿孔174径向流道175锥型螺丝176螺杆20轴线21螺杆环面22外螺旋槽道23螺帽30内螺旋槽道31第一径向端面32第二径向端面33第一轴向平面34螺孔341第二轴向平面35螺孔351输入冷却槽道36输出冷却槽道37第一冷却导引槽38第一环肩部381第二冷却导引槽39第二环肩部391本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具冷却流道的滚珠螺杆，其特征在于：包含：一螺杆，具有一轴线、一环绕该轴线的螺杆环面、以及一绕该轴线螺旋凹设于螺杆环面的外螺旋槽道；一螺帽，沿该轴线方向套设于该螺杆，并包含一绕该轴线螺旋设置于内部的内螺旋槽道，且该内螺旋槽道与该外螺旋槽道形成一容置多数滚珠的负荷路径、一第一径向端面、一反向于该第一径向端面的第二径向端面、至少一轴向平面、由该第一径向端面朝该第二径向端面方向设置的一输入冷却槽道及一输出冷却槽道、至少一由该轴向平面凹设的冷却导引槽、一最终连通该冷却导引槽与该输入冷却槽道的第一径向穿孔、及一最终连通该冷却导引槽与该输出冷却槽道的第二径向穿孔；一封闭单元，设置在该螺帽的轴向平面，并具有一封闭该至少一冷却导引槽的封闭平面，使该输入冷却槽道、该第一径向穿孔、该至少一冷却导引槽、该第二径向穿孔、及该输出冷却槽道形成一冷却流道。

【技术特征摘要】
1.一种具冷却流道的滚珠螺杆，其特征在于：包含：一螺杆，具有一轴线、一环绕该轴线的螺杆环面、以及一绕该轴线螺旋凹设于螺杆环面的外螺旋槽道；一螺帽，沿该轴线方向套设于该螺杆，并包含一绕该轴线螺旋设置于内部的内螺旋槽道，且该内螺旋槽道与该外螺旋槽道形成一容置多数滚珠的负荷路径、一第一径向端面、一反向于该第一径向端面的第二径向端面、至少一轴向平面、由该第一径向端面朝该第二径向端面方向设置的一输入冷却槽道及一输出冷却槽道、至少一由该轴向平面凹设的冷却导引槽、一最终连通该冷却导引槽与该输入冷却槽道的第一径向穿孔、及一最终连通该冷却导引槽与该输出冷却槽道的第二径向穿孔；一封闭单元，设置在该螺帽的轴向平面，并具有一封闭该至少一冷却导引槽的封闭平面，使该输入冷却槽道、该第一径向穿孔、该至少一冷却导引槽、该第二径向穿孔、及该输出冷却槽道形成一冷却流道。2.如权利要求1所述的具冷却流道的滚珠螺杆，其特征在于：所述螺帽的至少一冷却导引槽数量为三个，且各该冷却导引槽呈并联排列。3.如权利要求1所述的具冷却流道的滚珠螺杆，其特征在于：所述螺帽的至少一冷却导引槽更具有一环肩部，该封闭单元包括至少一止漏件、一止漏片、及一盖板，该至少一止漏件具有一封设该至少一冷却导引槽的槽口的止漏部及一靠抵在该环肩部的靠抵部；该止漏片设在该螺帽，且具有封闭该至少一冷却导引槽及该至少一止漏件的该封闭平面，该盖板锁固在该螺帽的轴向平面且压抵该止漏片。4.一种具冷却流道的滚珠螺杆，其特征在于：包含：一螺杆，具有一轴线、一环绕该轴线的螺杆环面、以及一绕该轴线螺旋凹设于螺杆环面的外螺旋槽道；一螺帽，沿该轴线方向套设于该螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪圣豪，枋有鑫，庄裕纬，
申请(专利权)人：上银科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71