一种微弧氧化工艺专用设备制造技术

本发明专利技术公开了一种微弧氧化工艺专用设备，包括设置有回液槽盖板的回液槽；回液槽盖板上表面后部固接有主体箱，回液槽盖板前部并列开设有两个管道口b；管道口b上侧固接有卡头，下侧与管道b一端相连通；两个管道b上均设置有回液阀；待加工工件的夹具可卡入卡头；主体箱前表面上部还设置有与夹具连接的连接件b；主体箱内底面固接气缸的固定端，气缸的自由端伸出主体箱上表面并水平固接平台；主体箱上表面四个边角处均固接导向杆一端，导向杆穿过平台，且另一端固定于水平设置的固定板上。本发明专利技术性能可靠，结构简单，对环境友好，绿色化。集装夹与微弧氧化为一体，使得微弧氧化处理简单易操作。

A Special Equipment for Micro-arc Oxidation Process

The invention discloses a special equipment for micro-arc oxidation process, which includes a return tank with a return tank cover plate; a main box is fixed on the back surface of the return tank cover plate, and two pipe ports B are arranged side by side at the front of the return tank cover plate; a chuck is fixed on the upper side of the pipe ports b, and the lower side is connected with one end of the pipe b; a return valve is arranged on both pipe ports b; clamps for workpieces to be processed can be clamped in; The front surface of the main box is also provided with a connector B connected with the fixture; the fixed end of the cylinder is fixed at the bottom of the main box, and the free end of the cylinder extends out of the upper surface of the main box and is horizontally fixed on the platform; one end of the guide rod is fixed at all four corners of the upper surface of the main box, and the guide rod passes through the platform, and the other end is fixed on the horizontally fixed plate. The invention has reliable performance, simple structure, environmental friendliness and greening. It integrates clamping and micro-arc oxidation, which makes micro-arc oxidation treatment simple and easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种微弧氧化工艺专用设备
本专利技术属于微弧氧化工艺设备
，具体涉及一种微弧氧化工艺专用设备。
技术介绍
缸体是发动机的核心零件，其工作环境十分恶劣，但因其材料为铝合金，因此必须对内壁进行强化处理。目前，对缸体最常用的表面处理工艺是镀硬铬，但随着环保概念的推行，该工艺对环境不友好的弊端便凸显出来。