The invention relates to a controlled rolling and controlled cooling process of Ti_V_N composite microalloyed nanoparticles reinforced low carbon steel, belonging to the technical field of steel rolling. The Ti_V_N composite microalloyed low carbon steel was heated to 1230 ~1280 C and kept warm, then cooled to 1160 ~1050 C to start rolling in the austenite recrystallization zone. The above-mentioned Ti_V_N composite microalloyed low carbon steel rolled in the recrystallization zone was rolled in the non-recrystallization zone. After rolling, the fast cooling rate was as follows: cooling at a cooling rate greater than 50 s to 550 30 C, and holding for 30 minutes. Cold to room temperature. The present invention not only promotes the repeated recrystallization of austenite and refines the grain size by rolling process and ultra-fast cooling in two stages of recrystallization and non-recrystallization region, but also stores a large amount of deformation energy in the steel, so that a large number of nano-sized second phase particles are precipitated in the steel, which enhances the increments of fine grain strengthening and precipitation strengthening of the steel, and makes the yield strength of the steel. The degree has risen sharply.
【技术实现步骤摘要】
一种Ti-V-N复合微合金化纳米颗粒增强低碳钢的控轧控冷工艺
本专利技术涉及一种Ti-V-N复合微合金化纳米颗粒增强低碳钢的控轧控冷工艺,属于轧钢
技术介绍
近年来,随着资源和环境压力的日益增大,环保和节能越来越受到钢铁行业的重视。为了满足各行各业减重与降耗的需求,高强度钢的开发受到国内外的广泛关注。目前,微合金化技术结合TMCP工艺是研发低成本高强钢的有效途径之一。在合适的成分和TMCP工艺条件下,Ti既可以通过弥散析出TiC颗粒钉扎晶界来细化晶粒,还可以通过形变诱导析出阻碍位错的运动,从而产生较大的沉淀强化增量,提高钢材的屈服强度。然而,目前采用单一钛微合金化技术应用较少,主要是因为Ti性质活泼,容易与钢中的O、S等元素结合形成较大尺寸的夹杂,降低钢中有效的Ti含量;同时由于Ti(C,N)在钢中的固溶度较小,对析出温度和冷速极为敏感,往往在较高温度区间沉淀析出,在后续过程中容易产生粗化和长大,失去沉淀强化作用;并且较大尺寸的Ti沉淀物易在晶界处产生连续分布,导致晶界强度降低,钢材的塑性韧性严重下降。为了改善Ti微合金化低碳钢综合力学性能,提高钢材组织稳定性,中国专利技术专利CN108374131公开了一种Ti-Mo复合微合金化钢超细化奥氏体晶粒的控轧控冷工艺方法,通过三道次不同压下量、不同应变速率的轧制,促发多次奥氏体再结晶,得到均匀的超细化奥氏体晶粒组织。但钢的组织中纳米级沉淀相数量有限,沉淀强化增量提升不明显。中国专利技术专利CN108374131公开了一种屈服强度500MPa及H型钢的控轧控冷工艺,其内部组织为多边形铁素体、珠光体、针状 ...
【技术保护点】
1.一种Ti‑V‑N复合微合金化纳米颗粒增强低碳钢的控轧控冷工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:(1)再结晶区域轧制:将Ti‑V‑N复合微合金化低碳钢加热至1230℃~1280℃,并保温600s,之后冷却至1160℃~1050℃开始奥氏体再结晶区域的轧制,冷却速度为10℃/s;第一道次轧制应变速率为10~15s‑1,变形量为40%,间隔1~5s后进行第二道次轧制,轧制参数:应变速率5~10s‑1,变形量20%,终轧温度控制在980℃以上;(2)非再结晶区域轧制:将步骤(1)得到的Ti‑V‑N复合微合金化低碳钢以10℃/s的速度冷却至880~920℃,开轧温度850℃~800℃,第一道次轧制应变速率为1~5s‑1,变形量为30%;间隔1~5s后进行第二道次轧制,轧制参数:应变速率1~5s‑1,变形量20%,终轧温度780~720℃;(3)以大于等于50℃/s的冷却速度冷却至550±30℃,保温30分钟后空冷至室温得到Ti‑V‑N复合微合金化纳米颗粒增强低碳钢。
【技术特征摘要】
1.一种Ti-V-N复合微合金化纳米颗粒增强低碳钢的控轧控冷工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:(1)再结晶区域轧制:将Ti-V-N复合微合金化低碳钢加热至1230℃~1280℃,并保温600s,之后冷却至1160℃~1050℃开始奥氏体再结晶区域的轧制,冷却速度为10℃/s;第一道次轧制应变速率为10~15s-1,变形量为40%,间隔1~5s后进行第二道次轧制,轧制参数:应变速率5~10s-1,变形量20%,终轧温度控制在980℃以上;(2)非再结晶区域轧制:将步骤(1)得到的Ti-V-N复合微合金化低碳钢以10℃/s的速度冷却至880~920℃,开轧温度850℃~800℃,第一道次轧制应变速率为1~5s-1,变形量为30%;间隔1...
【专利技术属性】
技术研发人员:山泉,周再峰,李祖来,蒋业华,葛茹,
申请(专利权)人:昆明理工大学,
类型:发明
国别省市:云南,53
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。