The invention discloses an automatic assembly line for bearings, including a conveyor belt, which is provided with a bearing placement rack. On one side of the conveyor belt, a first ball division station, a first row fork detection station, a CCD detection station, a material position on the cage, a waste discharge device, a waste discharge box and a material discharge device are arranged in turn, and a material receiving box is arranged below the material discharge device. The first dividing ball position includes a magnetic insertion rod which can be moved up and down and inserted into the inner ring of the bearing. The upper part of the magnetic insertion rod is provided with a central pressure rod which can move up and down and press down to the outer ring of the bearing. The inner wall of the hollow pressure rod is provided with sensors. The first dividing ball position also includes a turntable which can be moved horizontally to contact the side of the outer ring of the bearing. Through ball-dividing and cage-adding tooling, ball-dividing and cage-adding can be realized, the rate of finished products and the utilization rate of equipment can be increased, the rate of unqualified products can be controlled below two thousandths, the advantages of replacing parts with modules can be shortened, the time of adjusting models can be shortened, the utilization rate of machines can be increased, and the number of employees can be optimized.
【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动组装流水加工线
本专利技术涉及了一种轴承自动组装流水加工线,属于自动化设备
技术介绍
特微型轴承在实行自动分球、自动加保持架的过程中,容易造成分球不到位、钢球容易损伤、保持架不到位、更换型号麻烦、工装调整困难及完成球角度等分的轴承在运输过程中受振动角度跑偏的问题,使该工序的成品率不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轴承自动组装流水加工线,通过分球工装和加保持架工装,实现分球、加保持架,提高该工序的成品率及设备的使用率,使产品不合格率控制在千分之二以下,以模块更换零件的优势,缩短调整型号的时间,提高机器的使用率,优化操作员工的数量。为了解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种轴承自动组装流水加工线,包括输送带,所述输送带上设置有轴承放置架,所述输送带的一侧依次设置有第一分球工位、第一排叉检测工位、CCD检测工位、保持架上料工位、排废装置、排废盒和下料装置,所述下料装置的下方设置有收料盒,其中,所述第一分球工位包括可上下移动并插入至轴承内圈的磁性插杆,所述磁性插杆的上方设置有可上下移动、并下压至轴承外圈上空心压杆,所述空心压杆的内壁设置有传感器,所述第一分球工位还包括可水平移动至与轴承外圈侧面相接触的转盘。前述的一种轴承自动组装流水加工线,其特征在于:所述保持架上料工位包括保持架上料盘、用于从所述保持架上料盘夹持保持架至轴承内的机械抓手以及设置在所述输送带一侧的用于检测保持架是否安装到位的高度检测装置。前述的一种轴承自动组装流水加工线,其特征在于:所述排废装置包括设置在所述输送带一侧的、可向所述排废盒方向推 ...
【技术保护点】
1.一种轴承自动组装流水加工线,其特征在于:包括输送带(1),所述输送带(1)上设置有轴承放置架(12),所述输送带(1)的一侧依次设置有第一分球工位(3)、第一排叉检测工位(4)、CCD检测工位(5)、保持架上料工位(6)、排废装置(9)、排废盒(8)和下料装置(7),所述下料装置的下方设置有收料盒(14),其中,所述第一分球工位(3)包括可上下移动并插入至轴承内圈的磁性插杆(31),所述磁性插杆(31)的上方设置有可上下移动、并下压至轴承外圈上空心压杆(32),所述空心压杆(32)的内壁设置有传感器,所述第一分球工位(3)还包括可水平移动至与轴承外圈侧面相接触的转盘(33)。
【技术特征摘要】
1.一种轴承自动组装流水加工线,其特征在于:包括输送带(1),所述输送带(1)上设置有轴承放置架(12),所述输送带(1)的一侧依次设置有第一分球工位(3)、第一排叉检测工位(4)、CCD检测工位(5)、保持架上料工位(6)、排废装置(9)、排废盒(8)和下料装置(7),所述下料装置的下方设置有收料盒(14),其中,所述第一分球工位(3)包括可上下移动并插入至轴承内圈的磁性插杆(31),所述磁性插杆(31)的上方设置有可上下移动、并下压至轴承外圈上空心压杆(32),所述空心压杆(32)的内壁设置有传感器,所述第一分球工位(3)还包括可水平移动至与轴承外圈侧面相接触的转盘(33)。2.根据权利要求1所述的一种轴承自动组装流水加工线,其特征在于:所述保持架上料工位(6)包括保持架上料盘(61)、用于从所述保持架上料盘(61)夹持保持架至轴承内的机械抓手(62)以及设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐森磊,蒋仁龙,朱志剧,
申请(专利权)人:苏州铁近机电科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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