而微弧氧化工艺作为一种新型的绿色表面强化工艺便很好的规避了以上问题，但现有针对该工艺的设备少之又少，每次只能加工少量零件且大部分需要手工装夹，无法实现批量化处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种微弧氧化工艺专用设备，解决了现有技术中存在的微弧氧化过程中装夹繁琐、效率低下的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种微弧氧化工艺专用设备，包括设置有回液槽盖板的回液槽；回液槽盖板后侧固接有主体箱，回液槽盖板上表面并列开设有两个管道口b；管道口b上侧固接有卡头，下侧与管道b一端相连通；两个管道b上均设置有回液阀；待加工工件的夹具可卡入卡头；主体箱前表面上部还设置有连接件b；主体箱内底面固接气缸的固定端，气缸的自由端伸出主体箱上表面并水平固接平台；主体箱上表面固接若干个导向杆的一端，导向杆穿过平台，且另一端固定于水平设置的固定板上；平台前部并列开设有两个管道口a，管道a穿过管道口并固定于平台；两个管道a的底端均固接阳极片的端部；两个管道a的顶端均固接于盛液槽下表面；盛液槽上表面水平固接有阴极片，阴极片两端均竖直固接有阴极杆，阴极杆穿过盛液槽及管道a，并位于管道a中央；阴极杆还可穿过卡头并伸入管道b；电源正极通过导线a与阳极片连接；阴极片通过导线b与电源负极连接；盛液槽上还开设有进液口，进液口与进液管一端相连通；进液管另一端连接电解液源。本专利技术的特点还在于：盛液槽上还开设有出液口，出液口与出液管a一端相连通；出液管a另一端外套连接阀上半部分；还包括出液管b，出液管b一端外套连接阀下半部分；出液管b另一端与回液槽相连通。卡头一侧设置有连接件a。管道a与阳极片的连接方式为，管道a底部外壁固接有一圈凸起；阳极片两端为圆环状构件；凸起及圆环状构件上均开设有若干个螺栓孔；圆环状构件外套于管道a底部，螺栓依次穿过凸起及圆环状构件并通过与其配套的螺母紧固连接。管道a位于平台以上的部分呈漏斗状。阴极片与阴极杆的连接方式为，阴极片两端为圆环状构件；阴极杆顶部直径小于其余部分直径且设置有外螺纹；圆环状构件外套于阴极杆顶部并通过螺母及垫片与外螺纹紧固连接。导向杆与固定板的连接方式为，固定板四个边角处均开设有导向孔；导向杆顶部设置有外螺纹；导向杆顶部穿过导向孔并通过螺母与外螺纹紧固连接；螺母位于固定板上侧。本专利技术的有益效果是：(1)性能可靠，结构简单，对环境友好，绿色化。(2)集装夹与微弧氧化为一体，使得微弧氧化处理简单易操作。(3)可保证工件微弧氧化工艺过程的一致性；(4)由于微弧氧化工艺专用设备配套的夹具可从微弧氧化工艺专用设备拆离，所以可将工件在微弧氧化工艺专用设备配套的夹具安装好之后再装回微弧氧化工艺专用设备，该过程缩短了工序，为大批量生产显著节省时间，降低生产成本；(5)需要对不同工件进行微弧氧化处理时，只需要更换为相应配套的夹具即可，过程简单。附图说明图1是本专利技术微弧氧化工艺专用设备的结构示意图；图2是本专利技术微弧氧化工艺专用设备的结构示意图；图3是本专利技术微弧氧化工艺专用设备的局部主视图；图4是本专利技术微弧氧化工艺专用设备中连接件b的结构示意图；图5是本专利技术微弧氧化工艺专用设备的电流流向示意图；图6是本专利技术微弧氧化工艺专用设备配套的夹具的结构示意图；图7是本专利技术微弧氧化工艺专用设备配套的夹具中基板的结构示意图；图8是本专利技术微弧氧化工艺专用设备配套的夹具中顶层衬套组的结构示意图；图9是本专利技术微弧氧化工艺专用设备配套的夹具中中间层衬套组的结构示意图；图10是本专利技术微弧氧化工艺专用设备配套的底层衬套组的结构示意图；图11是本专利技术微弧氧化工艺专用设备配套的夹具所要夹持的工件的结构示意图。图中，1.回液槽盖板，2.回液槽，3.主体箱，4.卡头，5.夹具，6.气缸，7.平台，8.导向杆，9.固定板，10.管道口a，11.管道a，12.阳极片，13.盛液槽，14.阴极片，15.阴极杆，16.导线a，17.进液口，18.进液管，19.出液口，20.出液管a，21.管道口b，22.管道b，23.回液阀，24.连接件a，25.连接阀，26.出液管b，27.连接件b，28.固定板a；29.旋转件，30.螺钉；31.基板，32.耳板，33.导向立柱，34.顶层衬套组，35.中间层衬套组，36.底层衬套组，37.转动块，38.立柱孔d，39.方形槽，40.凹槽a，41.凹槽d，42.定位块，43.凹槽e，44.待加工工件，45，导线b；401.顶层凸台，402.安装孔a，403.顶层衬套，404.十字螺母a，405.密封垫圈a，406.立柱孔a，407.螺栓a，408.弹性导电薄片a；501.中间层凸台，502.安装孔b，503.中间层衬套。504.十字螺母b，505.密封垫圈b，506.立柱孔b，507.立柱衬套b，508.凹槽b，509.垫圈b，510.螺栓b，511.弹性导电薄片b；601.底层凸台，602.安装孔c，603.底层衬套，604.十字螺母c，605.密封垫圈c，606.立柱孔c，607.立柱衬套c，608.凹槽c，609.垫圈c。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。如图1-3所示，一种微弧氧化工艺专用设备，包括设置有回液槽盖板1的回液槽2；回液槽盖板1后侧固接有主体箱3，回液槽盖板1上表面并列开设有两个管道口b21；管道口b21上侧固接有卡头4；卡头4为横截面为圆环的构件，且卡头4一侧设置有与夹具5紧固连接的连接件a24；管道口b21下侧与管道b22一端相连通；两个管道b22上均设置有回液阀23；待加工工件的夹具5可卡入卡头4；主体箱3前表面上部还设置有与夹具5连接的连接件b27(如图4所示)；连接件b27包括固定板a28、旋转件29及螺钉30，主体箱3前表面上部开设有螺钉孔a，固定板a28中部开设有螺钉孔b，旋转件29中部开设有螺钉孔c，旋转件29后表面到主体箱3前表面之间的距离与基板31的厚度一致；两个耳板32之间的距离与固定板a28的宽度一致；螺钉30依次穿过螺钉孔c、螺钉孔b、螺钉孔a将旋转件29、固定板a28、主体箱3紧固连接。主体箱3内底面固接气缸6的固定端，气缸6的自由端伸出主体箱3上表面并水平固接平台7；主体箱3上表面四个边角处均固接导向杆8一端，导向杆8穿过平台7，且另一端固定于水平设置的固定板9；导向杆8与固定板9的连接方式为，固定板9四个边角处均开设有导向孔；导向杆8顶部设置有外螺纹；导向杆8顶部穿过导向孔并通过螺母与外螺纹紧固连接；螺母位于固定板9上侧。平台7前部并列开设有两个管道口a10，管道a11穿过管道口10并固定于平台7；两个管道a11的底端分别固接阳极片12的端部；管道a11与阳极片12的连接方式为，管道a11底部外壁固接有一圈凸起；阳极片12两端为圆环状构件；凸起及圆环状构件上均开设有若干个螺栓孔；圆环状构件外套于管道a11底部，螺栓依次穿过凸起及圆环状构件并通过与其配套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微弧氧化工艺专用设备，其特征在于：包括设置有回液槽盖板(1)的回液槽(2)；回液槽盖板(1)后侧固接有主体箱(3)，回液槽盖板(1)上表面并列开设有两个管道口b(21)；管道口b(21)上侧固接有卡头(4)，下侧与管道b(22)一端相连通；两个管道b(22)上均设置有回液阀(23)；待加工工件的夹具(5)可卡入卡头(4)；主体箱(3)前表面上部还设置有连接件b(27)；主体箱(3)内底面固接气缸(6)的固定端，气缸(6)的自由端伸出主体箱(3)上表面并水平固接平台(7)；主体箱(3)上表面固接若干个导向杆(8)的一端，导向杆(8)穿过平台(7)，且另一端固定于水平设置的固定板(9)；平台(7)前部并列开设有两个管道口a(10)，管道a(11)穿过管道口(10)并固定于平台(7)；两个管道a(11)的底端均固接阳极片(12)的端部；两个管道a(11)的顶端均固接于盛液槽(13)下表面；盛液槽(13)上表面水平固接有阴极片(14)，阴极片(14)两端均竖直固接有阴极杆(15)，阴极杆(15)穿过盛液槽(13)及管道a(11)，并位于管道a(11)中央；阴极杆(15)还可穿过卡头(4)并伸入管道b(22)；电源正极通过导线a(16)与阳极片(12)连接；阴极片(14)通过导线b(45)与电源负极连接；盛液槽(13)上还开设有进液口(17)，进液口(17)与进液管(18)一端相连通；进液管(18)另一端连接电解液源。...

【技术特征摘要】
1.一种微弧氧化工艺专用设备，其特征在于：包括设置有回液槽盖板(1)的回液槽(2)；回液槽盖板(1)后侧固接有主体箱(3)，回液槽盖板(1)上表面并列开设有两个管道口b(21)；管道口b(21)上侧固接有卡头(4)，下侧与管道b(22)一端相连通；两个管道b(22)上均设置有回液阀(23)；待加工工件的夹具(5)可卡入卡头(4)；主体箱(3)前表面上部还设置有连接件b(27)；主体箱(3)内底面固接气缸(6)的固定端，气缸(6)的自由端伸出主体箱(3)上表面并水平固接平台(7)；主体箱(3)上表面固接若干个导向杆(8)的一端，导向杆(8)穿过平台(7)，且另一端固定于水平设置的固定板(9)；平台(7)前部并列开设有两个管道口a(10)，管道a(11)穿过管道口(10)并固定于平台(7)；两个管道a(11)的底端均固接阳极片(12)的端部；两个管道a(11)的顶端均固接于盛液槽(13)下表面；盛液槽(13)上表面水平固接有阴极片(14)，阴极片(14)两端均竖直固接有阴极杆(15)，阴极杆(15)穿过盛液槽(13)及管道a(11)，并位于管道a(11)中央；阴极杆(15)还可穿过卡头(4)并伸入管道b(22)；电源正极通过导线a(16)与阳极片(12)连接；阴极片(14)通过导线b(45)与电源负极连接；盛液槽(13)上还开设有进液口(17)，进液口(17)与进液管(18)一端相连通；进液管(18)另一端连接电解液源。2.如权利要求1所述的微弧氧化工艺专用设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖继明，赵亭，范思敏，权成，闫建涛，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61